公布日：2023.01.10
申請日：2022.10.13
分類號：C02F11/14(2019.01)I;C02F11/127(2019.01)I;C02F11/02(2006.01)I;B01D17/05(2006.01)I;B01D17/04(2006.01)I;B01D17/038(2006.01)I;C02F103/10(2006.01)N;
C02F103/36(2006.01)N
摘要
本發明涉及一種含油污泥處理方法，將含油污泥加入助劑與破乳劑進行破乳處理、經過旋流分離器進行分離，然后采用微生物降解菌進行降解，通過熱處理進行氧化分解能夠對含油污泥中的油份進行徹底處理，實現油、水、泥的徹底分離，最大化回收油品，且能耗較低，前端采用物理化學方法將油泥中的含油量控制在20％以下，然后采用微生物降解菌將油品繼續處理，采用微熱氧化處理將污泥中的少量油污氧化分解為CO2和水，處理后污泥中的含油量控制在0.3％以下，結合最后進行的脫水處理和低溫干化，真正實現含油污泥的無害化處理，滿足目前最嚴格的標準，可大幅降低危廢處置費用。
權利要求書
1.一種含油污泥處理方法，其特征在于，包括以下步驟:步驟一，油水分離，將含油污泥加入助劑與破乳劑進行破乳處理，攪拌后靜置沉淀，得到脫水含油污泥及過濾液；步驟二，油污分離，將所述脫水含油污泥經過旋流分離器進行分離，得到脫油污泥和油污；步驟三，微生物降解，將所述脫油污泥采用微生物降解菌進行降解；步驟四，熱處理，將步驟三處理后的污泥進行熱處理。
2.根據權利要求1所述的含油污泥處理方法，其特征在于，步驟二和步驟三之間還包括以下步驟，將所述脫油污泥經過聚結除油器，得到二次脫油污泥。
3.根據權利要求1所述的含油污泥處理方法，其特征在于，步驟一中，所述助劑和破乳劑的混合加入量為含油污泥總重的1～10‰。
4.根據權利要求1所述的含油污泥處理方法，其特征在于，步驟一中，所述破乳劑選自非離子表面活性劑、陽離子表面活性劑、陰離子表面活性劑中以及電解質中的一種或者多種。
5.根據權利要求1所述的含油污泥處理方法，其特征在于，步驟一中，破乳環境為：PH值設置為1.5～3.0，攪拌溫度設置為50℃～80℃，靜置時間設置為15～60min。
6.根據權利要求1所述的含油污泥處理方法，其特征在于，步驟三中，所述微生物降解菌的加入量為含油污泥總重的2～10％。
7.根據權利要求1所述的含油污泥處理方法，其特征在于，步驟三中，將所述脫油污泥于微生物處理罐內進行微生物降解，所述微生物處理罐內設有篩網。
8.根據權利要求1所述的含油污泥處理方法，其特征在于，步驟四中，熱處理溫度控制于100～300℃，熱處理時間控制于2～3h。
9.根據權利要求1所述的含油污泥處理方法，其特征在于，步驟四之后將所述污泥進行脫水處理。
10.根據權利要求1所述的含油污泥處理方法，其特征在于，脫水處理之后將所述污泥進行低溫干化處理。
發明內容
本發明的目的在于提供一種含油污泥處理方法，能夠對含油污泥中的油份進行有效處理，滿足環保要求。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種含油污泥處理方法，包括以下步驟:
步驟一：油水分離，將含油污泥加入油水分離罐中，按含油污泥總重的1～10‰的比例加入混合后的助劑與破乳劑進行破乳處理，PH值設置為1.5～3.0，進行充分攪拌，使其混合均勻，攪拌溫度設置為50℃～80℃，之后進行靜置沉淀，靜置時間設置為15～60min。破乳劑選自非離子表面活性劑、陽離子表面活性劑、陰離子表面活性劑中以及電解質中的一種或者多種。通過破乳處理，使含油污泥中的油和水分離，得到脫水含油污泥及過濾液，將過濾液抽濾排出。通過于油泥中加入破乳劑，進而對破乳后的油泥進行靜置脫水，可有效降低油泥的含水率，使之更利于后續的油泥分離。
步驟二：油污分離，將上述脫水含油污泥經過旋流分離器進行分離處理，將油污與其他雜質進行分離得到脫油污泥和油污。
步驟三：將脫油污泥經過聚結除油器，以進一步提升油污脫離效果，得到二次脫油污泥。
步驟四：微生物降解，將二次脫油污泥于微生物處理罐內進行微生物降解，采用微生物降解菌，微生物利用石油烴做為碳源進行同化降解，最終完全礦化，轉變為無害的無機物質。其中，微生物降解菌的加入量為含油污泥總重的2～10％，微生物降解菌采用能夠高效分解高含油污泥能力的石油降解菌，其富含好氧菌和厭氧菌。好氧菌在處理罐上部處于曝氣有氧環境下，對油類進行吸附、分解、新陳代謝，將有機質油類分解。厭氧菌在處理罐底部無氧環境中進行底部有機質污泥底油的分解、斷鏈。微生物處理罐體的內部設置有曝氣管，且曝氣管上均勻分布有曝氣孔，能夠為油污表層的好氧微生物提供足夠的氧氣。優選的，微生物處理罐內設有篩網，通過使用篩網可使流入的油污與油污中的雜質進行分離，增加清洗的效率，篩網結構形狀設置為凸型，使油污中的雜物可以滑落在四周，利用毛刷清理使油污的雜質不會殘留在篩網的網孔之中，通過篩網，能夠使油污與雜物有效的分離與清理。
步驟五：熱處理，將經過步驟四處理后的污泥置入微熱氧化罐中繼續處理，熱處理溫度控制于100～300℃，熱處理時間控制于2～3h，采用熱氧化處理將污泥中的少量油污氧化分解為CO2和水，處理后污泥/固廢中的含油量能夠控制在0.3％以下。
步驟六：脫水處理，將已經凈化處理完成的污泥進行脫水處理。
步驟七：低溫干化，將已經凈化處理完成的污泥進行低溫干化，使污泥進行深度的脫水，低溫干化的溫度控制于50～75℃為宜，采用低溫干化，節能安全。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明所提供的含油污泥處理方法通過物理化學處理、生物處理以及熱處理相結合的方法能夠對含油污泥中的油份進行徹底處理，實現油、水、泥的徹底分離，最大化回收油品，且能耗較低，前端采用物理化學方法將油泥中的含油量控制在20％以下，然后采用微生物降解菌將油品繼續處理，采用微熱氧化處理將污泥中的少量油污氧化分解為CO2和水，處理后污泥中的含油量控制在0.3％以下，結合最后進行的脫水處理和低溫干化，真正實現含油污泥的無害化處理，滿足目前最嚴格的標準，可大幅降低危廢處置費用。
（發明人：石明朋;李法軍;紀強勝;王洋洋;王立剛;劉國強;龍良;趙丹;黎彬）
