申請(qǐng)日2017.09.26
公開(公告)日2017.12.22
IPC分類號(hào)C02F9/10; C07C29/80; C07C31/04; C07C45/82; C07C47/058; C02F101/18; C02F101/34
摘要
本發(fā)明提供了一種百草枯廢水處理及資源化利用工藝，其包括以下步驟：(1)將百草枯廢水經(jīng)汽提回收氨后的廢水利用甲醛與液堿進(jìn)行破氰處理，將廢水中的氰根完全去除;(2)向破氰處理后的廢水中滴加硫酸調(diào)節(jié)pH值至中性，并利用多效蒸發(fā)器將廢水濃縮;然后采用超重力床對(duì)多效蒸發(fā)工藝產(chǎn)生的二次蒸汽冷凝水中的甲醇、甲醛進(jìn)行回收，并通過膜處理技術(shù)將蒸汽冷凝水中99%以上的氨氮去除，將處理后的蒸汽冷凝水回收套用至百草枯生產(chǎn)中;本發(fā)明利用多效蒸發(fā)技術(shù)將廢水中的銨鹽濃縮后進(jìn)行資源化利用，同時(shí)利用氨氮廢水膜處理工藝將廢水中的高氨氮進(jìn)行處理，并將產(chǎn)生的銨鹽進(jìn)行資源化利用，并可使產(chǎn)生的廢水達(dá)到零污染排放。
權(quán)利要求書
1.一種百草枯廢水處理及資源化利用工藝，其特征在于，包括以下步驟：
(1)將百草枯廢水經(jīng)汽提回收氨后的廢水利用甲醛與液堿進(jìn)行破氰處理，將廢水中的氰根完全去除;
(2)向破氰處理后的廢水中滴加硫酸調(diào)節(jié)pH值至中性，并利用多效蒸發(fā)器將廢水濃縮;然后采用超重力床對(duì)多效蒸發(fā)工藝產(chǎn)生的二次蒸汽冷凝水中的甲醇、甲醛進(jìn)行回收，并通過膜處理技術(shù)將蒸汽冷凝水中99%以上的氨氮去除，將處理后的蒸汽冷凝水回收套用至百草枯生產(chǎn)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的百草枯廢水處理及資源化利用工藝，其特征在于，所述步驟(2)中，多效蒸發(fā)器濃縮后所得母液轉(zhuǎn)移至冷卻釜析晶體，再采用離心機(jī)進(jìn)行離心分離，將得到的硫酸銨鹽進(jìn)行合理的資源化利用。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的百草枯廢水處理及資源化利用工藝，其特征在于，離心分離后所得的廢液送回至多效蒸發(fā)器中繼續(xù)進(jìn)行處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的百草枯廢水處理及資源化利用工藝，其特征在于，所述步驟(2)中，廢水在多效蒸發(fā)器中的水分蒸發(fā)量為75-85%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的百草枯廢水處理及資源化利用工藝，其特征在于，所述步驟(2)中，在采用膜處理技術(shù)進(jìn)行氨氮去除時(shí)，先使用液堿將蒸汽冷凝水的pH值調(diào)節(jié)至11，再脫除其中的氨氮，產(chǎn)生的氨氣利用50%硫酸進(jìn)行吸收，對(duì)生產(chǎn)得到的純凈硫酸銨鹽進(jìn)行回收后利用。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的百草枯廢水處理及資源化利用工藝，其特征在于，所述步驟(1)中，汽提時(shí)，將廢水中的氨氣提取出來后，利用氨壓機(jī)進(jìn)行壓縮后進(jìn)行循環(huán)利用，使廢水中的氨含量降低至20000ppm以下，再利用甲醛與液堿進(jìn)行破氰處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的百草枯廢水處理及資源化利用工藝，其特征在于，所述甲醛為37%甲醛，液堿為30%液堿，硫酸為93%濃硫酸。
說明書
一種百草枯廢水處理及資源化利用工藝
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種百草枯廢水處理及資源化利用工藝。
背景技術(shù)
百草枯是一種滅生性觸殺型莖葉處理除草劑，對(duì)葉綠體層膜有很強(qiáng)的破壞力，對(duì)植物根部和土壤中作物種子無傷害。百草枯是國(guó)際市場(chǎng)上第二大除草劑品種，每年全球的銷售額在十億美元以上。在國(guó)內(nèi)，百草枯產(chǎn)量低于草甘膦巨第二位，但按用量卻是第一大除草劑品種。
百草枯生產(chǎn)主要為氰化物催化法，廢水排放量大，氰化物含量高、成分復(fù)雜、難以生化處理，已知的農(nóng)藥廢水處理工藝過程中污染排放嚴(yán)重，且資源的回收利用率較低，對(duì)環(huán)境的污染較大，并造成了一定的資源浪費(fèi)。在百草枯廢水處理過程中，對(duì)銨鹽的回收可采用多效蒸發(fā)器法濃縮后轉(zhuǎn)移至冷卻釜析晶體，再經(jīng)離心、分離、收集可得，但在此過程中產(chǎn)生的大量蒸汽冷凝水中含有較高濃度的氨氮及甲醇，直接排放后對(duì)環(huán)境造成較大的污染，同時(shí)不利于污染物的資源化利用。因此，開發(fā)出針對(duì)百草枯廢治理及資源化利用的新技術(shù)已成為農(nóng)藥行業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決百草枯生產(chǎn)的廢水，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)生的廢水達(dá)到零污染排放，同時(shí)實(shí)現(xiàn)污染物的資源化利用，本發(fā)明利用多效蒸發(fā)技術(shù)將廢水中的銨鹽濃縮后進(jìn)行資源化利用，同時(shí)利用氨氮廢水膜處理工藝將廢水中的高氨氮進(jìn)行處理，并將產(chǎn)生的銨鹽進(jìn)行資源化利用。
為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：
一種百草枯廢水處理及資源化利用工藝，包括以下步驟：
(1)將百草枯廢水經(jīng)汽提回收氨后的廢水利用甲醛與液堿進(jìn)行破氰處理，將廢水中的氰根完全去除;
(2)向破氰處理后的廢水中滴加硫酸調(diào)節(jié)pH值至中性，并利用多效蒸發(fā)器將廢水濃縮;然后采用超重力床對(duì)多效蒸發(fā)工藝產(chǎn)生的二次蒸汽冷凝水中的甲醇、甲醛進(jìn)行回收，并通過膜處理技術(shù)將蒸汽冷凝水中99%以上的氨氮去除，將處理后的蒸汽冷凝水回收套用至百草枯生產(chǎn)中。
優(yōu)選地，所述步驟(2)中，多效蒸發(fā)器濃縮后所得母液轉(zhuǎn)移至冷卻釜析晶體，再采用離心機(jī)進(jìn)行離心分離，將得到的硫酸銨鹽進(jìn)行合理的資源化利用;優(yōu)選地，離心分離后所得的廢液送回至多效蒸發(fā)器中繼續(xù)進(jìn)行處理。
優(yōu)選地，所述步驟(2)中，廢水在多效蒸發(fā)器中的水分蒸發(fā)量為75-85%。
優(yōu)選地，所述步驟(2)中，在采用膜處理技術(shù)進(jìn)行氨氮去除時(shí)，先使用液堿將蒸汽冷凝水的pH值調(diào)節(jié)至11，再脫除其中的氨氮，產(chǎn)生的氨氣利用50%硫酸進(jìn)行吸收，對(duì)生產(chǎn)得到的純凈硫酸銨鹽進(jìn)行回收后利用。
優(yōu)選地，所述步驟(1)中，汽提時(shí)，將廢水中的氨氣提取出來后，利用氨壓機(jī)進(jìn)行壓縮后進(jìn)行循環(huán)利用，使廢水中的氨含量降低至20000ppm以下，再利用甲醛與液堿進(jìn)行破氰處理。
本發(fā)明中，甲醛、液堿、硫酸均可為常規(guī)的溶度;作為優(yōu)選地，本發(fā)明中甲醛為37%的甲醛，液堿為30%液堿，硫酸為93%濃硫酸。
本發(fā)明的有益效果是：
1、本發(fā)明采用采用超重力床對(duì)多效蒸發(fā)工藝產(chǎn)生的蒸汽冷凝水中的甲醇、甲醛進(jìn)行精餾回收，一方面使蒸汽冷凝水中幾乎無甲醇、甲醛殘留，進(jìn)一步達(dá)到循環(huán)使用的標(biāo)準(zhǔn)，另一方面精餾回收的甲醇、甲醛可以進(jìn)行資源化利用。而利用氨氮廢水膜處理工藝將廢水中的高氨氮進(jìn)行處理，可將產(chǎn)生的銨鹽進(jìn)行資源化利用。
2、本發(fā)明中利用多效蒸發(fā)技術(shù)將廢水中的濃縮后，經(jīng)析晶、離心、分離、收集得到的銨鹽進(jìn)行資源化利用，
3、本發(fā)明使生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水進(jìn)行完全的治理，達(dá)到資源的循環(huán)利用，同時(shí)保證廢水治理過程中的污染的零排放，達(dá)到保護(hù)環(huán)境的效果。
