公布日：2023.04.07
申請日：2023.01.04
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F103/10(2006.01)N;C02F101/14(2006.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/461(2023.01)N
摘要
本發明涉及廢水處理技術領域，具體涉及一種含氟礦井廢水的處理系統及工藝，該系統包括預處理單元和反應單元，預處理單元包括依次連通的混凝池和初淀池，反應單元的內部沿含氟礦井廢水的流向依次設置有電解區、預反應區、絮凝反應區、預沉淀區和沉淀區，電解區包括電解槽，電解槽的一側設置有溢流口，電解槽上設置有用于與初淀池的出口連通的進水口，電解槽內設置有隔板，隔板上設置有電解極板，電解極板與電解電源連接，絮凝反應區的內部設置有導流筒，導流筒的底部與預反應區連通，導流筒的頂部設置有穩流柵，導流筒的內部設置有第一攪拌機。運用該系統，可有效去除含氟礦井廢水中的氟化物含量，具有操作簡便、成本低、穩定性高的優點。
權利要求書
1.一種含氟礦井廢水的處理系統，其特征在于，所述含氟礦井廢水的處理系統包括預處理單元(1)和反應單元(2)；所述預處理單元(1)包括依次連通的混凝池(1-1)和初淀池(1-2)；所述反應單元(2)的內部沿含氟礦井廢水的流向依次設置有電解區(2-1)、預反應區(2-2)、絮凝反應區(2-3)、預沉淀區(2-5)和沉淀區(2-6)；所述電解區(2-1)包括電解槽(4)，所述電解槽(4)的一側設置有溢流口(7)，所述電解槽(4)上設置有用于與所述初淀池(1-2)的出口連通的進水口(5)，所述電解槽(4)內設置有隔板(6)，所述隔板(6)上設置有電解極板(3)，所述電解極板(3)與電解電源(2-4)連接；所述絮凝反應區(2-3)的內部設置有導流筒(12)，所述導流筒(12)的底部與所述預反應區(2-2)連通，所述導流筒(12)的頂部設置有穩流柵，所述導流筒(12)的內部設置有第一攪拌機(11)。
2.根據權利要求1所述的含氟礦井廢水的處理系統，其特征在于，所述電解極板(3)包括陰極板和陽極板，所述陰極板和所述陽極板與所述電解電源(2-4)連接；優選地，所述陰極板和所述陽極板均為鋁電極板；優選地，所述電解電源(2-4)為可倒極式高頻脈沖電源。
3.根據權利要求2所述的含氟礦井廢水的處理系統，其特征在于，所述電解槽(4)的頂部以預設間隔設置有若干卡槽；優選地，若干所述陰極板和所述陽極板通過所述卡槽安裝在所述隔板(6)上。
4.根據權利要求1或3所述的含氟礦井廢水的處理系統，其特征在于，所述隔板(6)上以預設間隔開設有若干通孔。
5.根據權利要求1所述的含氟礦井廢水的處理系統，其特征在于，所述電解槽(4)為方形，所述電解槽(4)的材質為玻璃鋼、聚丙烯和聚氯乙烯中的任意一種。
6.根據權利要求1所述的含氟礦井廢水的處理系統，其特征在于，所述混凝池(1-1)的內部設置有第二攪拌機，所述初淀池(1-2)的內部設置有斜管(14)。
7.根據權利要求1所述的含氟礦井廢水的處理系統，其特征在于，所述沉淀區(2-6)的底部設置有泥斗(16)，所述泥斗(16)的上方設置有斜管(14)，所述斜管(14)的上方設置有溢流堰(15)。
8.根據權利要求6或7所述的含氟礦井廢水的處理系統，其特征在于，所述斜管(14)呈蜂窩狀，所述斜管(14)的材質為聚丙烯或聚氯乙烯。
9.一種含氟礦井廢水的處理工藝，使用上述權利要求1至8中任意一項所述的含氟礦井廢水的處理系統實施，其特征在于，所述的工藝包括以下步驟：S1、采用依次連通的所述混凝池(1-1)和所述初淀池(1-2)對流入的含氟礦井廢水中的小砂粒及懸浮物進行去除，以獲得預處理后的含氟礦井廢水，并使預處理后的含氟礦井廢水流向所述電解槽(4)；S2、所述電解電源(2-4)通過所述電解極板(3)對所述電解槽(4)內的含氟礦井廢水進行電解處理，以獲得電解處理后的含氟礦井廢水，并使電解處理后的含氟礦井廢水經由所述預反應區(2-2)流向所述導流筒(12)；S3、采用第一攪拌機(11)將所述導流筒(12)內的含氟礦井廢水經由所述穩流柵流向所述預沉淀區(2-5)，再將所述預沉淀區(2-5)內的含氟礦井廢水流向所述沉淀區(2-6)后排出。
10.根據權利要求9所述的含氟礦井廢水的處理工藝，其特征在于，步驟S1中，預處理后的含氟礦井廢水中懸浮物的含量小于5mg/L；優選地，所述電解電源(2-4)輸出電流的范圍為10-40A。
發明內容
本發明為解決現有技術中針對含氟礦井廢水中氟化物的處理，存在處理效果差，無法達到排放標準，以及成本高的問題，提供了一種含氟礦井廢水的處理系統及工藝。
本發明為了實現上述目的，本發明第一方面提供了一種含氟礦井廢水的處理系統，該系統包括預處理單元和反應單元；
所述預處理單元包括依次連通的混凝池和初淀池；
所述反應單元的內部沿含氟礦井廢水的流向依次設置有電解區、預反應區、絮凝反應區、預沉淀區和沉淀區；
所述電解區包括電解槽，所述電解槽的一側設置有溢流口，所述電解槽上設置有用于與所述初淀池的出口連通的進水口，所述電解槽內設置有隔板，所述隔板上設置有電解極板，所述電解極板與電解電源連接；
所述絮凝反應區的內部設置有導流筒，所述導流筒的底部與所述預反應區連通，所述導流筒的頂部設置有穩流柵，所述導流筒的內部設置有第一攪拌機。
優選地，所述電解極板包括陰極板和陽極板，所述陰極板和所述陽極板與所述電解電源連接；
優選地，所述陰極板和所述陽極板均為鋁電極板；
優選地，所述電解電源為可倒極式高頻脈沖電源。
優選地，所述電解槽的頂部以預設間隔設置有若干卡槽；
優選地，若干所述陰極板和所述陽極板通過所述卡槽安裝在所述隔板上。
優選地，所述隔板上以預設間隔開設有若干通孔。
優選地，所述電解槽為方形，所述電解槽的材質為玻璃鋼、聚丙烯和聚氯乙烯中的任意一種。
優選地，所述混凝池的內部設置有第二攪拌機，所述初淀池的內部設置有斜管。
優選地，所述沉淀區的底部設置有泥斗，所述泥斗的上方設置有斜管，所述斜管的上方設置有溢流堰。
優選地，所述斜管呈蜂窩狀，所述斜管的材質為聚丙烯或聚氯乙烯。
本發明第二方面提供一種含氟礦井廢水的處理工藝，使用所述的含氟礦井廢水的處理系統實施，該工藝包括以下步驟：
S1、采用依次連通的所述混凝池和所述初淀池對流入的含氟礦井廢水中的小砂粒及懸浮物進行去除，以獲得預處理后的含氟礦井廢水，并使預處理后的含氟礦井廢水流向所述電解槽；
S2、所述電解電源通過所述電解極板對所述電解槽內的含氟礦井廢水進行電解處理，以獲得電解處理后的含氟礦井廢水，并使電解處理后的含氟礦井廢水經由所述預反應區流向所述導流筒；
S3、采用第一攪拌機將所述導流筒內的含氟礦井廢水經由所述穩流柵流向所述預沉淀區，再將所述預沉淀區內的含氟礦井廢水流向所述沉淀區后排出。
優選地，步驟S1中，預處理后的含氟礦井廢水中懸浮物的含量小于5mg/L；
優選地，所述電解電源輸出電流的范圍為10-40A。
根據上述技術方案，基于該含氟礦井廢水的處理系統及工藝，通過采用依次連通的所述混凝池和所述初淀池對流入的含氟礦井廢水中的小砂粒及部分懸浮物進行去除，以獲得預處理后的含氟礦井廢水，并使預處理后的含氟礦井廢水流向所述電解槽；通過所述電解電源通過所述電解極板對所述電解槽內的含氟礦井廢水進行電解處理，以獲得電解處理后的含氟礦井廢水，并使電解處理后的含氟礦井廢水經由所述預反應區流向所述導流筒；通過采用第一攪拌機將所述導流筒內的含氟礦井廢水經由所述穩流柵流向所述預沉淀區，再將所述預沉淀區內的含氟礦井廢水流向所述沉淀區后排出，可有效降低含氟礦井廢水中氟化物的含量，具有操作簡便、成本低、穩定性高的優點。
（發明人：王江湖;吳德利;蘇雙青;趙焰;王延忠）
