申請日2014.10.28
公開(公告)日2016.05.18
IPC分類號C02F3/34
摘要
本發(fā)明公開了一種催化劑生產(chǎn)過程排放的高含鹽污水的生物脫氮方法，以污水處理廠活性污泥為載體，在MLSS低于5000mg/L條件下投加硝化細(xì)菌和微生物生長促進(jìn)劑，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)亞硝酸鹽氮占總硝化產(chǎn)物50%以上時投加反硝化菌劑和微生物生長促進(jìn)劑，當(dāng)氨氮和總氮濃度均低于50mg/L，啟動階段結(jié)束，進(jìn)入穩(wěn)定運轉(zhuǎn)操作;所述微生物生長促進(jìn)劑包括金屬鹽和多胺類物質(zhì)，其中金屬鹽為40-100重量份，優(yōu)選為50-80重量份，多胺類物質(zhì)為5-30重量份，優(yōu)選為10-20重量份;所述金屬鹽由鈣鹽、銅鹽、鎂鹽和/或亞鐵鹽組成。該方法以硝化細(xì)菌和脫氮菌劑作為生物主體，采用補加微生物生長促進(jìn)劑來提高微生物的生長速率并提高污水處理效率，解決了現(xiàn)有催化劑生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高含鹽含氨廢水的處理問題。
權(quán)利要求書
1.一種催化劑生產(chǎn)過程排放的高含鹽污水的生物脫氮方法，其特征在于包括如下內(nèi)容：以污水處理廠活性污泥作為微生物載體，在活性污泥濃度低于5000mg/L條件下投加硝化細(xì)菌和微生物生長促進(jìn)劑，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)亞硝酸鹽氮占總硝化產(chǎn)物的50%以上時投加反硝化菌劑和微生物生長促進(jìn)劑，當(dāng)氨氮和總氮濃度均低于50mg/L時，啟動階段結(jié)束，進(jìn)入穩(wěn)定運轉(zhuǎn)操作;所述的微生物生長促進(jìn)劑包括金屬鹽和多胺類物質(zhì)，其中金屬鹽為40~100重量份，多胺類物質(zhì)為5~30重量份;所述的金屬鹽由鈣鹽、銅鹽、鎂鹽和/或亞鐵鹽組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：在污泥濃度為2000～4000mg/L條件下投加硝化細(xì)菌和微生物生長促進(jìn)劑，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)亞硝酸鹽氮占總硝化產(chǎn)物的50%～80%時投加反硝化菌劑和微生物生長促進(jìn)劑;所述的微生物生長促進(jìn)劑中金屬鹽為50~80重量份，多胺類物質(zhì)為10~20重量份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述微生物生長促進(jìn)劑中的金屬鹽是鈣鹽、鎂鹽和銅鹽，其中Ca2+、Mg2+和Cu2+的摩爾比為(5~15):(5~25):(0.5~5);或者是鈣鹽、亞鐵鹽和銅鹽，其中Ca2+、Fe2+和Cu2+的摩爾比為(5~15):(1~8):(0.5~5);或者是鈣鹽、鎂鹽、亞鐵鹽和銅鹽，其中Ca2+、Mg2+、Fe2+和Cu2+的摩爾比為(5~15):(5~25):(1~8):(0.5~5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于：所述金屬鹽是鈣鹽、鎂鹽和銅鹽時，Ca2+、Mg2+和Cu2+的摩爾比為(8~12):(10~20):(1~4);或者是鈣鹽、亞鐵鹽和銅鹽時，Ca2+、Fe2+和Cu2+的摩爾比為(8~12):(2~6):(1~4);或者是鈣鹽、鎂鹽、亞鐵鹽和銅鹽時，Ca2+、Mg2+、Fe2+和Cu2+的摩爾比為(8~12):(10~20):(2~6):(1~4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的方法，其特征在于：所述微生物生長促進(jìn)劑中的鈣鹽為CaSO4或者CaCl2;鎂鹽為MgSO4或者M(jìn)gCl2;亞鐵鹽為FeSO4或者FeCl2;銅鹽為CuSO4或者CuCl2，優(yōu)選CuSO4;多胺類物質(zhì)為精胺、亞精胺或者兩者的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述微生物生長促進(jìn)劑還可以包括無機酸羥胺，含量為0.5~15重量份。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于：所述無機酸羥胺為鹽酸羥胺、硫酸羥胺或者磷酸羥胺中的一種或幾種，含量為2~10重量份。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述的高含鹽污水的水質(zhì)特征為：氨氮濃度一般為30~600mg/L，COD為30~1000mg/L，電導(dǎo)率為5~60ms/cm，Cu2+濃度為2~50mg/L，Zn2+濃度為2~100mg/L，SS為10~1000mg/L，pH為6~10。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：污水處理廠活性污泥來自煉油污水處理廠、催化劑污水處理廠或者是城市污水廠;控制污水處理的溫度為18-40℃，優(yōu)選為25-35℃，溶解氧為0.1~4.0mg/L，優(yōu)選為0.2~3.0mg/L，pH為7.0-9.0，優(yōu)選為7.5-8.5。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：投加的硝化細(xì)菌包括硝酸菌和亞硝酸菌，其中亞硝酸菌占硝化細(xì)菌總數(shù)量的60%以上。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：反硝化菌劑含有科氏葡萄球菌(Staphylococcuscohnii)FSDN-C，節(jié)桿菌(Arthrobactercreatinolyticus)FDN-1和水氏黃桿菌(Flavobacteriummizutaii)FDN-2中的至少一種，三種菌株分別于2011年7月14日和2010年3月11日和保藏于“中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心”，保藏編號分別為CGMCCNO.5062、CGMCCNo.3657、CGMCCNo.3659。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：微生物生長促進(jìn)劑的投加量按照污水處理系統(tǒng)中促進(jìn)劑濃度10~40mg/L進(jìn)行投加;硝化細(xì)菌投加量按照MLSS為30~100mg/L來投加，當(dāng)廢水中氨氮濃度低于50mg/L時停止投加;反硝化菌劑分3~10次投加，每隔1～7天投加一次，首次按占每小時處理污水量0.001%~0.1%的體積比進(jìn)行投加，以后逐次遞減、每次投加量比上一次遞減30%～50%，當(dāng)總氮濃度低于50mg/L時停止投加，投加菌體后污水處理系統(tǒng)在3個月內(nèi)不能排泥。
說明書
催化劑生產(chǎn)過程排放的高含鹽污水的生物脫氮方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于環(huán)境工程污水生物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種催化劑生產(chǎn)過程排放的高含鹽污水的生物脫氮方法。
背景技術(shù)
石化行業(yè)的催化劑生產(chǎn)過程中多處使用銨鹽和氨水，因此排放的催化劑廢水中含有大量的氨氮。廢水中的氨氮雖然可采用汽提吹脫、離子交換、化學(xué)氧化等物理化學(xué)方法進(jìn)行處理，但這些方法存在副產(chǎn)物二次污染和處理效率低等問題。相比之下，生物法是控制水體氨氮污染的較好方法。
傳統(tǒng)生物法作為常規(guī)污水處理的終端技術(shù)，在處理高氨氮、低COD廢水時能力有限，常常犧牲負(fù)荷以期實現(xiàn)廢水中氨氮污染物的達(dá)標(biāo)排放。特別是當(dāng)污水中鹽濃度較高時會抑制微生物的生長并降低微生物的活性，給生物處理帶來一定的難度。盡管從工藝和污水處理構(gòu)筑物等方面都進(jìn)行了多次大量的改進(jìn)，在污水處理過程中起到一定的效果，但是由于負(fù)責(zé)脫氨氮的主體活性污泥沒有變化，所以氨氮的去除效果仍然不是很理想。氨氮超標(biāo)問題直接影響到催化劑生產(chǎn)企業(yè)廢水的全面達(dá)標(biāo)和正常生產(chǎn)，成為制約企業(yè)發(fā)展的瓶頸，對氨氮廢水治理成為催化劑生產(chǎn)企業(yè)的首要環(huán)保問題。因此研究開發(fā)經(jīng)濟(jì)、實用、安全的含鹽催化劑廢水中氨氮的處理技術(shù)成為當(dāng)前的研究熱點，對保護(hù)環(huán)境、造福人類有重要意義。
不管是傳統(tǒng)的還是新型的生物脫氮技術(shù)，增加生物量是提高污水處理效率的有效手段之一。隨著一些新型的、效果好的脫氮微生物，如異養(yǎng)硝化細(xì)菌、好氧反硝化細(xì)菌、厭氧氨氧化細(xì)菌等相繼被分離鑒定出來，生物強化技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用，人們對生物菌劑開展了大量的研究工作。
CN101302485A公開了一種異養(yǎng)硝化微生物菌劑、其培養(yǎng)方法和用途，該菌劑能夠有效脫除水體中的氨氮和總氮，還可以同時去除有機廢水中的COD，適用于高濃度養(yǎng)殖廢水處理。CN200910021020.7公開了一種降氨氮和亞硝酸氮的水質(zhì)改良微生態(tài)制劑的制備方法，該發(fā)明微生態(tài)制劑屬于水產(chǎn)養(yǎng)殖技術(shù)及生態(tài)環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。上述微生物菌劑在催化劑生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高含鹽污水的脫氮處理中使用效果有限，需要針對高含鹽催化劑生產(chǎn)污水研制適宜的脫氮菌劑和廢水處理方法。CN201210102760.4公開了一種高鹽度、高濃度氨氮廢水的處理方法，該方法采用馴化后硝化細(xì)菌，適合處理氨氮濃度500mg/L、含鹽量35g/L以內(nèi)的高鹽度廢水。CN201210130653.2公開了一種高含鹽催化劑污水的生物脫氮方法，通過向污水中投加硝化細(xì)菌和以亞硝酸鹽為電子受體的脫氮菌劑來實現(xiàn)的。上述處理方法可耐受的氨氮濃度和含鹽量有限，并且需要投加大量的脫氮菌劑以克服鹽含量對菌體活性的抑制。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種催化劑生產(chǎn)過程排放的高含鹽污水的生物脫氮方法。該方法以硝化細(xì)菌和生長條件相近的脫氮菌劑作為生物主體，采用補加微生物生長促進(jìn)劑來提高微生物的生長速率并提高污水處理效率，解決了現(xiàn)有催化劑生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高含鹽含氨廢水的處理問題。
本發(fā)明催化劑生產(chǎn)過程排放的高含鹽污水的生物脫氮方法，包括如下內(nèi)容：以污水處理廠活性污泥作為微生物載體，在活性污泥濃度低于5000mg/L條件下，優(yōu)選活性污泥濃度為2000～4000mg/L條件下投加硝化細(xì)菌和微生物生長促進(jìn)劑，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)亞硝酸鹽氮占總硝化產(chǎn)物的50%以上，優(yōu)選為50%～80%時投加反硝化菌劑和微生物生長促進(jìn)劑，當(dāng)氨氮和總氮濃度均低于50mg/L，優(yōu)選低于25mg/L時，啟動階段結(jié)束，進(jìn)入穩(wěn)定運轉(zhuǎn)操作;所述的微生物生長促進(jìn)劑包括金屬鹽和多胺類物質(zhì)，其中金屬鹽為40~100重量份，優(yōu)選為50~80重量份，多胺類物質(zhì)為5~30重量份，優(yōu)選為10~20重量份;所述的金屬鹽由鈣鹽、銅鹽、鎂鹽和/或亞鐵鹽組成。
本發(fā)明所述微生物生長促進(jìn)劑中的金屬鹽可以是鈣鹽、鎂鹽和銅鹽，其中Ca2+、Mg2+和Cu2+的摩爾比為(5~15):(5~25):(0.5~5)，優(yōu)選為(8~12):(10~20):(1~4);或者是鈣鹽、亞鐵鹽和銅鹽，其中Ca2+、Fe2+和Cu2+的摩爾比為(5~15):(1~8):(0.5~5)，優(yōu)選為(8~12):(2~6):(1~4);或者是鈣鹽、鎂鹽、亞鐵鹽和銅鹽，其中Ca2+、Mg2+、Fe2+和Cu2+的摩爾比為(5~15):(5~25):(1~8):(0.5~5)，優(yōu)選為(8~12):(10~20):(2~6):(1~4)。
本發(fā)明所述微生物生長促進(jìn)劑中的鈣鹽為CaSO4或者CaCl2，優(yōu)選CaSO4;鎂鹽為MgSO4或者M(jìn)gCl2，優(yōu)選MgSO4;亞鐵鹽為FeSO4或者FeCl2，優(yōu)選FeSO4;銅鹽為CuSO4或者CuCl2，優(yōu)選CuSO4。所述微生物生長促進(jìn)劑中的多胺類物質(zhì)為精胺、亞精胺或者兩者的混合物。
本發(fā)明所述微生物生長促進(jìn)劑還可以包括無機酸羥胺，含量為0.5~15重量份，優(yōu)選為2~10重量份。所述無機酸羥胺為鹽酸羥胺、硫酸羥胺或者磷酸羥胺中的一種或幾種，優(yōu)選為硫酸羥胺。無機酸羥胺的適量加入可以作為羥胺氧還酶的基質(zhì)直接參與硝化細(xì)菌的代謝過程、縮短酶促反應(yīng)進(jìn)程，同時作為細(xì)胞的激活劑可以加速細(xì)胞生長。
本發(fā)明所述的高含鹽污水的水質(zhì)特征為：氨氮濃度一般為30~600mg/L，COD(Cr法，下同)為30~1000mg/L，電導(dǎo)率為5~60ms/cm，Cu2+濃度為2~50mg/L，Zn2+濃度為2~100mg/L，SS(懸浮物)為10~1000mg/L，pH為6~10。
本發(fā)明生物脫氮方法中，污水處理廠活性污泥可以來自煉油污水處理廠、催化劑污水處理廠或者是城市污水廠等。控制污水處理的溫度為18-40℃，優(yōu)選為25-35℃，溶解氧為0.1~4.0mg/L，優(yōu)選為0.2~3.0mg/L，pH為7.0-9.0，優(yōu)選為7.5-8.5。
本發(fā)明投加的硝化細(xì)菌包括硝酸菌和亞硝酸菌，優(yōu)選亞硝酸菌占硝化細(xì)菌總數(shù)量的60%以上，保證反應(yīng)體系的亞硝酸鹽氮占總硝化產(chǎn)物的50%以上。硝化細(xì)菌可以采用各種現(xiàn)有方案培養(yǎng)，也可以采用市售菌劑，如可以按照CN201010221166.8獲得的亞硝化優(yōu)勢菌群。
本發(fā)明使用的反硝化菌劑含有科氏葡萄球菌(Staphylococcuscohnii)FSDN-C，節(jié)桿菌(Arthrobactercreatinolyticus)FDN-1和水氏黃桿菌(Flavobacteriummizutaii)FDN-2中的至少一種;三種菌株分別于2011年7月14日和2010年3月11日和保藏于“中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心”，保藏編號分別為CGMCCNO.5062、CGMCCNo.3657、CGMCCNo.3659。上述菌體可以單獨培養(yǎng)后再按比例混合也可以直接按比例混合培養(yǎng)，優(yōu)選直接按比例混合培養(yǎng)。
本發(fā)明微生物生長促進(jìn)劑需配合硝化細(xì)菌和反硝化菌劑同時進(jìn)行投加。微生物生長促進(jìn)劑的投加量按照污水處理系統(tǒng)中促進(jìn)劑濃度10~40mg/L進(jìn)行投加，優(yōu)選20~30mg/L進(jìn)行投加。硝化細(xì)菌投加量按照MLSS為30~100mg/L來投加。投加硝化細(xì)菌后，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)亞硝酸鹽氮占總硝化產(chǎn)物的50%以上時即可投加反硝化菌劑。硝化細(xì)菌可以一次性投加也可以分批次投加，當(dāng)廢水中氨氮濃度低于50mg/L時可停止投加。反硝化菌劑需分批次投加，最好分3~10次投加，每隔1～7天投加一次。首次按占每小時處理污水量0.001%~0.1%的體積比進(jìn)行投加，以后逐次遞減、每次投加量比上一次遞減30%～50%，當(dāng)總氮濃度低于50mg/L時停止投加。投加菌體后污水處理系統(tǒng)在3個月內(nèi)不能排泥。對于間歇操作工藝來說，每小時處理污水量是平均處理量。
本發(fā)明提出的催化劑生產(chǎn)過程排放的高含鹽污水的生物脫氮方法，主要是通過直接投加微生物生長促進(jìn)劑配合硝化細(xì)菌和反硝化菌劑、強化污泥中微生物的優(yōu)化組合、改變脫氮微生物的群體地位來實現(xiàn)的。
本發(fā)明在廢水處理過程中補加特殊組成和配比的微生物生長促進(jìn)劑，使得所投加的硝化細(xì)菌和脫氮菌劑在金屬鹽、多胺類物質(zhì)及無機酸羥胺的共同作用下，實現(xiàn)細(xì)胞的快速增殖，可以快速降解底物，并能夠提高細(xì)胞的耐鹽性能和系統(tǒng)的穩(wěn)定性，延長菌體使用壽命。所述不同的微生物和生長促進(jìn)劑的配合使用，可以降低硝化細(xì)菌和脫氮菌劑的投加量，可以耐受催化劑生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水中的高鹽度，系統(tǒng)抗沖擊能力強，能夠維持系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，對氨氮和總氮去除速率高于不投加促進(jìn)劑時任何一種微生物單獨使用時的效果。
具體實施方式
以下通過實施例進(jìn)一步說明本發(fā)明方法的過程和效果。
實施例使用的硝化細(xì)菌按CN201010221166.8實施例1方法培養(yǎng)得到的亞硝化優(yōu)勢菌群。使用的反硝化菌劑采用CN201010536004.3中所述的以亞硝酸鹽進(jìn)行反硝化的菌劑，優(yōu)選同時含有科氏葡萄球菌(Staphylococcuscohnii)FSDN-C、節(jié)桿菌(Arthrobactercreatinolyticus)FDN-1和水氏黃桿菌(Flavobacteriummizutaii)FDN-2三種菌株制備的菌劑。
實施例1微生物生長促進(jìn)劑的制備
本發(fā)明所述微生物生長促進(jìn)劑的制備方法為：(1)按照以下組成及重量份制備金屬鹽溶液：金屬鹽為40~100重量份，優(yōu)選為50~80重量份，所述的金屬鹽由鈣鹽、銅鹽、鎂鹽和/或亞鐵鹽組成;(2)使用前將5~30重量份，優(yōu)選為10~20重量份的多胺類物質(zhì)加入到金屬鹽溶液中。進(jìn)一步地，使用前還可以加入含量為0.5~15重量份，優(yōu)選為2~10重量份的無機酸羥胺。
采用上述方法按照表1促進(jìn)劑的比例和配方制備四種型號的微生物生長促進(jìn)劑，所述促進(jìn)劑濃度均為0.5g/L。
表1促進(jìn)劑的配方及比例
實施例2反硝化菌劑的制備
1、將本發(fā)明的科氏葡萄球菌FSDN-C、節(jié)桿菌FDN-1和水氏黃桿菌FDN-2分別接種于牛肉膏蛋白胨固體培養(yǎng)基上在溫度為30℃恒溫培養(yǎng)箱中進(jìn)行活化，培養(yǎng)基配方為：牛肉膏：5g/L，蛋白胨：10g/L，NaNO2：1g/L，加入2.0%的瓊脂，其中科氏葡萄球菌FSDN-C固體培養(yǎng)基中加入0.5mL/L甲醇。菌株的培養(yǎng)條件為在溫度為30~35℃、150~240rpm震蕩培養(yǎng)至對數(shù)期即可收獲菌體用于制備微生物菌劑。
2、用接菌環(huán)刮一環(huán)固體菌落接種于牛肉膏蛋白胨液體培養(yǎng)液中，在溫度25~35℃、150~240rpm好氧條件下震蕩培養(yǎng)1~3天至對數(shù)生長期，獲得液體菌劑種子液;培養(yǎng)基配方為：牛肉膏：5g/L，蛋白胨：10g/L，NaNO2：1g/L，其中科氏葡萄球菌FSDN-C培養(yǎng)基中加入0.5mL/L甲醇。
3、將上述科氏葡萄球菌FSDN-C、節(jié)桿菌FDN-1和水氏黃桿菌FDN-2種子液按照3:2:1、1:1:1和1:2:3比例組合分別在具有良好攪拌系統(tǒng)的反應(yīng)器中進(jìn)行放大培養(yǎng)，培養(yǎng)液中的亞硝氮濃度為200mg/L~800mg/L，碳氮質(zhì)量比2：1~10:1;培養(yǎng)條件為溫度25～35℃;pH為6.5～10.0;溶解氧低于1.0mg/L。
對經(jīng)過放大培養(yǎng)獲得的液態(tài)菌懸液A(種子液混合比例3:2:1)、B(種子液混合比例1:1:1)和C(種子液混合比例1:2:3)進(jìn)行收集濃縮，然后加入菌懸液兩倍體積的營養(yǎng)液。每升營養(yǎng)液中NO2-、Fe2+、Mg2+、K+、Ca2+這五種陽離子的摩爾配置比例為2000:5:20:20:15，其中NO2-的質(zhì)量濃度為500mg/L，得到反硝化菌劑A、反硝化菌劑B和反硝化菌劑C，反硝化菌劑中，菌體的體積約占30%。
實施例3
某企業(yè)在催化劑生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量含鹽高氨氮催化劑廢水，廢水水質(zhì)特征為氨氮濃度400~600mg/L，COD濃度為200~500mg/L，pH為8.87，電導(dǎo)率35~40ms/cm，Cu2+濃度為2~10mg/L、Zn2+濃度為10~20mg/L。
采用SBR工藝處理，控制處理體系的溫度為30℃，DO為2~4mg/L，pH值為7.8。開工時首先以煉油污水廠的活性污泥作為種泥，投放后MLSS為4000mg/L，在DO為2~5mg/L條件下悶爆7天后開始投加硝化細(xì)菌，首次按照MLSS為30mg/L投加，兩天后再次按MLSS為20mg/L投加，在投加硝化細(xì)菌的同時按照污水處理系統(tǒng)中促進(jìn)劑濃度30mg/L投加實施例1的促進(jìn)劑Ⅰ。運行兩天后，系統(tǒng)內(nèi)的亞硝酸鹽氮占總硝化產(chǎn)物的50%，此時投加實施例2的反硝化菌劑A，每隔5天投加一次，首次按占每小時處理污水量0.05%的體積比進(jìn)行投加，以后逐次遞減，每次投加量比上一次遞減30%，每次投加反硝化菌劑A的同時按照污水處理系統(tǒng)中促進(jìn)劑濃度20mg/L投加促進(jìn)劑Ⅰ。運行15天后出水氨氮濃度低于25mg/L，總氮濃度低于40mg/L，兩種菌體均停止投加。繼續(xù)運行一段時間，出水氨氮濃度低于15mg/L、總氮濃度低于25mg/L、COD濃度低于50mg/L，電導(dǎo)率低于1500μs/cm，Cu2+濃度低于0.5mg/L、Zn2+濃度低于1.0mg/L，實現(xiàn)了含鹽含氨污水的達(dá)標(biāo)處理。
實施例4
某催化劑廠現(xiàn)有污水水質(zhì)為：氨氮濃度50~300mg/L，COD為50~500mg/L，pH8.93，電導(dǎo)率25~35ms/cm，Cu2+濃度為5~10mg/L、Zn2+濃度為15~25mg/L，同時還含有400mg/L左右的硝酸鹽。由于高濃度鹽和銅鋅等金屬離子的影響，導(dǎo)致污水不能實現(xiàn)達(dá)標(biāo)處理。采用本發(fā)明方法進(jìn)行處理，當(dāng)原系統(tǒng)內(nèi)的MLSS為3000mg/L時，投加硝化細(xì)菌，首次按照MLSS為40mg/L投加，在投加硝化細(xì)菌的同時按照污水處理系統(tǒng)中促進(jìn)劑濃度20mg/L投加實施例1的促進(jìn)劑Ⅱ，運行一周后出水氨氮濃度低于25mg/L，可停止投加硝化細(xì)菌和促進(jìn)劑。繼續(xù)運行一周后亞硝化率為60%，此時投加實施例1的促進(jìn)劑Ⅱ和實施例2的反硝化菌劑B，在每次投加菌劑的同時按照污水處理系統(tǒng)中促進(jìn)劑濃度20mg/L投加促進(jìn)劑，菌劑首次投加量為占每小時處理污水量0.01%的體積比進(jìn)行投加，每隔3天投加一次、每次投加量比上一次遞減50%。運行一個月后出水氨氮和總氮濃度均低于25mg/L，電導(dǎo)率低于1500μs/cm，Cu2+濃度低于0.5mg/L、Zn2+濃度低于1.0mg/L，系統(tǒng)內(nèi)污泥性狀良好，實現(xiàn)了含鹽含氨催化劑污水的有效處理。
實施例5
某化工廠含鹽含氨催化劑廢水，廢水水質(zhì)特征為：氨氮濃度50~100mg/L，COD濃度為50~200mg/L，pH8.97，電導(dǎo)率15~25ms/cm，Cu2+濃度為5mg/L、Zn2+濃度為10mg/L。采用SBR工藝處理該廢水，由于高濃度鹽和銅鋅等金屬離子的影響，導(dǎo)致運行一年的時間污水始終不能實現(xiàn)達(dá)標(biāo)處理。采用本發(fā)明方法進(jìn)行處理，首次按照MLSS為30mg/L投加，在投加硝化細(xì)菌的同時按照污水處理系統(tǒng)中促進(jìn)劑濃度25mg/L投加實施例1的促進(jìn)劑Ⅲ。運行兩天后，系統(tǒng)內(nèi)的亞硝酸鹽氮占總硝化產(chǎn)物的50%，此時投加實施例1的促進(jìn)劑Ⅲ和實施例2的反硝化菌劑C，在每次投加菌劑的同時按照污水處理系統(tǒng)中促進(jìn)劑濃度25mg/L投加促進(jìn)劑，菌劑按占每小時處理污水量0.08%的體積比進(jìn)行投加，每隔5天投加一次，每次投加量比上一次遞減50%。運行20天后出水氨氮濃度低于15mg/L，總氮濃度低于25mg/L，電導(dǎo)率低于1500μs/cm，Cu2+濃度低于0.5mg/L、Zn2+濃度低于1.0mg/L，實現(xiàn)了含鹽含氨污水的達(dá)標(biāo)處理。
實施例6
處理工藝及操作條件同實施例3，不同之處在于：微生物生長促進(jìn)劑采用實施例1中的促進(jìn)劑Ⅳ。運行15天后出水氨氮濃度低于20mg/L，總氮濃度低于30mg/L，兩種菌體均停止投加。繼續(xù)運行一段時間，出水氨氮濃度低于10mg/L、總氮濃度低于20mg/L、COD濃度低于45mg/L，電導(dǎo)率低于1400μs/cm，Cu2+濃度低于0.5mg/L、Zn2+濃度低于1.0mg/L，實現(xiàn)了含鹽含氨污水的達(dá)標(biāo)處理。
