申請日2017.09.26
公開(公告)日2017.12.15
IPC分類號C02F9/14; C02F101/30
摘要
本發明公開了一種高濃度有機酸性廢水處理系統，原水從原水進管進入依次進入調節池、發酵罐、超聲波降解池、固液分離器、厭氧池A、好氧池A、厭氧池B、好氧池B，MBR膜池和出水池，最后從出水管排出，本發明的優點：前端處理采用“厭氧發酵+超聲波降解”，后端處理采用“兩級循環AO+MBR膜”，循環脫氮效果好;超聲波降解池采用超聲波+降解劑聯用技術，引入超聲波后，降解劑的氧化能力增強，Fe2+的用量降低，提高H2O2利用率;發酵罐進水前端設有換熱器，通過換熱器將發酵罐出水中所含的熱量轉移到發酵罐進水處，以提高發酵罐的進水溫度，有利于發酵反應;發酵罐有部分出水直接流向厭氧池，用以補充AO脫氮過程中所需碳源。
權利要求書
1.一種高濃度有機酸性廢水處理系統，其特征在于：其包括兩個部分，第一個部分采用厭氧活性污泥法處理，第二部分采用多級循環脫氮法處理，第一部分包括調節池(1)、發酵罐(2)、超聲波降解池(3)和固液分離器(4)，原水進管(5)連接所述調節池(1)，所述調節池(1)通過管道連接到所述發酵罐(2)，所述發酵罐(2)通過管道連接到所述超聲波降解池(3)，所述超聲波降解池(3)通過管道連接到所述固液分離器(4)，第二部分包括厭氧池A(6)、好氧池A(7)、厭氧池B(8)、好氧池B(9)，MBR膜池(10)和出水池(11)，所述固液分離器(4)通過管道連接到所述厭氧池A(6)，所述厭氧池A(6)與所述好氧池A(7)相連通，所述厭氧池A(6)的水進入所述好氧池A(7)，所述好氧池A(7)內的水又通過一級回流管(12)回流到所述厭氧池A(6)，所述好氧池A(7)通過管道連接到所述厭氧池B(8)，所述厭氧池B(8)與所述好氧池B(9)相連通，所述厭氧池B(8)的水進入所述好氧池B(9)，所述好氧池B(9)內的水又通過二級回流管(13)回流到所述厭氧池B(8)，所述好氧池B(9)通過管道連接到所述出水池(11)，所述出水池(11)后連接到出水管(22)。
2.根據權利要求1所述的一種高濃度有機酸性廢水處理系統，其特征在于：所述發酵罐(2)的進水管和出水管均穿過熱換器(14)，所述發酵罐(2)的出水管連接在下端，所述發酵罐(2)的上端連接沼氣管(15)。
3.根據權利要求1所述的一種高濃度有機酸性廢水處理系統，其特征在于：所述超聲波降解池(3)的上端設有旋轉驅動裝置(16)，中心桿(17)穿過所述旋轉驅動裝置(16)以及所述超聲波降解池(3)連接到所述超聲波降解池(3)的內部，所述中心桿(17)的上端電連接到超聲波發生器(18)。
4.根據權利要求3所述的一種高濃度有機酸性廢水處理系統，其特征在于：所述旋轉驅動裝置(16)帶動所述中心桿(17)旋轉，所述中心桿(17)的中間空心結構為加藥道(19)，降解劑從所述加藥道(19)進入所述超聲波降解池(3)內部，所述中心桿(17)的兩側均連接多個超聲波發射頭(20)，左右兩邊的超聲波發射頭(20)錯開排列，所述超聲波發射頭(20)通過電線(21)連接到所述超聲波發生器(18)，所述電線(21)穿過所述中心桿(17)的側壁。
5.根據權利要求4所述的一種高濃度有機酸性廢水處理系統，其特征在于：所述降解劑由以下材料按重量百分比組成：二氧化鐵13-15%、雙氧水1-2%，亞硒酸鉀2-4%，丁烯二酸3-5%，過碳酰胺3-5%，烷基苯磺酸2-4%，碳酸鈉3-5%，谷胱甘肽1-3%，硫酸鈣1-2%，苯扎氯銨1-3%，水52-70%。
6.根據權利要求5所述的一種高濃度有機酸性廢水處理系統，其特征在于：所述雙氧水為雙氧水稀釋溶液，其濃度為2%-20%。
7.根據權利要求1所述的一種高濃度有機酸性廢水處理系統，其特征在于：所述發酵罐(2)通過管道連接到所述厭氧池A(6)。
8.根據權利要求1所述的一種高濃度有機酸性廢水處理系統，其特征在于：所述一級回流管(12)的回流量為50-100%，所述二級回流管(13)的回流量為20-50%。
9.根據權利要求1所述的一種高濃度有機酸性廢水處理系統，其特征在于：所述固液分離器(4)分離出的液體通過管道流到所述厭氧池A(6)，固體通過排渣管排出。
10.根據權利要求4所述的一種高濃度有機酸性廢水處理系統，其特征在于：所述原水進管(5)和所述出水管(22)以及所有管道上均設有電磁閥，所述電磁閥連接到外部的控制器，所述旋轉驅動裝置(16)、所述超聲波發生器(18)也連接到外部的控制器。
說明書
一種高濃度有機酸性廢水處理系統
技術領域
本發明涉及一種高濃度有機酸性廢水處理系統，屬于環境保護技術領域。
背景技術
有機酸性廢水成分復雜，呈較強的酸性、有機污染負荷高，含有有機酸、糖、有機醛等物質，還含有硫酸及多種難生物降解的有機物。目前采用的處理方式大都是前端采用化學反應去除結合后端生化處理，達到凈化有機酸性廢水的目的，但這在運行中存在著許多問題，前端化學反應需要耗費大量的化學藥劑，容易造成二次污染，且所添加藥劑易影響后端微生物生長;后端采用常規AO生化技術，其脫氮效果不好，出水中總氮難達標，且在生化過程中需要外部添加微生物生長所需的碳源。
發明內容
本發明要解決的技術問題，在于提供一種脫氮效果好、出水中總氮達標，且在生化過程中不需要外部添加微生物生長所需的碳源的高濃度有機酸性廢水處理系統。
本發明通過下述方案實現：一種高濃度有機酸性廢水處理系統，其包括兩個部分，第一個部分采用厭氧活性污泥法處理，第二部分采用多級循環脫氮法處理，第一部分包括調節池、發酵罐、超聲波降解池和固液分離器，原水進管連接所述調節池，所述調節池通過管道連接到所述發酵罐，所述發酵罐通過管道連接到所述超聲波降解池，所述超聲波降解池通過管道連接到所述固液分離器，第二部分包括厭氧池A、好氧池A、厭氧池B、好氧池B，MBR膜池和出水池，所述固液分離器通過管道連接到所述厭氧池A，所述厭氧池A與所述好氧池A相連通，所述厭氧池A的水進入所述好氧池A，所述好氧池A內的水又通過一級回流管回流到所述厭氧池A，所述好氧池A通過管道連接到所述厭氧池B，所述厭氧池B與所述好氧池B相連通，所述厭氧池B的水進入所述好氧池B，所述好氧池B內的水又通過二級回流管回流到所述厭氧池B，所述好氧池B通過管道連接到所述出水池，所述出水池后連接到出水管。
所述發酵罐的進水管和出水管均穿過熱換器，所述發酵罐的出水管連接在下端，所述發酵罐的上端連接沼氣管。
所述超聲波降解池的上端設有旋轉驅動裝置，中心桿穿過所述旋轉驅動裝置以及所述超聲波降解池連接到所述超聲波降解池的內部，所述中心桿的上端電連接到超聲波發生器。
旋轉驅動裝置帶動所述中心桿旋轉，所述中心桿的中間空心結構為加藥道，降解劑從所述加藥道進入所述超聲波降解池內部，所述中心桿的兩側均連接多個超聲波發射頭，左右兩邊的超聲波發射頭錯開排列，所述超聲波發射頭通過電線連接到所述超聲波發生器，所述電線穿過所述中心桿的側壁。
所述降解劑由以下材料按重量百分比組成：二氧化鐵13-15%、雙氧水1-2%，亞硒酸鉀2-4%，丁烯二酸3-5%，過碳酰胺3-5%，烷基苯磺酸2-4%，碳酸鈉3-5%，谷胱甘肽1-3%，硫酸鈣1-2%，苯扎氯銨1-3%，水52-70%。
所述雙氧水為雙氧水稀釋溶液，其濃度為2%-20%。
所述發酵罐通過管道連接到所述厭氧池A。
所述一級回流管的回流量為50-100%，所述二級回流管的回流量為20-50%。
所述固液分離器分離出的液體通過管道流到所述厭氧池A，固體通過排渣管排出。
所述原水進管和所述出水管以及所有管道上均設有電磁閥，所述電磁閥連接到外部的控制器，所述旋轉驅動裝置、所述超聲波發生器也連接到外部的控制器。
本發明的有益效果為：
1、本發明一種高濃度有機酸性廢水處理系統的前端處理采用“厭氧發酵+超聲波降解”，厭氧發酵將大量大分子有機物質轉化為小顆粒物質，超聲波降解將大量有機污染物質降解為無機物，后端處理采用“兩級循環AO+MBR膜”，兩級AO池均設有混合液回流，循環脫氮效果好，MBR膜作為末端深度處理，保證出水達標;
2、本發明一種高濃度有機酸性廢水處理系統的超聲波降解池采用超聲波+降解劑聯用技術，降解劑中主要含有H2O2和Fe2+，H2O2和Fe2+不斷反應使得H2O2減少，反應活性降低，引入超聲波后，降解劑的氧化能力得到增強，Fe2+的用量降低，可保持較高的H2O2利用率;
3、本發明一種高濃度有機酸性廢水處理系統的發酵罐進水前端設有換熱器，發酵過程是產生熱量的，通過換熱器將發酵罐出水中所含的熱量轉移到發酵罐進水處，以提高發酵罐的進水溫度，有利于發酵反應;
4、本發明一種高濃度有機酸性廢水處理系統的發酵罐有部分出水直接流向厭氧池，用以補充AO脫氮過程中所需碳源;
5、本發明一種高濃度有機酸性廢水處理系統的旋轉驅動裝置能夠帶動中心桿旋轉，使得降解劑與超聲波降解池的水充分混合，提高降解率;
6、本發明一種高濃度有機酸性廢水處理系統的降解劑對有機物的降解效果明顯。
