申請日2017.09.28

　　公開(公告)日2018.01.16

　　IPC分類號C02F9/04; C02F11/12; C02F103/16

　　摘要

　　提供一種用于鈦材加工酸洗污水的自動化處理控制系統，前處理裝置與反應處理裝置連接且生產車間的酸洗污水經管道送至前處理裝置內集中蓄存并對需水量進行調節后送至反應處理裝置內進行化學反應處理，所述中間過濾裝置處理后的污水送入消毒池內，所述PLC控制單元與前處理裝置、反應處理裝置、中間過濾裝置和板框壓濾機連接，并通過PLC控制單元控制各部分協同工作后實現酸洗污水的自動化處理。本發明通過在污水處理的各環節設置由CPU控制單元控制的污水處理裝置，實現污水處的自動化控制，大大降低了工作人員的勞動強度，污水處理能力大大提高，自動化完成污水處理的整個工藝過程，達到降低生產運行成本和水處理排放標準，具有較高的使用價值。

　　權利要求書

　　1.用于鈦材加工酸洗污水的自動化處理控制系統，其特征在于：包括前處理裝置(1)、反應處理裝置(2)、中間過濾裝置(3)、消毒池(4)和PLC控制單元(5)，所述前處理裝置(1)與反應處理裝置(2)連接且生產車間的酸洗污水經管道送至前處理裝置(1)內集中蓄存并對需水量進行調節后送至反應處理裝置(2)內進行化學反應處理，所述反應處理裝置(2)與中間過濾裝置(3)連接且反應處理裝置(2)與中間過濾裝置(3)均與污泥濃縮池(7)連通，所述中間過濾裝置(3)與板框壓濾機(6)連通且板框壓濾機(6)和污泥濃縮池(7)均與前處理裝置(1)連通，所述污泥濃縮池(7)對反應處理裝置(2)和中間過濾裝置(3)中的固液沉淀混合物處理后得到上層沉清夜送入前處理裝置(1)內蓄存，所述板框壓濾機(6)對中間過濾裝置(3)中的污水表面懸浮物處理后得到的余水送入前處理裝置(1)內蓄存，所述中間過濾裝置(3)處理后的污水送入消毒池(4)內，所述PLC控制單元(5)與前處理裝置(1)、反應處理裝置(2)、中間過濾裝置(3)和板框壓濾機(6)連接，并通過PLC控制單元(5)控制各部分協同工作后實現酸洗污水的自動化處理。

　　2.根據權利要求1所述的用于鈦材加工酸洗污水的自動化處理控制系統，其特征在于：所述前處理裝置(1)包括調節池(11)、污水泵Ⅰ(12)、污水泵Ⅱ(13)、提升泵Ⅰ(14)和浮球式液位報警器(15)，所述調節池(11)前端入口處設有格柵且調節池(11)后上端設有浮球式液位報警器(15)，所述調節池(11)和提升泵Ⅰ(14)之間并聯有污水泵Ⅰ(12)和污水泵Ⅱ(13)且污水泵Ⅰ(12)和污水泵Ⅱ(13)的進水口與調節池(11)連通，所述污水泵Ⅰ(12)和污水泵Ⅱ(13)的出水口與提升泵Ⅰ(14)的進水口通過管道連通且提升泵Ⅰ(14)的出水口通過管道與反應處理裝置(2)連通，所述調節池(11)與污泥濃縮池(7)和板框壓濾機(6)連通，所述污水泵Ⅰ(12)、污水泵Ⅱ(13)、提升泵Ⅰ(14)和浮球式液位報警器(15)均與PLC控制單元(5)連接。

　　3.根據權利要求所述的用于鈦材加工酸洗污水的自動化處理控制系統，其特征在于：所述反應處理裝置(2)包括中和池(21)、混凝池(22)、攪拌機Ⅰ(23)、攪拌機Ⅱ(24)、PH檢測儀(25)、加藥泵(29)和計量泵(26)，所述中和池(21)和混凝池(22)內分別設有攪拌機Ⅰ(23)和攪拌機Ⅱ(24)且PH檢測儀(25)設于中和池(21)內并與中和池(21)內處于高水位的液體污水接觸，所述中和池(21)與污泥濃縮池(7)連通，所述計量泵(26)進水口與堿性添加液容器的出口連通且計量泵(26)的出水口與中和池(21)連通，所述中和池(21)和混凝池(22)之間設有出水電控閥(27)且出水電控閥(27)與PLC控制單元(5)連接后實現中和池(21)和混凝池(22)通斷的自動化控制，所述加藥泵(29)進水口與藥劑容器的出口連通且加藥泵(29)的出水口與混凝池(22)連通，所述混凝池(22)與中間過濾裝置(3)通過管道連通且管道上設有控制管道通斷的截止閥Ⅰ(28)，所述攪拌機Ⅰ(23)、攪拌機Ⅱ(24)、PH檢測儀(25)、截止閥Ⅰ(28)、加藥泵(29)和計量泵(26)均與PLC控制單元(5)連接。

　　4.根據權利要求1所述的用于鈦材加工酸洗污水的自動化處理控制系統，其特征在于：所述中間過濾裝置(3)包括沉淀池(31)、中間水池(32)、提升泵Ⅱ(33)、浮球液位控制器(36)和多介質過濾器(34)，所述反應處理裝置(2)中的中和池(21)和沉淀池(31)內的固液沉淀混合物由與PLC控制單元(5)連接的螺旋泵(37)排入污泥濃縮池(7)內，所述污泥濃縮池(7)與前處理裝置(1)連通，所述板框壓濾機(6)的入口端與沉淀池(31)連通且板框壓濾機(6)的兩個出口端分別與前處理裝置(1)和外運設備連通，所述沉淀池(31)與中間水池(32)通過管道連通且管道上設有控制沉淀池(31)和中間水池(32)通斷的截止閥(35)，所述提升泵Ⅱ(33)進水口與中間水池(32)通過管道連通且提升泵Ⅱ(33)的出水口通過管道與多介質過濾器(34)的入口連通，所述中間水池(32)內設有浮球液位控制器(36)，且浮球液位控制器(36)與PLC控制單元(5)連接后由PLC控制單元(5)根據浮球液位控制器(36)的反饋信息控制提升泵Ⅱ(33)將中間水池(32)內的水抽送至多介質過濾器(34)內，所述多介質過濾器(34)的出口與消毒池(4)連通，所述提升泵Ⅱ(33)與PLC控制單元(5)連接。

　　5.根據權利要求1所述的用于鈦材加工酸洗污水的自動化處理控制系統，其特征在于：所述PLC控制單元(5)與前處理裝置(1)中的污水泵Ⅰ(12)、污水泵Ⅱ(13)、提升泵Ⅰ(14)和浮球式液位報警器(15)連接，所述PLC控制單元(5)與反應處理裝置(2)中的攪拌機Ⅰ(23)、攪拌機Ⅱ(24)、PH檢測儀(25)、計量泵(26)、加壓泵(29)、截止閥Ⅰ(28)和出水電控閥(27)連接，所述PLC控制單元(5)與中間過濾裝置(3)中的提升泵Ⅱ(33)、截止閥(35)、浮球液位控制器(36)和螺旋泵(37)連接，所述PLC控制單元(5)的第一個輸入端與浮球式液位報警器(15)的輸出端連接，所述PLC控制單元(5)的第二個輸入單與PH檢測儀(25)的輸出端連接，所述PLC控制單元(5)的第三個輸入單與浮球液位控制器(36)的輸出端連接，所述PLC控制單元(5)的第一個輸出端與污水泵Ⅰ(12)的輸入端連接，所述PLC控制單元(5)的第二個輸出端與污水泵Ⅱ(13)的輸入端連接，所述PLC控制單元(5)的第三個輸出端與提升泵Ⅰ(14)的輸入端連接，所述PLC控制單元(5)的第四個輸出端與板框過濾機(6)的輸入端連接，所述PLC控制單元(5)的第五個輸出端與攪拌機Ⅰ(23)的輸入端連接，所述PLC控制單元(5)的第六個輸出端與計量泵(26)的輸入端連接，所述PLC控制單元(5)的第七個輸出端與攪拌機Ⅱ(24)的輸入端連接，所述PLC控制單元(5)的第八個輸出端與出水電控閥(27)的輸入端連接，所述PLC控制單元(5)的第九個輸出端與截止閥Ⅰ(28)的輸入端連接，所述PLC控制單元(5)的第十個輸出端與加藥泵(29)的輸入端連接，所述PLC控制單元(5)的第十一個輸出端與提升泵Ⅱ(33)的輸入端連接，所述PLC控制單元(5)的第十二個輸出端與截止閥(35)的輸入端連接，所述PLC控制單元(5)的第十三個輸出端與螺旋泵(37)的輸入端連接。

　　說明書

　　用于鈦材加工酸洗污水的自動化處理控制系統

　　技術領域

　　本發明屬于污水處理技術領域，具體涉及一種用于鈦材加工酸洗污水的自動化處理控制系統。

　　背景技術

　　目前，鈦材加工生產廠區的廢水主要為車間酸洗廢水和廠區生活污水，酸洗廢水直接排入廠區原有沉淀池經過沉淀后，未能達標排入市政管網，出水水質不能達到《黃河流域(陜西段)污水綜合排放標準》(DB61/224-2011)一級排放標準。不僅僅污染了環境，也有損企業的形象，且現有生產企業水處理工藝均依靠人工操作完成整個工藝，不僅費工、費時，而且使處理后的水質難以達到標準要求，針對上述問題，有必要進行改進。

　　發明內容

　　本發明解決的技術問題：提供一種用于鈦材加工酸洗污水的自動化處理控制系統，通過在污水處理的各環節設置由CPU控制單元控制的污水處理裝置，實現污水處的自動化控制，大大降低了工作人員的勞動強度，污水處理能力大大提高，自動化完成污水處理的整個工藝過程，達到降低生產運行成本和水處理排放標準，具有較高的使用價值。

　　本發明采用的技術方案：用于鈦材加工酸洗污水的自動化處理控制系統，包括前處理裝置、反應處理裝置、中間過濾裝置、消毒池和PLC控制單元，所述前處理裝置與反應處理裝置連接且生產車間的酸洗污水經管道送至前處理裝置內集中蓄存并對需水量進行調節后送至反應處理裝置內進行化學反應處理，所述反應處理裝置與中間過濾裝置連接且反應處理裝置與中間過濾裝置均與污泥濃縮池連通，所述中間過濾裝置與板框壓濾機連通且板框壓濾機和污泥濃縮池均與前處理裝置連通，所述污泥濃縮池對反應處理裝置和中間過濾裝置中的固液沉淀混合物處理后得到上層沉清夜送入前處理裝置內蓄存，所述板框壓濾機對中間過濾裝置中的污水表面懸浮物處理后得到的余水送入前處理裝置內蓄存，所述中間過濾裝置處理后的污水送入消毒池內，所述PLC控制單元與前處理裝置、反應處理裝置、中間過濾裝置和板框壓濾機連接，并通過PLC控制單元控制各部分協同工作后實現酸洗污水的自動化處理。

　　其中，所述前處理裝置包括調節池、污水泵Ⅰ、污水泵Ⅱ、提升泵Ⅰ和浮球式液位報警器，所述調節池前端入口處設有格柵且調節池后上端設有浮球式液位報警器，所述調節池和提升泵Ⅰ之間并聯有污水泵Ⅰ和污水泵Ⅱ且污水泵Ⅰ和污水泵Ⅱ的進水口與調節池連通，所述污水泵Ⅰ和污水泵Ⅱ的出水口與提升泵Ⅰ的進水口通過管道連通且提升泵Ⅰ的出水口通過管道與反應處理裝置連通，所述調節池與污泥濃縮池和板框壓濾機連通，所述污水泵Ⅰ、污水泵Ⅱ、提升泵Ⅰ和浮球式液位報警器均與PLC控制單元連接。

　　進一步地，所述反應處理裝置包括中和池、混凝池、攪拌機Ⅰ、攪拌機Ⅱ、PH檢測儀、加藥泵和計量泵，所述中和池和混凝池內分別設有攪拌機Ⅰ和攪拌機Ⅱ且PH檢測儀設于中和池內并與中和池內處于高水位的液體污水接觸，所述中和池與污泥濃縮池連通，所述計量泵進水口與堿性添加液容器的出口連通且計量泵的出水口與中和池連通，所述中和池和混凝池之間設有出水電控閥且出水電控閥與PLC控制單元連接后實現中和池和混凝池通斷的自動化控制，所述加藥泵進水口與藥劑容器的出口連通且加藥泵的出水口與混凝池連通，所述混凝池與中間過濾裝置通過管道連通且管道上設有控制管道通斷的截止閥Ⅰ，所述攪拌機Ⅰ、攪拌機Ⅱ、PH檢測儀、截止閥Ⅰ、加藥泵和計量泵均與PLC控制單元連接。

　　進一步地，所述中間過濾裝置包括沉淀池、中間水池、提升泵Ⅱ、浮球液位控制器和多介質過濾器，所述反應處理裝置中的中和池和沉淀池內的固液沉淀混合物由與PLC控制單元連接的螺旋泵排入污泥濃縮池內，所述污泥濃縮池與前處理裝置連通，所述板框壓濾機的入口端與沉淀池連通且板框壓濾機的兩個出口端分別與前處理裝置和外運設備連通，所述沉淀池與中間水池通過管道連通且管道上設有控制沉淀池和中間水池通斷的截止閥，所述提升泵Ⅱ進水口與中間水池通過管道連通且提升泵Ⅱ的出水口通過管道與多介質過濾器的入口連通，所述中間水池內設有浮球液位控制器，且浮球液位控制器與PLC控制單元連接后由PLC控制單元根據浮球液位控制器的反饋信息控制提升泵Ⅱ將中間水池內的水抽送至多介質過濾器內，所述多介質過濾器的出口與消毒池連通，所述提升泵Ⅱ與PLC控制單元連接。

　　進一步地，所述PLC控制單元與前處理裝置中的污水泵Ⅰ、污水泵Ⅱ、提升泵Ⅰ和浮球式液位報警器連接，所述PLC控制單元與反應處理裝置中的攪拌機Ⅰ、攪拌機Ⅱ、PH檢測儀、計量泵、加壓泵、截止閥Ⅰ和出水電控閥連接，所述PLC控制單元與中間過濾裝置中的提升泵Ⅱ、截止閥、浮球液位控制器和螺旋泵連接，所述PLC控制單元的第一個輸入端與浮球式液位報警器的輸出端連接，所述PLC控制單元的第二個輸入單與PH檢測儀的輸出端連接，所述PLC控制單元的第三個輸入單與浮球液位控制器的輸出端連接，所述PLC控制單元的第一個輸出端與污水泵Ⅰ的輸入端連接，所述PLC控制單元的第二個輸出端與污水泵Ⅱ的輸入端連接，所述PLC控制單元的第三個輸出端與提升泵Ⅰ的輸入端連接，所述PLC控制單元的第四個輸出端與板框過濾機的輸入端連接，所述PLC控制單元的第五個輸出端與攪拌機Ⅰ的輸入端連接，所述PLC控制單元的第六個輸出端與計量泵的輸入端連接，所述PLC控制單元的第七個輸出端與攪拌機Ⅱ的輸入端連接，所述PLC控制單元的第八個輸出端與出水電控閥的輸入端連接，所述PLC控制單元的第九個輸出端與截止閥Ⅰ的輸入端連接，所述PLC控制單元的第十個輸出端與加藥泵的輸入端連接，所述PLC控制單元的第十一個輸出端與提升泵Ⅱ的輸入端連接，所述PLC控制單元的第十二個輸出端與截止閥的輸入端連接，所述PLC控制單元的第十三個輸出端與螺旋泵的輸入端連接。

　　本發明與現有技術相比的優點：

　　1、通過在污水處理的各環節設置由CPU控制單元控制的污水處理裝置，實現污水處的自動化控制，大大降低了工作人員的勞動強度，污水處理能力大大提高;

　　2、整個污水處理過程中僅需1名兼職值班人員，工作人員數量大大降低，進而降低了人工成本;

　　3、本技術方案可自動化完成污水處理的整個工藝過程，達到降低生產運行成本和水處理排放標準，具有較高的使用價值。