公布日：2023.11.17
申請日：2023.09.28
分類號：B01D53/84(2006.01)I;B01D53/58(2006.01)I;B01D53/52(2006.01)I
摘要
本發(fā)明涉及環(huán)保廢水廢氣處理的技術領域，公開一種用于污水處理的深度生物除臭設備及其除臭方法。深度生物除臭設備包括上下層布置的2個生物除臭單元；生物除臭單元內部為三層結構，分別為布氣儲水層、生物填料層和噴淋排氣層；生物填料層和噴淋排氣層均由隔板分隔出生物洗滌裝置、生物過濾裝置；生物洗滌裝置的噴淋排氣層連通進風管道；生物過濾裝置的噴淋排氣層連通出風管道；噴淋排氣層設有洗滌噴淋系統(tǒng)和生物調節(jié)噴淋系統(tǒng)；洗滌噴淋系統(tǒng)通過管道與生物水循環(huán)系統(tǒng)連通；生物調節(jié)噴淋系統(tǒng)通過管道與生物水補充系統(tǒng)連通。本實施例雙層生物裝置為并聯(lián)式設計、可獨立運行，在確保濃度達標的同時，為污水處理廠運營方提供節(jié)能降耗的功能。
權利要求書
1.一種用于污水處理的深度生物除臭設備，其特征在于，包括上下層布置的2個生物除臭單元；所述生物除臭單元內部為三層結構，分別為位于底層的布氣儲水層、位于中間層的生物填料層和位于頂層的噴淋排氣層；所述生物填料層和噴淋排氣層均由隔板分隔出用于對臭氣加濕和洗滌過濾的生物洗滌裝置、用于對臭氣進行微生物氧化分解除臭的生物過濾裝置；所述生物洗滌裝置的噴淋排氣層連通進風管道；所述生物過濾裝置的噴淋排氣層連通出風管道；所述噴淋排氣層設有洗滌噴淋系統(tǒng)和生物調節(jié)噴淋系統(tǒng)；所述洗滌噴淋系統(tǒng)通過管道與生物水循環(huán)系統(tǒng)連通；所述生物調節(jié)噴淋系統(tǒng)通過管道與生物水補充系統(tǒng)連通；所述進風管道包括進風總管，以及由進風總管分出的上層進風總管和下層進風總管；所述進風總管設有進氣總切斷閥；所述上層進風總管與位于上層的第一生物除臭單元的頂板進風口連通至生物洗滌裝置的噴淋排氣層；所述下層進風總管與第一生物除臭單元的側板進風口連通至生物洗滌裝置內設有的導氣箱，所述導氣箱連通至位于下層的第二生物除臭單元中生物洗滌裝置頂板處的進風口；所述上層進風總管和下層進風總管分別設有進風電動閥；所述生物水循環(huán)系統(tǒng)和生物水補充系統(tǒng)均包括用于儲水、回水和過濾水的一體式儲水容器、生物循環(huán)泵、進水管、出水管和回水管；所述一體式儲水容器中的過濾板將容器內部分為原水腔和過濾腔；所述回水管連通第二生物除臭單元與一體式儲水容器的原水腔，用于將生物除臭單元中布氣儲水層的水回收到一體式儲水容器中；所述進水管連通給水管道，用于往一體式儲水容器的原水腔中加入干凈水；所述原水腔設有溢流口和排空口，分別通過管道連接廢水池；所述過濾腔通過管道和至少1個生物循環(huán)泵連接至每個所述噴淋排氣層的洗滌噴淋系統(tǒng)和/或生物調節(jié)噴淋系統(tǒng)，所述洗滌噴淋系統(tǒng)和生物調節(jié)噴淋系統(tǒng)設有霧化噴嘴；所述過濾腔通過管道和3個生物循環(huán)泵連接，兩用一備；所述管道設有用于加熱水的加熱裝置；所述第一生物除臭單元和第二生物除臭單元通過隔板層疊，2個生物除臭單元獨立運行；所述第一生物除臭單元的生物過濾裝置的噴淋排氣層中貫穿設置至少4個第一出氣導氣管；所述第一出氣導氣管連通第二生物除臭單元中噴淋排氣層的出風口與出風管道；所述第一生物除臭單元的生物過濾裝置的噴淋排氣層設置至少4個第二出氣導氣管；所述第二出氣導氣管連通第一生物除臭單元中噴淋排氣層的出風口與出風管道；噴淋排氣層內設有4套強化出風系統(tǒng)；強化出風系統(tǒng)包括風管、與風管連通的軸流風機；風管的吸風口外壁設有硫化氫在線檢測器、氨氣在線檢測器、臭氣濃度在線檢測儀、溫度在線傳感器和濕度在線傳感器；控制器根據(jù)各個傳感器和檢測器的數(shù)據(jù)進行收集和分析，并控制軸流風機工作；多個風管和軸流風機組成出風管網系統(tǒng)；風管與出風支管連接；強化出風系統(tǒng)分別布置于噴淋排氣層的四周，強化噴淋排氣層四周的出風量；生物過濾裝置和生物填料層內部設有新風系統(tǒng)；新風系統(tǒng)包括風管、與風管連通的風機、具備制冷和制熱的空調系統(tǒng)；風管的壁設有多個用于通氣的通孔；風管設置于生物填料層的中間，多個風管連通構成平面通氣網絡；設置在風管外壁的溫度傳感器和濕度傳感器，與控制器連接；空調系統(tǒng)設置于生物除臭單元的外壁；空調系統(tǒng)通過風機和風管往生物填料層內部輸送氣體；氣體的溫度由控制器輸出控制信號給空調系統(tǒng)。
2.根據(jù)權利要求1所述用于污水處理的深度生物除臭設備，其特征在于，所述原水腔設有包括pH計、液位計和濁度計；所述第二生物除臭單元的布氣儲水層設有排空管道連接廢水池。
3.根據(jù)權利要求2所述用于污水處理的深度生物除臭設備，其特征在于，生物除臭單元的頂板設有若干個裝料口和檢修口；所述生物除臭單元的側面設有溢流管和排污管。
4.根據(jù)權利要求1所述用于污水處理的深度生物除臭設備，其特征在于，所述出風管道包括出風支管和匯集出風支管的出風總管；所述出風支管設有排風電動閥和除霧器；所述出風總管連通除臭風機，并通過排氣筒連接至排氣塔；所述除霧器的出水口通過管道連接至廢水池。
5.根據(jù)權利要求1所述用于污水處理的深度生物除臭設備，其特征在于，生物洗滌裝置中的生物填料層設有空心球填料，填料厚度為1.5米以上；所述生物過濾裝置中的生物填料層設有微生物填料，填料厚度為1.5米以上。
6.根據(jù)權利要求5所述用于污水處理的深度生物除臭設備，其特征在于，所述微生物填料包括以下重量份的物質：
7.一種根據(jù)權利要求1-6任意一項所述用于污水處理的深度生物除臭設備的除臭方法，其特征在于，包括以下步驟：S1.打開進氣總切斷閥和進風電動閥，臭氣通過進風管道通入生物除臭單元的噴淋排氣層；生物洗滌裝置中的洗滌噴淋系統(tǒng)運行，霧化噴嘴將水充分霧化后與臭氣混合，使臭氣的濕度達到飽和狀態(tài)；S2.飽和狀態(tài)的臭氣由上而下通過生物洗滌裝置的生物填料層，除去有害成分；然后，經生物洗滌處理后的臭氣通過布氣儲水層通入生物過濾裝置；S3.生物過濾裝置中生物填料層的微生物填料與臭氣充分接觸反應、除臭后，通過出風管道排出。
發(fā)明內容
本發(fā)明為克服上述現(xiàn)有技術的技術缺陷，提供一種用于污水處理的深度生物除臭設備。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種用于污水處理的深度生物除臭設備的除臭方法。
為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案如下：
一種用于污水處理的深度生物除臭設備，包括上下層布置的2個生物除臭單元；所述生物除臭單元內部為三層結構，分別為位于底層的布氣儲水層、位于中間層的生物填料層和位于頂層的噴淋排氣層；所述生物填料層和噴淋排氣層均由隔板分隔出用于對臭氣加濕和洗滌過濾的生物洗滌裝置、用于對臭氣進行微生物氧化分解除臭的生物過濾裝置；所述生物洗滌裝置的噴淋排氣層連通進風管道；所述生物過濾裝置的噴淋排氣層連通出風管道；所述噴淋排氣層設有洗滌噴淋系統(tǒng)和生物調節(jié)噴淋系統(tǒng)；所述洗滌噴淋系統(tǒng)通過管道與生物水循環(huán)系統(tǒng)連通；所述生物調節(jié)噴淋系統(tǒng)通過管道與生物水補充系統(tǒng)連通。
進一步地，所述進風管道包括進風總管，以及由進風總管分出的上層進風總管和下層進風總管；所述進風總管設有進氣總切斷閥；
所述上層進風總管與位于上層的第一生物除臭單元的頂板進風口連通至生物洗滌裝置的噴淋排氣層；
所述下層進風總管與第一生物除臭單元的側板進風口連通至生物洗滌裝置內設有導氣箱，所述導氣箱連通至位于下層的第二生物除臭單元中生物洗滌裝置頂板處的進風口；所述上層進風總管和下層進風總管分別設有進風電動閥。
進一步地，所述生物水循環(huán)系統(tǒng)和生物水補充系統(tǒng)均包括用于儲水、回水和過濾水的一體式儲水容器、生物循環(huán)泵、進水管、出水管和回水管；
所述一體式儲水容器中的過濾板將容器內部分為原水腔和過濾腔；
所述回水管連通第二生物除臭單元與一體式儲水容器的原水腔，用于將生物除臭單元中布氣儲水層的水回收到一體式儲水容器中；所述進水管連通給水管道，用于往一體式儲水容器的原水腔中加入干凈水；所述原水腔設有溢流口和排空口，分別通過管道連接廢水池；
所述過濾腔通過管道和至少1個生物循環(huán)泵連接至每個所述噴淋排氣層的洗滌噴淋系統(tǒng)和/或生物調節(jié)噴淋系統(tǒng)，所述洗滌噴淋系統(tǒng)和生物調節(jié)噴淋系統(tǒng)設有霧化噴嘴；優(yōu)選地，所述過濾腔通過管道和3個生物循環(huán)泵連接，兩用一備；所述管道設有用于加熱水的加熱裝置。
進一步地，所述原水腔設有包括pH計、液位計和濁度計；所述第二生物除臭單元的布氣儲水層設有排空管道連接廢水池。
優(yōu)選地，所述第二生物除臭單元的布氣儲水層的儲水高度為450～600mm。所述第一生物除臭單元的布氣儲水層的儲水高度為100～150mm。
進一步地，所述第一生物除臭單元和第二生物除臭單元通過隔板層疊，2個生物除臭單元獨立運行；
所述第一生物除臭單元的生物過濾裝置和噴淋排氣層中貫穿設置至少4個第一出氣導氣管；所述第一出氣導氣管連通第二生物除臭單元中噴淋排氣層的出風口與出風管道；
所述第一生物除臭單元的生物過濾裝置和噴淋排氣層設置至少4個第二出氣導氣管；所述第二出氣導氣管連通第一生物除臭單元中噴淋排氣層的出風口與出風管道。
進一步地，生物除臭單元的頂板設有若干個裝料口和檢修口；所述生物除臭單元的側面設有溢流管和排污管。
進一步地，所述出風管道包括出風支管和匯集出風支管的出風總管；所述出風支管設有排風電動閥和除霧器；所述出風總管連通除臭風機，并通過排氣筒連接至排氣塔；所述除霧器的出水口通過管道連接至廢水池。
進一步地，生物洗滌裝置中的生物填料層設有空心球填料，填料厚度為1.5米以上；所述生物過濾裝置中的生物填料層設有微生物填料，填料厚度為1.5米以上。
優(yōu)選地，所述生物填料層的厚度為1.5-2m。
進一步地，所述微生物填料包括以下重量份的物質：
進一步優(yōu)選地，所述微生物填料包括以下重量份的物質：
一種所述用于污水處理的深度生物除臭設備的除臭方法，包括以下步驟：S1.打開進氣總切斷閥和進風電動閥，臭氣通過進風管道通入生物除臭單元的噴淋排氣層；
生物洗滌裝置中的洗滌噴淋系統(tǒng)運行，霧化噴嘴將水充分霧化后與臭氣混合，使臭氣的濕度達到飽和狀態(tài)；
S2.飽和狀態(tài)的臭氣由上而下通過生物洗滌裝置的生物填料層，除去有害成分；然后，經生物洗滌處理后的臭氣通過布氣儲水層通入生物過濾裝置；
S3.生物過濾裝置中生物填料層的微生物填料與臭氣充分接觸反應、除臭后，通過出風管道排出。
優(yōu)選地，所述臭氣的進氣溫度為0～40℃；
優(yōu)選地，所述水的pH為1～3。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明技術方案的有益效果是：
本發(fā)明雙層生物裝置為并聯(lián)式設計，進風管、出風管均為獨立設計，因此在廠區(qū)臭氣運行負荷沒那么高的階段可以只運行1套生物除臭單元，另一套生物除臭單元為備用，在確保氣體排放濃度達標的同時，為污水處理廠運營方提供節(jié)能降耗的功能；
此外，除臭風機在滿負荷的情況下可以同時運行，在負荷只有50％的情況下又可轉變?yōu)橐挥靡粋洌_保除臭風機使用過程中的穩(wěn)定性；
上下層設置的生物除臭單元通過不同的進風、出風管道布氣設計，保證在大風量的情況下設備出風的均勻性，以確保生物填料的使用效率。同時，采用創(chuàng)新的微生物填料，有利于微生物的生長，顯著的提高了除臭效果。本發(fā)明的氨氣的除去率高達98.6％，硫化氫除去率高達94.5％；臭氣濃度顯著下降了93％。
（發(fā)明人：王廣馳;謝慶文;陳利聰;游建瓊）
