公布日：2023.03.03
申請日：2022.12.09
分類號：C02F1/52(2006.01)I;C02F11/12(2019.01)I;C02F11/121(2019.01)I;C02F103/18(2006.01)N
摘要
本發明公開了一種轉爐干法一次除塵濁環水處理工藝，轉爐煤氣除塵冷卻器使用后的回水利用回水點處的高差流入熱水池，后用提升泵泵送至高效濁水凈化器進行處理，高效濁水凈化器處理后的清水利用余壓進入冷卻塔冷卻后回到濁環冷水池，再用供水泵送到轉爐煤氣除塵冷卻器循環使用；高效濁水凈化器產生的泥漿排入泥漿池，通過泥漿泵泵送至濃縮池進行濃縮，濃縮后的污泥送入污泥池，再經渣漿泵泵送至污泥脫水機進行處理，產生的泥餅用轉運工具外運；污泥脫水機濾液及濃縮池上清液自流至熱水池后經提升泵泵送至高效濁水凈化器進行再處理。本發明采用高效濁水凈化器作為濁環水處理去除懸浮物的核心工藝，提高水處理系統運行穩定性、保證出水水質。
權利要求書
1.一種轉爐干法一次除塵濁環水處理工藝，其特征在于：包括以下步驟：S1.將轉爐煤氣除塵冷卻器使用過的回水利用回水點的高差流入熱水池；S2.將熱水池內的回水利用提升泵泵入到高效濁水凈化器中進行凈化處理；S3.將高效濁水凈化器處理之后的上層清水帶壓排出至冷卻塔經冷卻后進入濁環冷水池進行轉爐煤氣冷卻循環利用，同時將下層泥漿排入泥漿池；S4.將泥漿池內的泥漿由泥漿泵提升至濃縮池進行濃縮；S5.將濃縮池中經濃縮后的上清液排放至熱水池中進行再處理，同時將濃縮后的污泥輸送至污泥池；S6.將污泥池中的污泥經由渣漿泵送入污泥脫水機中進行脫水處理；S7.將經脫水處理后產生的濾液排放至熱水池中進行再處理，同時產生的泥餅由轉運工具運送走，完成轉爐干法一次除塵濁環水處理的整個過程。
2.根據權利要求1所述的轉爐干法一次除塵濁環水處理工藝，其特征在于：所述回水為轉爐干法除塵煤氣冷卻器冷卻使用后產生的廢水，所述回水在冷卻使用過程中與煙氣直接接觸且無壓含有煙塵顆粒，其懸浮物含量在200mg/L以內，水溫≤65℃，PH值為9-12，所述回水通過管道排入所述熱水池內。
3.根據權利要求1所述的轉爐干法一次除塵濁環水處理工藝，其特征在于：所述高效濁水凈化器包括依次連通的混合罐及處理罐，所述混合罐的進水端連通設置有用于添加助凝劑的第一管道混合器且出水端連通設置有用于添加絮凝劑的第二管道混合器，所述混合罐通過水力將第一管道混合器添加的助凝劑充分混合于回水中形成小顆粒，第二管道混合器中加入的絮凝劑將回水中的小顆粒迅速聚集成大顆粒絮體，所述處理罐用于沉淀分離上層清水及下層泥漿。
4.根據權利要求3所述的轉爐干法一次除塵濁環水處理工藝，其特征在于：所述處理罐為一個或多個，且多個所述處理罐之間采用并聯的方式設置，所述混合罐與處理罐均為密閉帶壓的罐體，所述處理罐包括絮凝區和沉淀區，所述沉淀區具有出水口和排漿口，所述出水口高于所述排漿口且所述出水口通過管道連通至所述冷卻塔，所述排漿口位于所述處理罐底部并通過管道連通至泥漿池中。
5.根據權利要求4所述的轉爐干法一次除塵濁環水處理工藝，其特征在于：所述泥漿池內設置有第一攪拌機用于攪動泥漿使其混合均勻，所述泥漿池與所述濃縮池之間設置有用于將泥漿池內的泥漿泵入到濃縮池內的泥漿泵。
6.根據權利要求5所述的轉爐干法一次除塵濁環水處理工藝，其特征在于：所述濃縮池為一個或多個，且多個所述濃縮池之間采用并聯的方式設置，所述濃縮池具有出液口和排泥口，所述出液口高于所述排泥口且所述出液口通過管道連通至所述熱水池，所述排泥口位于所述濃縮池底部并通過管道連通至污泥池中。
7.根據權利要求6所述的轉爐干法一次除塵濁環水處理工藝，其特征在于：所述污泥池內設置有第二攪拌機用于攪動污泥使其均質混合，所述污泥池與所述污泥脫水機之間設置有用于將污泥池內的污泥泵入到污泥脫水機中的渣漿泵。
8.根據權利要求7所述的轉爐干法一次除塵濁環水處理工藝，其特征在于：所述污泥脫水機具有濾液口和泥餅料斗，所述濾液口通過管道連通至所述熱水池，所述泥餅料斗用于排出脫水后擠壓形成的泥餅。
9.根據權利要求1所述的轉爐干法一次除塵濁環水處理工藝，其特征在于：所述熱水池的物理位置要低于所述轉爐煤氣除塵冷卻器、濃縮池及污泥脫水機以確保從所述轉爐煤氣除塵冷卻器流出的回水、濃縮池濃縮后的上清液及污泥脫水機脫出來的濾液能在高度差的作用下通過自身重力作用直接排入熱水池內。
10.根據權利要求1所述的轉爐干法一次除塵濁環水處理工藝，其特征在于：所述濁環冷水池設置有新水補充管以補充蒸發量的損失及輔助降低水溫，所述濁環冷水池與所述轉爐煤氣除塵冷卻器之間設置有用于將濁環冷水池中的水泵入到轉爐煤氣除塵冷卻器中的供水泵，且所述供水泵與所述轉爐煤氣除塵冷卻器之間的管道上設置有管道自清洗過濾器，所述管道自清洗過濾器靠近所述供水泵設置用于過濾掉水中的雜質顆粒。
發明內容
有鑒于此，本發明的目的是克服現有技術中的缺陷，提供轉爐干法一次除塵濁環水處理工藝，采用熱水池+高效濁水凈化器工藝，集混凝、沉淀與排泥于一體，極大的降低了回水中的粉塵含量，提高循環率；高效濁水凈化器具有沉淀效率高、占地面積小、運行管理簡單等優點；本發明適用于轉爐干法除塵濁環水處理系統的新建、改造項目。
本發明的轉爐干法一次除塵濁環水處理工藝，包括以下步驟：
S1.將轉爐煤氣除塵冷卻器使用過的回水利用回水點的高差流入熱水池；
S2.將熱水池內的回水利用提升泵泵入到高效濁水凈化器中進行凈化處理；
S3.將高效濁水凈化器處理之后的上層清水帶壓排出至冷卻塔經冷卻后進入濁環冷水池進行轉爐煤氣冷卻循環利用，同時將下層泥漿排入泥漿池；
S4.將泥漿池內的泥漿由泥漿泵提升至濃縮池進行濃縮；
S5.將濃縮池中經濃縮后的上清液排放至熱水池中進行再處理，同時將濃縮后的污泥輸送至污泥池；
S6.將污泥池中的污泥經由渣漿泵送入污泥脫水機中進行脫水處理；
S7.將經脫水處理后產生的濾液排放至熱水池中進行再處理，同時產生的泥餅由轉運工具運送走，完成轉爐干法一次除塵濁環水處理的整個過程。
熱水池：轉爐煤氣除塵冷卻器使用后的水不僅水質受到污染，溫度升高，同時壓力也變為無壓，回水利用回水點處的高差通過管道自流進熱水池，流入熱水池的回水通過提升泵加壓后的進入高效濁水凈化器中，經凈化處理及過濾后清水利用余壓回至冷卻塔，為減少回水管的長度及熱水池的深度，熱水池應當盡可能布在轉爐煤氣除塵冷卻器附近。
高效濁水凈化器：高效濁水凈化器為鋼制罐體結構，由設備廠家成套生產。本流程設置混合罐和處理罐，回水通過提升泵提升后先進入混合罐前端的第一管道混合器與助凝劑混合，經初步混合后進入混合罐，在罐內充分形成小顆粒，出水進入第二管道混合器與絮凝劑混合，水中的小顆粒在絮凝劑的作用下迅速聚集成大顆粒絮體后水流被分配到各處理罐中進行沉淀分離，絮團沉淀到裝置底部的泥斗，清水帶壓排出罐體至冷卻塔冷卻，處理罐內具有絮凝區和沉淀區，絮凝區主要是將絮凝劑與混合了助凝劑的渾水充分混合，再將具有大量絮團物的污水送至沉淀區進行沉淀分離，分離出來的清水通過出水口和管道排放至冷卻塔進行回收利用，分離出來的泥漿通過排漿口排放至泥漿池進行后續的處理。該步驟是泥水分離的核心步驟之一，高效濁水凈化器的設計表面負荷約為23m3/(㎡.h)，單罐處理能力能達到300m3/h，單位占地面積的處理能力是傳統淺層砂器流程的1.5-3倍，本工藝可以節省占地20-40％；由于單罐可獨立檢修，本流程的系統故障率可比傳統淺層砂流程降低約50％，系統穩定性能得到極大提高以確保主體工藝達標排放。
泥漿池：泥漿池接收來自高效濁水凈化器的排泥。泥漿池設有第一攪拌機，讓不同罐體設備或者同一罐體設備不同時間的排泥在此池中混合均勻，避免出現異重流。
污泥池：污泥池接收濃縮池的排泥。污泥池設有第二攪拌機，讓污泥均質混合后送入污泥脫水機。
污泥脫水機：污泥脫水機將污泥池的污泥進一步脫水干化，以達到縮小污泥體積、降低含水率使濾餅成型從而實現方便運輸的目的。
進一步，所述回水為轉爐干法除塵煤氣冷卻器冷卻使用后產生的廢水，所述回水在冷卻使用過程中與煙氣直接接觸且無壓含有煙塵顆粒，其懸浮物含量在200mg/L以內，水溫≤65℃，PH值為9-12，所述回水通過管道排入所述熱水池內。
進一步，所述高效濁水凈化器包括依次連通的混合罐及處理罐，所述混合罐的進水端連通設置有用于添加助凝劑的第一管道混合器且出水端連通設置有用于添加絮凝劑的第二管道混合器，所述混合罐通過水力將第一管道混合器添加的助凝劑充分混合于回水中形成小顆粒，第二管道混合器中加入的絮凝劑將回水中的小顆粒迅速聚集成大顆粒絮體，所述處理罐用于沉淀分離上層清水及下層泥漿，高效濁水凈化器沉淀效率搞，去除率可高達96％以上，針對除塵系統的水質，出水通常能達到懸浮物≤10mg/l，極大的減少了用戶噴頭的堵塞，保證煙氣排放濃度達標，高效濁水凈化器單位占地面積的處理能力是傳統淺層砂器流程的1.5-3倍，可以有效減小占地面積。
進一步，所述處理罐為一個或多個，且多個所述處理罐之間采用并聯的方式設置，所述混合罐與處理罐均為密閉帶壓的罐體，所述處理罐包括絮凝區和沉淀區，所述沉淀區具有出水口和排漿口，所述出水口高于所述排漿口且所述出水口通過管道連通至所述冷卻塔，所述排漿口位于所述處理罐底部并通過管道連通至泥漿池中。
進一步，所述泥漿池內設置有第一攪拌機用于攪動泥漿使其混合均勻，所述泥漿池與所述濃縮池之間設置有用于將泥漿池內的泥漿泵入到濃縮池內的泥漿泵。
進一步，所述濃縮池為一個或多個，且多個所述濃縮池之間采用并聯的方式設置，所述濃縮池具有出液口和排泥口，所述出液口高于所述排泥口且所述出液口通過管道連通至所述熱水池，所述排泥口位于所述濃縮池底部并通過管道連通至污泥池中。
進一步，所述污泥池內設置有第二攪拌機用于攪動污泥使其均質混合，所述污泥池與所述污泥脫水機之間設置有用于將污泥池內的污泥泵入到污泥脫水機中的渣漿泵。
進一步，所述污泥脫水機具有濾液口和泥餅料斗，所述濾液口通過管道連通至所述熱水池，所述泥餅料斗用于排出脫水后擠壓形成的泥餅。
進一步，所述熱水池的物理位置要低于所述轉爐煤氣除塵冷卻器、濃縮池及污泥脫水機以確保從所述轉爐煤氣除塵冷卻器流出的回水、濃縮池濃縮后的上清液及污泥脫水機脫出來的濾液能在高度差的作用下通過自身重力作用直接排入熱水池內。
進一步，所述濁環冷水池設置有新水補充管以補充蒸發量的損失及輔助降低水溫，所述濁環冷水池與所述轉爐煤氣除塵冷卻器之間設置有用于將濁環冷水池中的水泵入到轉爐煤氣除塵冷卻器中的供水泵，且所述供水泵與所述轉爐煤氣除塵冷卻器之間的管道上設置有管道自清洗過濾器，所述管道自清洗過濾器靠近所述供水泵設置用于過濾掉水中的雜質顆粒。
本發明的有益效果是：本發明公開的一種轉爐干法一次除塵濁環水處理工藝，采用高效濁水凈化器作為濁環水處理去除懸浮物的核心工藝，通過投加助凝劑、絮凝劑高效去除回水中的懸浮物質，且高效濁水凈化器具有污泥沉淀功能，高效濁水凈化器底部排泥含水率可達≤98％，可有效降低濃縮池的生產負荷；本發明在減少占地、提高水處理系統運行穩定性、保證出水水質及方便運行管理方面優勢明顯，適用于轉爐干法一次除塵濁環水處理系統的新建、改造項目。
（發明人：朱玉紅）
