公布日：2023.03.14

申請日：2022.06.29

分類號：C02F11/00(2006.01)I

摘要

本發(fā)明公開了一種含水黏性污泥物料水平擠出式雜質(zhì)分離設(shè)備，包括結(jié)構(gòu)底架，所述結(jié)構(gòu)底架的上端設(shè)置有污泥擠壓結(jié)構(gòu)和上料儲料結(jié)構(gòu)，通過所述污泥擠壓結(jié)構(gòu)的水平移動將所述上料儲料結(jié)構(gòu)內(nèi)的污泥擠出。通過設(shè)置污泥擠壓結(jié)構(gòu)將上料儲料結(jié)構(gòu)內(nèi)的污泥擠出，對污泥物料和雜質(zhì)進(jìn)行擠壓分離，采用物理擠壓的方式，分離過程中不會破壞雜質(zhì)，不會造成二次污染，有利于保護(hù)環(huán)境，雜質(zhì)分離效果好，分離成本低，工作效率高。

權(quán)利要求書

1.一種含水黏性污泥物料水平擠出式雜質(zhì)分離設(shè)備，其特征在于，包括結(jié)構(gòu)底架(2)；所述結(jié)構(gòu)底架(2)的上端設(shè)置有污泥擠壓結(jié)構(gòu)和上料儲料結(jié)構(gòu)，通過所述污泥擠壓結(jié)構(gòu)的水平移動將所述上料儲料結(jié)構(gòu)內(nèi)的污泥擠出；所述上料儲料結(jié)構(gòu)包括污泥料箱(8)、出泥格柵(7)和下密封門(11)；所述下密封門(11)可移動地設(shè)置于污泥料箱(8)的底部，用于所述污泥料箱(8)底部開口的封閉與打開；所述出泥格柵(7)設(shè)置于污泥料箱(8)的一個側(cè)壁上，所述污泥擠壓結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述結(jié)構(gòu)底架(2)上，位于污泥料箱(8)與出泥格柵(7)相對的另一側(cè)，通過所述污泥擠壓結(jié)構(gòu)的水平移動將污泥料箱(8)內(nèi)的污泥經(jīng)出泥格柵(7)擠出；所述污泥擠壓結(jié)構(gòu)包括擠壓頭機(jī)構(gòu)(10)、擠壓活動梁(13)、擠壓固定梁(14)和擠壓驅(qū)動裝置(16)，所述擠壓固定梁(14)設(shè)置在所述結(jié)構(gòu)底架(2)的相應(yīng)位置上，所述擠壓活動梁(13)位于所述擠壓固定梁(14)和所述污泥料箱(8)之間，所述擠壓頭機(jī)構(gòu)(10)連接于所述擠壓活動梁(13)上，位于所述擠壓活動梁(13)與所述污泥料箱(8)之間，所述擠壓驅(qū)動裝置(16)的一端固定在所述擠壓固定梁(14)上，另一端與所述擠壓活動梁(13)連接，用于驅(qū)動所述擠壓活動梁(13)帶動擠壓頭機(jī)構(gòu)(10)沿水平方向來回移動；所述擠壓頭機(jī)構(gòu)(10)包括兩組以上的擠壓頭組件，所述擠壓頭組件包括分驅(qū)動裝置(10.1)和擠壓頭(10.6)，所述擠壓頭(10.6)通過所述分驅(qū)動裝置(10.1)與所述擠壓活動梁(13)連接；所有所述擠壓頭組件的擠壓頭(10.6)的前端面可拼合成一個平面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含水黏性污泥物料水平擠出式雜質(zhì)分離設(shè)備，其特征在于，所述上料儲料結(jié)構(gòu)還包括污泥暫存?zhèn)}(5)和上密封門(9)，所述污泥暫存?zhèn)}(5)設(shè)置于污泥料箱(8)的上方，所述上密封門(9)可移動地設(shè)置于污泥料箱(8)與污泥暫存?zhèn)}(5)之間，用于污泥料箱(8)與污泥暫存?zhèn)}(5)之間的連通與隔斷。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含水黏性污泥物料水平擠出式雜質(zhì)分離設(shè)備，其特征在于，所述擠壓固定梁(14)上設(shè)置有上密封門驅(qū)動裝置(15)和下密封門驅(qū)動裝置(17)；所述上密封門驅(qū)動裝置(15)的活塞桿與上密封門(9)連接，用于驅(qū)動上密封門(9)前進(jìn)隔斷污泥料箱(8)與污泥暫存?zhèn)}(5)，或后退連通污泥料箱(8)與污泥暫存?zhèn)}(5)；所述下密封門驅(qū)動裝置(17)的活塞桿與下密封門(11)連接，用于驅(qū)動下密封門(11)前進(jìn)封閉所述污泥料箱(8)的底部開口，或后退打開所述污泥料箱(8)的底部開口。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含水黏性污泥物料水平擠出式雜質(zhì)分離設(shè)備，其特征在于，所述污泥擠壓結(jié)構(gòu)還包括擠壓導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述擠壓導(dǎo)向結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述擠壓固定梁(14)和所述污泥料箱(8)之間，用于為擠壓頭機(jī)構(gòu)(10)的水平移動提供導(dǎo)向作用。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的含水黏性污泥物料水平擠出式雜質(zhì)分離設(shè)備，其特征在于，所述擠壓導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為擠壓端立柱(12)，所述擠壓端立柱(12)的一端與所述擠壓固定梁(14)連接，另一端貫穿所述擠壓活動梁(13)與所述污泥料箱(8)連接，使所述擠壓活動梁(13)能夠沿所述擠壓端立柱(12)的軸向水平移動。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的含水黏性污泥物料水平擠出式雜質(zhì)分離設(shè)備，其特征在于，所述擠壓端立柱(12)設(shè)有四個。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含水黏性污泥物料水平擠出式雜質(zhì)分離設(shè)備，其特征在于，所述擠壓驅(qū)動裝置(16)為擠壓液壓油缸，所述擠壓液壓油缸的缸體部分端固定在所述擠壓固定梁(14)上相應(yīng)的擠壓驅(qū)動裝置安裝孔(14.1)處，所述擠壓液壓油缸伸出的活塞桿與所述擠壓活動梁(13)連接，用于驅(qū)動所述擠壓活動梁(13)水平移動。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含水黏性污泥物料水平擠出式雜質(zhì)分離設(shè)備，其特征在于，所有所述擠壓頭(10.6)的前端面的大小相同或不同、形狀相同或不同，所述擠壓頭(10.6)的前端面形狀為方形、圓形或異型。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含水黏性污泥物料水平擠出式雜質(zhì)分離設(shè)備，其特征在于，所述擠壓頭(10.6)的前端面形狀為大小相同的方形。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含水黏性污泥物料水平擠出式雜質(zhì)分離設(shè)備，其特征在于，還包括清雜機(jī)構(gòu)，所述清雜機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述結(jié)構(gòu)底架(2)上，位于污泥料箱(8)與污泥擠壓結(jié)構(gòu)相對的一側(cè)，用于清理出泥格柵(7)內(nèi)殘留的雜質(zhì)。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的含水黏性污泥物料水平擠出式雜質(zhì)分離設(shè)備，其特征在于，所述清雜機(jī)構(gòu)包括清雜驅(qū)動裝置(1)、清雜固定梁(3)和清雜活動梁(4)；所述清雜活動梁(4)在朝向出泥格柵(7)的一面設(shè)有若干與出泥格柵(7)的格柵孔一一對應(yīng)的清雜沖頭(4.2)；所述清雜固定梁(3)設(shè)置在所述結(jié)構(gòu)底架(2)相應(yīng)位置上，所述清雜活動梁(4)位于所述清雜固定梁(3)和所述污泥料箱(8)之間，所述清雜驅(qū)動裝置(1)的一端固定在所述清雜固定梁(3)上，另一端與所述清雜活動梁(4)連接，用于驅(qū)動所述清雜活動梁(4)帶動清雜沖頭(4.2)沿水平方向來回移動。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的含水黏性污泥物料水平擠出式雜質(zhì)分離設(shè)備，其特征在于，所述清雜機(jī)構(gòu)還包括清雜導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述清雜導(dǎo)向結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述清雜固定梁(3)和所述污泥料箱(8)之間，用于為清雜活動梁(4)的水平移動提供導(dǎo)向作用。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的含水黏性污泥物料水平擠出式雜質(zhì)分離設(shè)備，其特征在于，所述清雜導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為清雜端立柱(6)，所述清雜端立柱(6)的一端與所述清雜固定梁(3)連接，另一端貫穿所述清雜活動梁(4)與所述污泥料箱(8)連接，使所述清雜活動梁(4)能夠沿所述清雜端立柱(6)的軸向水平移動。

14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的含水黏性污泥物料水平擠出式雜質(zhì)分離設(shè)備，其特征在于，所述清雜端立柱(6)設(shè)有四個。

15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的含水黏性污泥物料水平擠出式雜質(zhì)分離設(shè)備，其特征在于，還包括切泥機(jī)構(gòu)(18)，所述切泥機(jī)構(gòu)(18)設(shè)置于所述清雜機(jī)構(gòu)與所述出泥格柵(7)之間，用于將從出泥格柵(7)擠出的污泥切斷。

16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的含水黏性污泥物料水平擠出式雜質(zhì)分離設(shè)備，其特征在于，所述切泥機(jī)構(gòu)(18)包括門字型切削架(18.4)、切削驅(qū)動裝置(18.1)和用于切斷污泥的切刀(18.2)；所述切削架(18.4)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有導(dǎo)軌(18.3)，所述切刀(18.2)的兩端與所述導(dǎo)軌(18.3)滑動連接，所述切削驅(qū)動裝置(18.1)固定設(shè)置于切削架(18.4)上，用于驅(qū)動所述切刀(18.2)沿所述導(dǎo)軌(18.3)上下移動。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明的目的在于提供一種含水黏性污泥物料水平擠出式雜質(zhì)分離設(shè)備，解決背景技術(shù)中的問題。

本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種含水黏性污泥物料水平擠出式雜質(zhì)分離設(shè)備，包括結(jié)構(gòu)底架，所述結(jié)構(gòu)底架的上端設(shè)置有污泥擠壓結(jié)構(gòu)和上料儲料結(jié)構(gòu)，通過所述污泥擠壓結(jié)構(gòu)的水平移動將所述上料儲料結(jié)構(gòu)內(nèi)的污泥擠出。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述上料儲料結(jié)構(gòu)包括污泥料箱、出泥格柵和下密封門；所述下密封門可移動地設(shè)置于污泥料箱的底部，用于所述污泥料箱底部開口的封閉與打開；所述出泥格柵設(shè)置于污泥料箱的一個側(cè)壁上，所述污泥擠壓結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述結(jié)構(gòu)底架上，位于污泥料箱與出泥格柵相對的另一側(cè)，通過所述污泥擠壓結(jié)構(gòu)的水平移動將污泥料箱內(nèi)的污泥經(jīng)出泥格柵擠出。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述上料儲料結(jié)構(gòu)還包括污泥暫存?zhèn)}和上密封門，所述污泥暫存?zhèn)}設(shè)置于污泥料箱的上方，所述上密封門可移動地設(shè)置于污泥料箱與污泥暫存?zhèn)}之間，用于污泥料箱與污泥暫存?zhèn)}之間的連通與隔斷。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述污泥擠壓結(jié)構(gòu)包括擠壓頭機(jī)構(gòu)、擠壓活動梁、擠壓固定梁和擠壓驅(qū)動裝置，所述擠壓固定梁設(shè)置在所述結(jié)構(gòu)底架的相應(yīng)位置上，所述擠壓活動梁位于所述擠壓固定梁和所述污泥料箱之間，所述擠壓頭機(jī)構(gòu)連接于所述擠壓活動梁上，位于所述擠壓活動梁與所述污泥料箱之間，所述擠壓驅(qū)動裝置的一端固定在所述擠壓固定梁上，另一端與所述擠壓活動梁連接，用于驅(qū)動所述擠壓活動梁帶動擠壓頭機(jī)構(gòu)沿水平方向來回移動。

在具體的實(shí)施方式中，擠壓驅(qū)動裝置可以為油缸、氣缸、電缸等可驅(qū)動擠壓活動梁帶動擠壓頭機(jī)構(gòu)前進(jìn)或后退的機(jī)械結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的，擠壓驅(qū)動裝置為擠壓液壓油缸。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述擠壓固定梁上設(shè)置有上密封門驅(qū)動裝置和下密封門驅(qū)動裝置；所述上密封門驅(qū)動裝置的活塞桿與上密封門連接，用于驅(qū)動上密封門前進(jìn)隔斷污泥料箱與污泥暫存?zhèn)}，或后退連通污泥料箱與污泥暫存?zhèn)}；所述下密封門驅(qū)動裝置的活塞桿與下密封門連接，用于驅(qū)動下密封門前進(jìn)封閉所述污泥料箱的底部開口，或后退打開所述污泥料箱的底部開口。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述結(jié)構(gòu)底架設(shè)置有碎泥出口和出石口，所述碎泥出口位于出泥格柵外側(cè)，污泥經(jīng)出泥格柵擠出后形成的碎泥直接經(jīng)碎泥出口落下，可落入碎泥收集裝置中，或直接落入碎泥攪拌裝置中通過加入藥劑攪拌形成其他可用的物料；所述出石口位于污泥料箱的下方(即為污泥料箱的底部開口)，該出石口可由下密封門封閉或打開。

在具體的實(shí)施方式中，上密封門驅(qū)動裝置和下密封門驅(qū)動裝置可以為油缸、氣缸、電缸等可驅(qū)動上密封門或下密封門前進(jìn)或后退的機(jī)械結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的，上密封門驅(qū)動裝置和下密封門驅(qū)動裝置分別為上密封門液壓油缸和下密封門液壓油缸。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述污泥擠壓結(jié)構(gòu)還包括擠壓導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述擠壓導(dǎo)向結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述擠壓固定梁和所述污泥料箱之間，用于為擠壓頭機(jī)構(gòu)的水平移動提供導(dǎo)向作用。

在具體的實(shí)施方案中，擠壓導(dǎo)向結(jié)構(gòu)可以為不同的導(dǎo)向方式，比如立柱導(dǎo)向、燕尾槽導(dǎo)向、滑塊導(dǎo)向等方式，優(yōu)選的，擠壓導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為立柱導(dǎo)向方式，即本申請中采用擠壓端立柱配合擠壓活動梁上的導(dǎo)向孔的方式進(jìn)行導(dǎo)向。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述擠壓導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為擠壓端立柱，所述擠壓端立柱的一端與所述擠壓固定梁連接，另一端貫穿所述擠壓活動梁與所述污泥料箱連接，使所述擠壓活動梁能夠沿所述擠壓端立柱的軸向水平移動。所述擠壓端立柱可以設(shè)置為兩個、四個等。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述擠壓端立柱設(shè)有四個，四個所述擠壓端立柱均由一端與所述擠壓固定梁的四角連接，另一端分別貫穿所述擠壓活動梁的四角，并與所述污泥料箱的四角連接，使所述擠壓活動梁能夠沿所述擠壓端立柱的軸向水平移動。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述擠壓驅(qū)動裝置為擠壓液壓油缸，所述擠壓液壓油缸的缸體部分端固定在所述擠壓固定梁上相應(yīng)的擠壓驅(qū)動裝置安裝孔處，所述擠壓液壓油缸伸出的活塞桿與所述擠壓活動梁連接，用于驅(qū)動所述擠壓活動梁水平移動。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述擠壓頭機(jī)構(gòu)包括兩組以上的擠壓頭組件，所述擠壓頭組件包括分驅(qū)動裝置和擠壓頭，所述擠壓頭通過所述分驅(qū)動裝置與所述擠壓活動梁連接。

在具體的實(shí)施方式中，所述分驅(qū)動裝置可以為油缸、氣缸、電缸等可驅(qū)動擠壓頭前進(jìn)或后退的機(jī)械結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的，分驅(qū)動裝置為分油缸，即，分驅(qū)動裝置可以為一個個的小油缸。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所有所述擠壓頭組件的擠壓頭的前端面可拼合成一個平面。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所有所述擠壓頭的前端面的大小相同或不同、形狀相同或不同，所述擠壓頭的前端面形狀為方形、圓形或異型；優(yōu)選的，所述擠壓頭的前端面形狀為大小相同的方形。

在具體的實(shí)施方式中，擠壓頭組件可呈陣列式均勻設(shè)置，具體地，可設(shè)置2排2列共4組、3排3列共9組、4排4列共16組、5排5列共25組等，也可根據(jù)具體的料倉形狀設(shè)置為2排3列共6組、3排2列共6組、3排4列共12組、4排3列共12組、3排5列共15組、5排3列共15組等。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述擠壓頭機(jī)構(gòu)包括兩組以上設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)的擠壓頭組件，所述設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)的擠壓頭組件包括分驅(qū)動裝置、油缸桿導(dǎo)向密封組件、導(dǎo)桿導(dǎo)向密封組件、導(dǎo)桿和至少一種具有預(yù)定形狀的擠壓頭，每套所述油缸桿導(dǎo)向密封組件均包括密封組件和導(dǎo)向套，每套所述導(dǎo)桿導(dǎo)向密封組件均包括一套密封組件和一個導(dǎo)向套，多組所述擠壓頭組件和擠壓頭安裝座共同組成一個完整的擠壓頭機(jī)構(gòu)。

在每組擠壓頭組件中，一個分油缸(分驅(qū)動裝置為分油缸的情況)的缸體部分固定在擠壓活動梁中的一個相對應(yīng)的分油缸安裝孔處，其活塞桿與一個導(dǎo)桿的一端連接固定，分油缸的活塞桿穿過一套油缸桿導(dǎo)向密封組件；密封組件能夠有效清除活塞桿上帶的灰塵和污泥等雜物，保障活塞桿的清潔，防止臟東西帶回到油缸內(nèi)；導(dǎo)向套對活塞桿起導(dǎo)向作用，可以減少活塞桿在伸出的過程中由于受偏載力引起的與油缸體缸頭部分的磨損，保障活塞桿在使用過程中的安全。每個導(dǎo)桿均穿過一套導(dǎo)桿導(dǎo)向密封組件；密封組件能夠有效清除導(dǎo)桿上的灰塵和污泥等雜物，保障其表面的清潔；所述擠壓頭(優(yōu)選方形)設(shè)置在導(dǎo)桿的另一端，擠壓頭安裝座的一端固定在擠壓活動梁的一側(cè)平面上，擠壓頭組件中的每組的導(dǎo)桿導(dǎo)向密封組件均固定在擠壓頭安裝座的另一端，每個分油缸的活塞桿的運(yùn)動均可以帶動其上安裝的一個導(dǎo)桿移動，再帶動這個導(dǎo)桿上安裝的一個擠壓頭前后移動對其前方的污泥進(jìn)行擠壓作用。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述擠壓頭機(jī)構(gòu)包括兩組以上不設(shè)置密封結(jié)構(gòu)的擠壓頭組件，所述不設(shè)置密封結(jié)構(gòu)的擠壓頭組件包括分驅(qū)動裝置、第一擠壓頭(優(yōu)選方形)和鉸連接頭。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述第一擠壓頭包括錐形段、菱形段和方形段。

在同一組擠壓頭組件中，分油缸(分驅(qū)動裝置為分油缸的情況)的缸體部分固定在擠壓活動梁中的一個相對應(yīng)的分油缸安裝孔處，其活塞桿與一個鉸連接頭連接，所述鉸連接頭的另一端與擠壓頭(優(yōu)選方形)的錐形段連接，擠壓頭安裝座的一端固定在擠壓活動梁的一側(cè)平面上，擠壓頭組件中的每組的擠壓頭(優(yōu)選方形)的錐形段在分油缸的活塞桿未伸出前，均壓緊在擠壓頭安裝座另一端的一個相應(yīng)錐形凹窩內(nèi)，每個分油缸的活塞桿的運(yùn)動均能夠帶動其上安裝的一個擠壓頭移動，再由這個擠壓頭向前移動對其前方的污泥進(jìn)行擠壓作用。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述擠壓頭機(jī)構(gòu)包括兩組以上不設(shè)置密封結(jié)構(gòu)的擠壓頭組件，每組所述不設(shè)置密封結(jié)構(gòu)的擠壓頭組件均包括一個分驅(qū)動裝置、一個第二密封組件、一個第二擠壓頭，每個所述第二擠壓頭均包括一個第二壓頭體和一個與其固定連接在一塊的第二鉸連接頭，多組所述不設(shè)置密封結(jié)構(gòu)的擠壓頭組件疊加在一起，和擠壓頭安裝座、擠壓頭導(dǎo)向件、彈性刮泥板組件共同組成一個完整的擠壓頭組件。其中，彈性刮泥板組件10.10由彈性刮泥板一10.7.1、彈性刮泥板二10.7.2和彈性刮泥板三10.7.3拼合制作而成(如圖24所示)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述的含水黏性污泥物料水平擠出式雜質(zhì)分離設(shè)備，還包括清雜機(jī)構(gòu)，所述清雜機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述結(jié)構(gòu)底架上，位于污泥料箱與污泥擠壓結(jié)構(gòu)相對的一側(cè)，用于清理出泥格柵內(nèi)殘留的雜質(zhì)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述清雜機(jī)構(gòu)包括清雜驅(qū)動裝置、清雜固定梁和清雜活動梁；所述清雜活動梁在朝向出泥格柵的一面設(shè)有若干與出泥格柵的格柵孔一一對應(yīng)的清雜沖頭；所述清雜固定梁設(shè)置在所述結(jié)構(gòu)底架相應(yīng)位置上，所述清雜活動梁位于所述清雜固定梁和所述污泥料箱之間，所述清雜驅(qū)動裝置的一端固定在所述清雜固定梁上，另一端與所述清雜活動梁連接，用于驅(qū)動所述清雜活動梁帶動清雜沖頭沿水平方向來回移動。

在具體的實(shí)施方式中，清雜驅(qū)動裝置可以為油缸、氣缸、電缸等可驅(qū)動清雜活動梁帶動清雜沖頭前進(jìn)或后退的機(jī)械結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的，清雜驅(qū)動裝置為清雜液壓油缸。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述清雜機(jī)構(gòu)還包括清雜導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述清雜導(dǎo)向結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述清雜固定梁和所述污泥料箱之間，用于為清雜活動梁的水平移動提供導(dǎo)向作用。

在具體的實(shí)施方案中，清雜導(dǎo)向結(jié)構(gòu)可以為不同的導(dǎo)向方式，比如立柱導(dǎo)向、燕尾槽導(dǎo)向、滑塊導(dǎo)向等方式，優(yōu)選的，清雜導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為立柱導(dǎo)向方式，即本申請中采用清雜端立柱配合清雜活動梁上的導(dǎo)向孔的方式進(jìn)行導(dǎo)向。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述清雜導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為清雜端立柱，所述清雜端立柱的一端與所述清雜固定梁連接，另一端貫穿所述清雜活動梁與所述污泥料箱連接，使所述清雜活動梁能夠沿所述清雜端立柱的軸向水平移動。所述清雜端立柱可以設(shè)置為兩個、四個等。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述清雜端立柱設(shè)有四個，四個所述清雜端立柱均由一端與所述清雜固定梁的四角連接，另一端貫穿所述清雜活動梁的四角與所述污泥料箱的四角連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述的含水黏性污泥物料水平擠出式雜質(zhì)分離設(shè)備，還包括有PLC控制系統(tǒng)，用于監(jiān)測液壓油壓力以及控制液壓油缸的動作。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述的含水黏性污泥物料水平擠出式雜質(zhì)分離設(shè)備，還包括切泥機(jī)構(gòu)，所述切泥機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述清雜機(jī)構(gòu)與所述出泥格柵之間，用于將從出泥格柵擠出的污泥切斷。切泥機(jī)構(gòu)的設(shè)置可避免污泥粘連在出泥格柵上，防止污泥在出泥格柵外起拱不斷裂下落，影響后續(xù)的清雜工作。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述切泥機(jī)構(gòu)包括門字型切削架、切削驅(qū)動裝置和用于切斷污泥的切刀；所述切削架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有導(dǎo)軌，所述切刀的兩端與所述導(dǎo)軌滑動連接，所述切削驅(qū)動裝置固定設(shè)置于切削架上，用于驅(qū)動所述切刀沿所述導(dǎo)軌上下移動。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述門字型切削架包括橫部和垂直于橫部的兩個豎部，兩個所述豎部上均設(shè)有切削固定孔，所述清雜端立柱的一端與所述清雜固定梁連接，另一端貫穿所述清雜活動梁和切削固定孔與所述污泥料箱連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述切削驅(qū)動裝置為切削液壓油缸，所述切削液壓油缸固定在切削架的橫部上，所述切削液壓油缸的活塞桿貫穿所述切削架的橫部與所述切刀固定連接，用于驅(qū)動切刀沿導(dǎo)軌上下移動。

在具體的實(shí)施方式中，切削驅(qū)動裝置可以為油缸、氣缸、電缸等可驅(qū)動切刀上下移動的機(jī)械結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的，切削驅(qū)動裝置為切削液壓油缸。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，為了提高本裝置的工作效率，改善含水黏性污泥物料雜質(zhì)分離的工藝效果，本發(fā)明了還公開了污泥物料雜質(zhì)分離方法，其方法如下：

a、物料填充：上密封門驅(qū)動裝置驅(qū)動上密封門移動，打開污泥暫存?zhèn)}的出料口，污泥暫存?zhèn)}內(nèi)的污泥在重力作用下填充至污泥料箱內(nèi)，然后，上密封門驅(qū)動裝置驅(qū)動上密封門反方向移動，將污泥暫存?zhèn)}與污泥料箱腔內(nèi)隔斷，此時(shí)上密封門、下密封門、出泥格柵、污泥料箱和污泥擠壓結(jié)構(gòu)的擠壓頭機(jī)構(gòu)組成一個空間，污泥存在于該空間內(nèi)；

b、污泥擠壓：擠壓液壓油缸(擠壓驅(qū)動裝置)的活塞桿伸出，驅(qū)動擠壓活動梁沿?cái)D壓端立柱長度方向向前運(yùn)動，擠壓頭機(jī)構(gòu)(所有擠壓頭組件)沿污泥料箱腔內(nèi)向前移動，對含雜污泥物料進(jìn)行壓縮，含雜污泥物料從出泥隔柵的孔洞內(nèi)擠出，在重力作用下，從碎泥出口排出，尺寸大于出泥隔柵上孔洞大小的雜質(zhì)留在污泥料箱內(nèi)側(cè)；

c、污泥切割：切削液壓油缸(切削驅(qū)動裝置)的活塞桿伸出，驅(qū)動切刀向下移動對黏附在出泥格柵上的污泥進(jìn)行切割，切削完成后，活塞桿收回，帶動與之固定連接的切刀沿導(dǎo)軌向上移動，回到初始位置等待下一次的切削過程；

d、雜質(zhì)清理：安裝在清雜活動梁上的清雜沖頭在清雜液壓油缸(清雜驅(qū)動裝置)的活塞桿的帶動下向安裝在污泥料箱一側(cè)的出泥格柵移動，并插入、穿過出泥格柵上的格柵孔洞，將黏連在出泥格柵內(nèi)側(cè)(污泥料箱內(nèi))的雜質(zhì)從格柵內(nèi)捅出來，并通過已打開的下密封門排出到雜質(zhì)收集裝置中；

e、裝置復(fù)位：污泥擠壓結(jié)束后，擠壓頭組件恢復(fù)至初始位置(擠壓頭組件在完成污泥擠壓之后即恢復(fù)至初始位置)，雜質(zhì)清理結(jié)束后，清雜沖頭恢復(fù)至初始位置，開始下個循環(huán)。

在污泥擠壓中，污泥中含有的雜質(zhì)尺寸大于出泥隔柵上開的孔洞大小時(shí)，雜質(zhì)同時(shí)接觸到到了出泥隔柵內(nèi)側(cè)和擠壓頭組件前端面時(shí)，兩個擠壓液壓油缸(擠壓驅(qū)動裝置)缸體內(nèi)的液壓油壓力升高到設(shè)定值時(shí)，兩個擠壓液壓油缸停止向前運(yùn)動，此時(shí)向分油缸提供液壓油，沒有雜質(zhì)阻擋的擠壓頭組件在其上的分油缸(分驅(qū)動裝置)的帶動下向前繼續(xù)前進(jìn)對污泥進(jìn)行壓縮，直到與出泥隔柵內(nèi)側(cè)接近位置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

(1)本發(fā)明一種含水黏性污泥物料水平擠出式雜質(zhì)分離設(shè)備，黏性污泥物料中的雜質(zhì)分離工藝簡單，生產(chǎn)線設(shè)備少，占地面積小，投資少，運(yùn)行可靠性高。

(2)本發(fā)明一種含水黏性污泥物料水平擠出式雜質(zhì)分離設(shè)備，擠壓頭機(jī)構(gòu)包括兩組以上的擠壓頭組件，當(dāng)整個擠壓頭機(jī)構(gòu)受到大塊雜質(zhì)的阻擋而無法繼續(xù)前進(jìn)時(shí)，不被大塊雜質(zhì)阻擋的擠壓頭組件會繼續(xù)前進(jìn)，繼續(xù)對污泥進(jìn)行擠壓，使污泥經(jīng)出泥格柵擠出，從而完成污泥與雜質(zhì)的分離，本發(fā)明的設(shè)備在污泥中存在大塊雜質(zhì)時(shí)，擠壓頭組件可以自動實(shí)現(xiàn)分區(qū)域擠壓，從而盡可能多的將污泥擠出，并將無法通過出泥格柵的大塊雜質(zhì)留在污泥料箱內(nèi)，并通過打開下密封門排出，自動完成污泥與雜質(zhì)的分離，分離效果好，無需像傳統(tǒng)濕法處理一樣先加水稀釋，處理效率高，處理成本低，避免水資源的浪費(fèi)，且不會破壞雜質(zhì)，不會造成二次污染，節(jié)約環(huán)保。

(3)本發(fā)明一種含水黏性污泥物料水平擠出式雜質(zhì)分離設(shè)備，設(shè)有清雜結(jié)構(gòu)，可以對出泥格柵進(jìn)行清理，清理黏附在出泥格柵內(nèi)的污泥或卡在格柵孔內(nèi)雜質(zhì)，為擠泥工作的順利進(jìn)行提供保障，有助于提高擠泥效率，提高雜志分離效果。

(4)本發(fā)明一種含水黏性污泥物料水平擠出式雜質(zhì)分離設(shè)備，設(shè)有切泥機(jī)構(gòu)，對于粘性較大的污泥，經(jīng)出泥格柵擠出后容易在出泥格柵外起拱不斷裂下落，會影響清雜機(jī)構(gòu)的清雜工作，因此設(shè)置切泥機(jī)構(gòu)可將出泥格柵外側(cè)起拱不下落的污泥條切開落下，一方面可以使經(jīng)出泥格柵擠出的所有碎泥條均由碎泥出口落下，落入碎泥收集裝置中，或直接落入碎泥攪拌裝置中通過加入藥劑攪拌形成其他可用的物料；另一方面可避免污泥黏附在出泥格柵外側(cè)，影響后面的清雜工作。

(5)本發(fā)明一種含水黏性污泥物料水平擠出式雜質(zhì)分離設(shè)備，應(yīng)用范圍廣，其優(yōu)選利用液壓油缸直接驅(qū)動進(jìn)行水平擠出的工作方式，由于擠出壓力非常大，不僅適用于具有一定含水量和流動性的黏性泥土物料中的雜質(zhì)分離，也可以對一些含水量偏少、流動性較差的半干性的黏性泥土物料中的雜質(zhì)進(jìn)行分離。

(6)本發(fā)明一種含水黏性污泥物料水平擠出式雜質(zhì)分離設(shè)備，整套設(shè)備可在PLC控制系統(tǒng)的控制下自動運(yùn)行，減少了用戶手動操作工作量，節(jié)約了人工成本和生產(chǎn)成本。

（發(fā)明人：汪良強(qiáng);符海龍;歐陽振奎;成銘釗;李煥;柳利君;酈怡;婁高峰;馮永民;楊振怡）