申請日2017.09.27

　　公開(公告)日2018.02.27

　　IPC分類號D01F13/02

　　摘要

　　本發(fā)明涉及一種粘膠纖維酸性廢水的預(yù)處理方法,包括以下步驟：(1)將粘膠纖維酸性廢水集中收集，并進行攪拌和沉降;(2)過濾，得到預(yù)處理后的酸性廢水。酸性廢水經(jīng)過集中收集至帶攪拌的設(shè)備后攪拌，然后經(jīng)過自然沉降，將水中溶解的膠體物質(zhì)和其它雜質(zhì)析出并沉降下來，用過濾設(shè)備將析出的沉降物和懸浮物過濾去除。本發(fā)明采用攪拌、沉降和過濾的方式除去粘膠纖維酸性廢水中的膠體物質(zhì)和其它懸浮物，降低廢水的濁度，提高下一步利用膜過濾濃縮系統(tǒng)進行進一步處理的運行效率，降低運行成本，延長膜使用周期，縮短膜清洗時間，對膜過濾濃縮技術(shù)應(yīng)用于粘膠纖維酸性廢水處理具有推動和指導(dǎo)意義。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種粘膠纖維酸性廢水的預(yù)處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

　　(1)將粘膠纖維酸性廢水集中收集，并進行攪拌和沉降;

　　(2)過濾，得到預(yù)處理后的酸性廢水。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種粘膠纖維酸性廢水的預(yù)處理方法，其特征在于，所述粘膠纖維酸性廢水為在粘膠纖維制備過程中排放的夾帶酸浴的纖維沖洗水，排放位置在纖維切斷前或纖維切斷后。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種粘膠纖維酸性廢水的預(yù)處理方法，其特征在于，所述粘膠纖維酸性廢水的水溫為85-98℃，含有硫酸5-13g/l、硫酸鈉15-40g/l、硫酸鋅0.3-1.1g/l，濁度為30-60ntu。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述一種粘膠纖維酸性廢水的預(yù)處理方法，其特征在于，步驟(1)具體為：將粘膠纖維酸性廢水用泵輸送到收集罐中集中收集，保持恒溫攪拌預(yù)先設(shè)定的時間后，停止攪拌，靠重力作用自然沉降。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種粘膠纖維酸性廢水的預(yù)處理方法，其特征在于，所述收集罐為碳鋼襯高溫膠設(shè)備，其耐溫范圍在100-110℃，并帶有攪拌器，攪拌器為框式或漿式攪拌器。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種粘膠纖維酸性廢水的預(yù)處理方法，其特征在于，所述恒溫攪拌的溫度為85-95℃，攪拌器的轉(zhuǎn)速50-100rpm，攪拌時間為1.5-3h，自然沉降的時間為1-2h。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述一種粘膠纖維酸性廢水的預(yù)處理方法，其特征在于，步驟(2)具體為：將攪拌和沉降后的廢水用過濾設(shè)備進行過濾，分離出沉降物和懸浮物，得到預(yù)處理后的酸性廢水，經(jīng)過預(yù)處理后的酸性廢水進入膜組合裝置進一步濃縮處理。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種粘膠纖維酸性廢水的預(yù)處理方法，其特征在于，所述過濾設(shè)備為0.1μm-10μm孔徑的微過濾設(shè)備。

　　說明書

　　一種粘膠纖維酸性廢水的預(yù)處理方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及一種粘膠纖維酸性廢水的預(yù)處理方法，屬于粘膠纖維生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是粘膠纖維酸性廢水的處理領(lǐng)域。

　　背景技術(shù)

　　目前，粘膠纖維工廠對紡練車間排放的酸性廢水含有硫酸、硫酸鈉、硫酸鋅，現(xiàn)在的處理方式是：酸性廢水排放至污水處理廠和其它污水混合后統(tǒng)一處理，大量含鹽廢水的外排不但影響后續(xù)廢水的生化處理效果，還浪費能源。隨著行業(yè)競爭和環(huán)保政策的日益嚴格，粘膠企業(yè)開始重視生產(chǎn)廢水的回收再利用，膜過濾技術(shù)因其具有能耗低，效率高的特點，在處理含鹽廢水領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。膜過濾濃縮技術(shù)原理是利用膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動力，以膜為過濾介質(zhì)，在一定的壓力下，當(dāng)廢水流過膜表面時，膜表面的細小的微孔只允許水及小分子物質(zhì)通過，而廢水中大于孔徑的物質(zhì)則被截留，成為濃縮液，從而實現(xiàn)廢水中鹽份和水的分離。膜過濾濃縮技術(shù)應(yīng)用于粘膠纖維酸性廢水濃縮時，酸性廢水中含有的膠體雜質(zhì)會吸附在膜表面，堵塞過濾孔，縮短膜清洗周期和膜使用壽命。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種粘膠纖維酸性廢水的預(yù)處理方法，其工藝可行，穩(wěn)定有效，可以將酸性廢水中溶解的膠體物質(zhì)和懸浮物提前分離出來并去除，提高下一步利用膜過濾濃縮系統(tǒng)進一步處理的運行效率和運行成本。

　　本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種粘膠纖維酸性廢水的預(yù)處理方法，包括以下步驟：

　　(1)將粘膠纖維酸性廢水集中收集，并進行攪拌和沉降;

　　(2)過濾，得到預(yù)處理后的酸性廢水。

　　在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進。

　　進一步，所述粘膠纖維酸性廢水為在粘膠纖維制備過程中排放的夾帶酸浴的纖維沖洗水，排放位置在纖維切斷前或纖維切斷后。

　　粘膠纖維的制備方法通常包括粘膠的制備、紡絲成型、后處理三個步驟，一般是由纖維素原料提取出純凈的α-纖維素(稱為漿粕)，用燒堿、二硫化碳處理，得到橙黃色的纖維素黃原酸鈉，再溶解在稀氫氧化鈉溶液中，成為粘稠的紡絲原液，稱為粘膠。粘膠經(jīng)過濾、熟成(在一定溫度下放置約18～30h，以降低纖維素黃原酸酯的酯化度)、脫泡后，進行濕法紡絲，凝固浴由硫酸、硫酸鈉和硫酸鋅組成。粘膠中的纖維素黃原酸鈉與凝固浴中的硫酸作用而分解，纖維素再生而析出，所得纖維素纖維經(jīng)水洗、脫硫、漂白、干燥后成為粘膠纖維。本發(fā)明處理的廢水是在粘膠纖維工廠生產(chǎn)粘膠纖維的生產(chǎn)線中，紡練車間進行濕法紡絲時產(chǎn)生的夾帶酸浴的纖維沖洗水，該廢水從紡練車間排放出來的位置在濕法紡絲的纖維切斷前或纖維切斷后。

　　進一步，所述粘膠纖維酸性廢水的水溫為85-98℃，含有硫酸5-13g/l、硫酸鈉15-40g/l、硫酸鋅0.3-1.1g/l，濁度為30-50ntu。

　　因為凝固浴由硫酸、硫酸鈉和硫酸鋅組成，其沖洗水也自然含有這些物質(zhì)。而濁度是指水中懸浮物對光線透過時所發(fā)生的阻礙程度。水中的懸浮物一般是泥土、砂粒、微細的有機物和無機物、浮游生物、微生物和膠體物質(zhì)等。水的濁度不僅與水中懸浮物質(zhì)的含量有關(guān)，而且與它們的大小、形狀及折射系數(shù)等有關(guān)。由此可見，粘膠纖維酸性廢水中明顯還含有一定量的懸浮物。

　　進一步，步驟(1)具體為：將粘膠纖維酸性廢水用泵輸送到收集罐中集中收集，保持恒溫攪拌預(yù)先設(shè)定的時間后，停止攪拌，靠重力作用自然沉降。

　　進一步，所述收集罐為碳鋼襯高溫膠設(shè)備，其耐溫范圍在100-110℃，并帶有攪拌器，攪拌器為框式或漿式攪拌器。

　　本發(fā)明的收集罐可以由耐高溫的碳鋼襯膠儲罐改造而成，其上還加裝攪拌器，并配合一些現(xiàn)有的檢測系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，可以進行本發(fā)明步驟(1)。

　　進一步，所述恒溫攪拌的溫度為85-95℃，攪拌器的轉(zhuǎn)速50-100rpm，攪拌時間為1.5-3h，自然沉降的時間為2-3h。

　　進一步，步驟(2)具體為：將攪拌和沉降后的廢水用過濾設(shè)備進行過濾，除去沉降物和懸浮物，得到預(yù)處理后的酸性廢水。而分離出的沉降物和懸浮物按照工業(yè)固體廢物的相關(guān)規(guī)定進行處理。

　　進一步，所述過濾設(shè)備為0.1μm-10μm孔徑的微過濾設(shè)備。

　　微過濾是指將顆粒從流體(氣體或液體)中分離出來的一種技術(shù)，屬于過濾技術(shù)中的一種，它與其他的分離方法及適用范圍有所不同，介于常規(guī)過濾和超濾之間。

　　本發(fā)明的主要步驟是：粘膠纖維酸性廢水經(jīng)過集中收集至帶攪拌的設(shè)備后攪拌，然后經(jīng)過自然沉降，將水中溶解的膠體物質(zhì)和其它雜質(zhì)析出并沉降下來，用過濾設(shè)備將析出的沉降物和懸浮物過濾去除。其原理是：酸性廢水中溶的膠體物質(zhì)和其它雜質(zhì)會隨著攪拌不斷碰撞團聚成大顆粒，停止攪拌自然沉降1-2小時，形成的大顆粒膠體粒子會析出沉積在收集罐底部，然后經(jīng)過過濾設(shè)備除去析出的沉降物和懸浮物，將水的濁度降至8-15ntu。

　　本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用攪拌、沉降和過濾的方式除去粘膠纖維酸性廢水中的膠體物質(zhì)和其它懸浮物，降低廢水的濁度，提高下一步利用膜過濾濃縮系統(tǒng)進行進一步處理的運行效率，降低運行成本，延長膜使用周期，縮短膜清洗時間，對膜過濾濃縮技術(shù)應(yīng)用于粘膠纖維酸性廢水處理具有推動和指導(dǎo)意義。