公布日：2023.04.04
申請日：2022.11.07
分類號：C02F1/26(2006.01)I;B01F27/90(2022.01)I;B01F27/191(2022.01)I;B01F27/706(2022.01)I;C02F103/36(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種乙氧氟草醚生產(chǎn)廢水預(yù)處理系統(tǒng)，包括攪拌釜和萃取釜，所述攪拌釜上設(shè)有用于驅(qū)動攪拌的驅(qū)動組件，所述攪拌釜內(nèi)設(shè)有用于攪動廢水反應(yīng)的攪拌機(jī)構(gòu)，所述萃取釜上設(shè)有用于驅(qū)動調(diào)節(jié)抽液高度的調(diào)節(jié)組件，所述萃取釜上設(shè)有輔助抽吸液體的限位管，所述限位管上連通有抽吸液體的抽吸機(jī)構(gòu)。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，解決混合物在萃取過程中出現(xiàn)再度混合的情況，具有較高的社會使用價值和應(yīng)用前景。
權(quán)利要求書
1.一種乙氧氟草醚生產(chǎn)廢水預(yù)處理系統(tǒng)，包括攪拌釜（1）和萃取釜（6），其特征在于：所述攪拌釜（1）上設(shè)有用于驅(qū)動攪拌的驅(qū)動組件（2），所述攪拌釜（1）內(nèi)設(shè)有用于攪動廢水反應(yīng)的攪拌機(jī)構(gòu)（3），所述萃取釜（6）上設(shè)有用于驅(qū)動調(diào)節(jié)抽液高度的調(diào)節(jié)組件（7），所述萃取釜（6）上設(shè)有輔助抽吸液體的限位管（8），所述限位管（8）上連通有抽吸液體的抽吸機(jī)構(gòu)（9）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乙氧氟草醚生產(chǎn)廢水預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于：所述驅(qū)動組件（2）包括與攪拌釜（1）外部連接負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)動輸出的驅(qū)動電機(jī)（21），以及與驅(qū)動電機(jī)（21）輸出軸端部連接負(fù)責(zé)傳動的驅(qū)動軸（22）。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乙氧氟草醚生產(chǎn)廢水預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于：所述攪拌機(jī)構(gòu)（3）包括與攪拌釜（1）頂部套接的主動軸（31），以及用于保護(hù)組件的防護(hù)罩（4），所述主動軸（31）外設(shè)有傳動齒輪轉(zhuǎn)動的主動齒輪（32），所述主動軸（31）外設(shè)有更改旋轉(zhuǎn)方向的翻攪機(jī)構(gòu)（33），所述主動軸（31）底端設(shè)有改變轉(zhuǎn)動方向的從動齒輪（34），所述從動齒輪（34）上設(shè)有連接攪拌葉片的從動軸（35）。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乙氧氟草醚生產(chǎn)廢水預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于：所述限位機(jī)構(gòu)（5）包括與攪拌釜（1）內(nèi)壁連接的限位圓環(huán)（51），以及用于支撐攪拌機(jī)構(gòu)（3）轉(zhuǎn)動平衡的限位槽（52）。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乙氧氟草醚生產(chǎn)廢水預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于：所述調(diào)節(jié)組件（7）包括與萃取釜（6）外部連接的調(diào)節(jié)電機(jī)（71），以及與調(diào)節(jié)電機(jī)（71）輸出軸套設(shè)的斜齒輪（72）。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乙氧氟草醚生產(chǎn)廢水預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于：所述抽吸機(jī)構(gòu)（9）包括與限位管（8）內(nèi)壁套裝的抽吸管（91），所述抽吸管（91）上設(shè)有用于調(diào)節(jié)抽吸管（91）高度的調(diào)節(jié)管（92），所述調(diào)節(jié)管（92）上設(shè)有用于轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)管（92）的轉(zhuǎn)動架（93），所述轉(zhuǎn)動架（93）上設(shè)有連通外部化工管道的回收管（94）。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種乙氧氟草醚生產(chǎn)廢水預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于:所述翻攪機(jī)構(gòu)（33）包括與主動軸（31）外壁套裝的套裝軸（331），以及翻滾攪動物料的翻攪葉片（333），所述套裝軸（331）兩側(cè)上分別設(shè)有與主動齒輪（32）嚙合連接的側(cè)齒輪（332），所述套裝軸（331）外側(cè)一端設(shè)有支撐機(jī)構(gòu)（334），所述主動齒輪（32）外側(cè)與從動軸（35）外側(cè)嚙合傳動。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乙氧氟草醚生產(chǎn)廢水預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于:所述支撐機(jī)構(gòu)（334）包括與套裝軸（331）軸承連接的軸承連桿（3341），以及與限位機(jī)構(gòu)（5）內(nèi)壁滾動嵌入的滾輪（3343），所述軸承連桿（3341）的另一端設(shè)有輪架（3342），所述滾輪（3343）安裝于輪架（3342）的內(nèi)部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乙氧氟草醚生產(chǎn)廢水預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于:所述攪拌釜（1）底部連通有用于傳輸物料的導(dǎo)料管（101），所述萃取釜（6）頂部連通有用于接收導(dǎo)料管（101）導(dǎo)出物料的過料管（602），所述萃取釜（6）底部連通設(shè)有用于排出物料的排料管（603），所述萃取釜（6）上設(shè)有用于觀測萃取釜（6）內(nèi)部萃取分層液面位置的觀察窗（601）。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乙氧氟草醚生產(chǎn)廢水預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于:所述限位管（8）上設(shè)有用于平衡支撐抽吸機(jī)構(gòu)（9）的平衡架（801），以及與調(diào)節(jié)組件（7）嚙合傳動的斜齒管（802），所述限位管（8）外壁設(shè)有上下調(diào)節(jié)時限位導(dǎo)向的限位條（803）。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種乙氧氟草醚生產(chǎn)廢水預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于:所述平衡架（801）的頂端設(shè)有內(nèi)螺孔，所述內(nèi)螺孔的紋路與調(diào)節(jié)管（92）的紋路相適配。
12.一種乙氧氟草醚生產(chǎn)廢水預(yù)處理方法,采用如權(quán)利要求1-11任意一項所述的一種乙氧氟草醚生產(chǎn)廢水預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，包括以下步驟：S1：關(guān)閉導(dǎo)料管（101）與過料管（602）之間的連通狀態(tài)，將需要處理的工業(yè)生產(chǎn)廢水導(dǎo)入攪拌釜（1）的內(nèi)部，并添加需要的萃取劑，開啟驅(qū)動電機(jī)（21），讓驅(qū)動軸（22）帶動主動軸（31）在攪拌釜（1）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動，經(jīng)過主動齒輪（32）、側(cè)齒輪（332）以及從動齒輪（34）之間的嚙合傳動連接方式，使得主動軸（31）的轉(zhuǎn)動方向與從動軸（35）的同速轉(zhuǎn)動、方向相反，兩個套裝軸（331）的同速轉(zhuǎn)動、方向相反，使得主動軸（31）和從動軸（35）外設(shè)置的水平葉片能夠?qū)旌弦哼M(jìn)行攪拌處理，兩個套裝軸（331）外設(shè)置的翻攪葉片（333）能夠?qū)旌弦哼M(jìn)行翻滾攪拌，攪拌四十五分鐘，將攪拌后的混合液從導(dǎo)料管（101）排出；S2：開啟導(dǎo)料管（101）與過料管（602）之間的連通狀態(tài)，排料管（603）處于關(guān)閉狀態(tài)，讓攪拌后的混合液進(jìn)入萃取釜（6）的內(nèi)部，待導(dǎo)液完畢，關(guān)閉導(dǎo)料管（101）和過料管（602）之間的連通狀態(tài)，使混合液在萃取釜（6）的內(nèi)部靜置分層，分離出油相和水相，油相為帶有可回收資源的混合液，水相為經(jīng)過預(yù)處理之后的生產(chǎn)廢水；S3：通過觀察窗（601）觀察萃取釜（6）內(nèi)部油相、水相的分層位置，開啟調(diào)節(jié)電機(jī)（71），讓斜齒輪（72）能夠帶動斜齒管（802）進(jìn)行轉(zhuǎn)動，使得斜齒管（802）底部軸承連接的限位管（8）伸入油相的內(nèi)部，讓限位管（8）底部端口靠近油相、水相的分層位置，然后再轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動架（93），讓調(diào)節(jié)管（92）的轉(zhuǎn)動調(diào)整抽吸管（91）處于限位管（8）內(nèi)部的位置，讓抽吸管（91）向下運(yùn)動，直至抽吸管（91）的底面與油相、水相的分層位置重合；S4：開啟回收管（94）外部所連通的泵機(jī)，對萃取釜（6）內(nèi)部的上層油相進(jìn)行抽取操作，直至油相抽取結(jié)束，便可以停止抽吸處理，將排料管（603）開啟，對萃取釜（6）內(nèi)部下層的水相進(jìn)行排出收集即可。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述背景技術(shù)中提到的問題，本發(fā)明提供一種乙氧氟草醚生產(chǎn)廢水預(yù)處理系統(tǒng)及方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種乙氧氟草醚生產(chǎn)廢水預(yù)處理系統(tǒng)，包括攪拌釜和萃取釜，所述攪拌釜上設(shè)有用于驅(qū)動攪拌的驅(qū)動組件，所述攪拌釜內(nèi)設(shè)有用于攪動廢水反應(yīng)的攪拌機(jī)構(gòu)，所述萃取釜上設(shè)有用于驅(qū)動調(diào)節(jié)抽液高度的調(diào)節(jié)組件，所述萃取釜上設(shè)有輔助抽吸液體的限位管，所述限位管上連通有抽吸液體的抽吸機(jī)構(gòu)。
優(yōu)選地，所述驅(qū)動組件包括與攪拌釜外部連接負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)動輸出的驅(qū)動電機(jī)，以及與驅(qū)動電機(jī)輸出軸端部連接負(fù)責(zé)傳動的驅(qū)動軸。
優(yōu)選地，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括與攪拌釜頂部套接的主動軸，以及用于保護(hù)組件的防護(hù)罩，所述主動軸外設(shè)有傳動齒輪轉(zhuǎn)動的主動齒輪，所述主動軸外設(shè)有更改旋轉(zhuǎn)方向的翻攪機(jī)構(gòu)，所述主動軸底端設(shè)有改變轉(zhuǎn)動方向的從動齒輪，所述從動齒輪上設(shè)有連接攪拌葉片的從動軸。
優(yōu)選地，所述限位機(jī)構(gòu)包括與攪拌釜內(nèi)壁連接的限位圓環(huán)，以及用于支撐攪拌機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動平衡的限位槽。
優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)組件包括與萃取釜外部連接的調(diào)節(jié)電機(jī)，以及與調(diào)節(jié)電機(jī)輸出軸套設(shè)的斜齒輪。
優(yōu)選地，所述抽吸機(jī)構(gòu)包括與限位管內(nèi)壁套裝的抽吸管，所述抽吸管上軸承連接有用于調(diào)節(jié)抽吸管高度的調(diào)節(jié)管，所述調(diào)節(jié)管上設(shè)有用于轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)管的轉(zhuǎn)動架，所述轉(zhuǎn)動架上設(shè)有連通外部化工管道的回收管。
優(yōu)選地，所述翻攪機(jī)構(gòu)包括與主動軸外壁套裝的套裝軸，以及翻滾攪動物料的翻攪葉片，所述套裝軸兩側(cè)上分別設(shè)有與主動齒輪嚙合連接傳動的側(cè)齒輪，所述套裝軸外側(cè)一端設(shè)有用于平衡支撐攪拌機(jī)構(gòu)的支撐機(jī)構(gòu)，所述主動齒輪外側(cè)與從動軸外側(cè)嚙合傳動。
優(yōu)選地，所述支撐機(jī)構(gòu)包括與套裝軸軸承連接的軸承連桿，以及與限位機(jī)構(gòu)內(nèi)壁滾動嵌入的滾輪，所述軸承連桿的另一端設(shè)有輪架，所述滾輪安裝于輪架的內(nèi)部。
優(yōu)選地，所述攪拌釜底部連通有用于傳輸物料的導(dǎo)料管，所述萃取釜頂部連通有用于接收導(dǎo)料管導(dǎo)出物料的過料管，所述萃取釜底部連通設(shè)有用于排出物料的排料管，所述萃取釜上設(shè)有用于觀測萃取釜內(nèi)部萃取分層液面位置的觀察窗。
優(yōu)選地，所述限位管上設(shè)有用于平衡支撐抽吸機(jī)構(gòu)的平衡架，以及與調(diào)節(jié)組件嚙合傳動的斜齒管，所述限位管外壁設(shè)有上下調(diào)節(jié)時限位導(dǎo)向的限位條。
優(yōu)選地，所述平衡架的頂端設(shè)有內(nèi)螺孔，所述內(nèi)螺孔的紋路與調(diào)節(jié)管的紋路相適配。
一種乙氧氟草醚生產(chǎn)廢水預(yù)處理方法，包括以下步驟：S1：關(guān)閉導(dǎo)料管與過料管之間的連通狀態(tài)，將需要處理的工業(yè)生產(chǎn)廢水導(dǎo)入攪拌釜的內(nèi)部，并添加需要的萃取劑，開啟驅(qū)動電機(jī)，讓驅(qū)動軸帶動主動軸在攪拌釜的內(nèi)部轉(zhuǎn)動，經(jīng)過主動齒輪、側(cè)齒輪以及從動齒輪之間的嚙合傳動連接方式，使得主動軸的轉(zhuǎn)動方向與從動軸的同速轉(zhuǎn)動、方向相反，兩個套裝軸的同速轉(zhuǎn)動、方向相反，使得主動軸和從動軸外設(shè)置的水平葉片能夠?qū)旌弦哼M(jìn)行攪拌處理，兩個套裝軸外設(shè)置的翻攪葉片能夠?qū)旌弦哼M(jìn)行翻滾攪拌，攪拌四十五分鐘，將攪拌后的混合液從導(dǎo)料管排出；S2：開啟導(dǎo)料管與過料管之間的連通狀態(tài)，關(guān)閉排料管的開啟狀態(tài)，讓攪拌后的混合液進(jìn)入萃取釜的內(nèi)部，待導(dǎo)液完畢，關(guān)閉導(dǎo)料管和過料管之間的連通狀態(tài)，使混合液在萃取釜的內(nèi)部靜置分層，分離出油相和水相，油相為帶有可回收資源的混合液，水相為經(jīng)過預(yù)處理之后的生產(chǎn)廢水；S3：通過觀察窗觀察萃取釜內(nèi)部油相、水相的分層位置，開啟調(diào)節(jié)電機(jī)，讓斜齒輪能夠帶動斜齒管進(jìn)行轉(zhuǎn)動，使得斜齒管底部軸承連接的限位管伸入油相的內(nèi)部，讓限位管底部端口靠近油相、水相的分層位置，然后再轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動架，讓調(diào)節(jié)管的轉(zhuǎn)動調(diào)整抽吸管處于限位管內(nèi)部的位置，讓抽吸管向下運(yùn)動，直至抽吸管的底面與油相、水相的分層位置重合；S4：開啟回收管外部所連通的泵機(jī)，對萃取釜內(nèi)部的上層油相進(jìn)行抽取操作，直至油相抽取結(jié)束，便可以停止抽吸處理，將排料管開啟，對萃取釜內(nèi)部下層的水相進(jìn)行排出收集即可。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1、通過攪拌釜和萃取釜的設(shè)置，對攪拌和萃取進(jìn)行分離操作，根據(jù)攪拌機(jī)構(gòu)的內(nèi)部組件配合，解決了攪拌轉(zhuǎn)動導(dǎo)致液體出現(xiàn)旋渦影響混合狀態(tài)的問題，使得物料的混合攪動更加迅速且徹底。
2、利用調(diào)節(jié)組件、限位管和抽吸機(jī)構(gòu)的設(shè)置，讓萃取釜內(nèi)部分層的油相水相進(jìn)行分布排出，先抽取上層油相再排出下層水相，讓油相內(nèi)不會混合進(jìn)水相，使得廢水中回收的更加純凈。
綜上，本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，解決混合物在萃取過程中出現(xiàn)再度混合的情況，具有較高的社會使用價值和應(yīng)用前景。
（發(fā)明人：蔡小林;段春虎;徐海春）
