公布日：2023.01.20

申請日：2022.10.24

分類號：C02F11/13(2019.01)I;C02F11/12(2019.01)I;F26B21/00(2006.01)I;F26B25/04(2006.01)I

摘要

本發(fā)明屬于污泥干燥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種內(nèi)壁帶縱槽及除液板的污泥干燥機槳葉，包括槳葉主軸和設(shè)置于槳葉主軸上的槳葉本體，所述槳葉本體具有槳葉空腔，所述槳葉空腔與槳葉主軸的內(nèi)腔相連通，所述槳葉本體的左側(cè)和/或右側(cè)內(nèi)壁沿周向間隔布置若干沿徑向設(shè)置的縱槽。本發(fā)明采用內(nèi)壁縱槽與內(nèi)置除液板結(jié)合的獨特設(shè)計，能從軸向與徑向兩個方向同時減薄冷凝液膜厚度，克服了傳統(tǒng)槳葉式干燥機干燥效率不高的缺點，有效提升了蒸汽側(cè)傳熱性能和干燥機總體干燥效率。

權(quán)利要求書

1.一種內(nèi)壁帶縱槽及除液板的污泥干燥機槳葉，包括槳葉主軸(5)和設(shè)置于槳葉主軸(5)上的槳葉本體，所述槳葉本體具有槳葉空腔，所述槳葉空腔與槳葉主軸的內(nèi)腔相連通，其特征在于，所述槳葉本體的左側(cè)和/或右側(cè)內(nèi)壁沿周向間隔布置若干沿徑向設(shè)置的縱槽(200)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)壁帶縱槽及除液板的污泥干燥機槳葉，其特征在于，所述槳葉本體的左側(cè)和/或右側(cè)內(nèi)壁周向設(shè)置除液板(7)，所述除液板(7)的外側(cè)與槳葉本體的左內(nèi)壁或右側(cè)內(nèi)壁相連，內(nèi)側(cè)懸空。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種內(nèi)壁帶縱槽及除液板的污泥干燥機槳葉，其特征在于，所述槳葉本體的左側(cè)和右側(cè)內(nèi)壁均沿周向設(shè)置除液板(7)，左右兩側(cè)的除液板(7)位置相對應(yīng)，兩除液板(7)之間形成開口。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)壁帶縱槽及除液板的污泥干燥機槳葉，其特征在于，所述槳葉本體包括左右兩塊相對傾斜設(shè)置的槳葉側(cè)板(2)、槳葉頂部封板(1)和槳葉端部封板(3)，所述縱槽(200)設(shè)置于槳葉側(cè)板(2)上，兩塊槳葉側(cè)板(2)的后端相連，前端通過槳葉端部封板(3)相連，使得兩塊槳葉側(cè)板(2)的間距從前到后逐漸變小，兩塊槳葉側(cè)板(2)的頂部之間通過槳葉頂部封板(1)連接，兩塊槳葉側(cè)板(2)的底部與槳葉主軸(5)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種內(nèi)壁帶縱槽及除液板的污泥干燥機槳葉，其特征在于，所述槳葉側(cè)板(2)為扇環(huán)結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種內(nèi)壁帶縱槽及除液板的污泥干燥機槳葉，其特征在于，兩塊所述槳葉側(cè)板(2)的間距從底部到頂部逐漸變大。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種內(nèi)壁帶縱槽及除液板的污泥干燥機槳葉，其特征在于，所述槳葉頂部封板(1)的寬度從前到后逐漸變小；所述槳葉端部封板(3)的寬度從底部到頂部逐漸變大。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)壁帶縱槽及除液板的污泥干燥機槳葉，其特征在于，所述槳葉空腔內(nèi)沿徑向設(shè)置排水擋板(6)，所述排水擋板(6)設(shè)置于槳葉空腔底部前端。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種內(nèi)壁帶縱槽及除液板的污泥干燥機槳葉，其特征在于，所述排水擋板(6)的底部與槳葉本體的底部內(nèi)壁連接，排水擋板(6)的左右兩側(cè)分別與槳葉空腔的左右兩側(cè)內(nèi)壁連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)壁帶縱槽及除液板的污泥干燥機槳葉，其特征在于，所述槳葉主軸(5)內(nèi)腔中設(shè)置蒸汽連通管(4)，所述蒸汽連通管(4)用于連通槳葉空腔與槳葉主軸(5)的內(nèi)腔。

發(fā)明內(nèi)容

為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種內(nèi)壁帶縱槽及除液板的污泥干燥機槳葉技術(shù)方案。

一種內(nèi)壁帶縱槽及除液板的污泥干燥機槳葉，包括槳葉主軸和設(shè)置于槳葉主軸上的槳葉本體，所述槳葉本體具有槳葉空腔，所述槳葉空腔與槳葉主軸的內(nèi)腔相連通，所述槳葉本體的左側(cè)和/或右側(cè)內(nèi)壁沿周向間隔布置若干沿徑向設(shè)置的縱槽。

進(jìn)一步地，所述槳葉本體的左側(cè)和/或右側(cè)內(nèi)壁周向設(shè)置除液板，所述除液板的外側(cè)與槳葉本體的左內(nèi)壁或右側(cè)內(nèi)壁相連，內(nèi)側(cè)懸空。

進(jìn)一步地，所述槳葉本體的左側(cè)和右側(cè)內(nèi)壁均沿周向設(shè)置除液板，左右兩側(cè)的除液板位置相對應(yīng)，兩除液板之間形成開口。

進(jìn)一步地，所述槳葉本體包括左右兩塊相對傾斜設(shè)置的槳葉側(cè)板、槳葉頂部封板和槳葉端部封板，所述縱槽設(shè)置于槳葉側(cè)板上，兩塊槳葉側(cè)板的后端相連，前端通過槳葉端部封板相連，使得兩塊槳葉側(cè)板的間距從前到后逐漸變小，兩塊槳葉側(cè)板的頂部之間通過槳葉頂部封板連接，兩塊槳葉側(cè)板的底部與槳葉主軸連接。

進(jìn)一步地，所述槳葉側(cè)板為扇環(huán)結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，兩塊所述槳葉側(cè)板的間距從底部到頂部逐漸變大。

進(jìn)一步地，所述槳葉頂部封板的寬度從前到后逐漸變小；所述槳葉端部封板的寬度從底部到頂部逐漸變大。

進(jìn)一步地，所述槳葉空腔內(nèi)沿徑向設(shè)置排水擋板，所述排水擋板設(shè)置于槳葉空腔底部前端。

進(jìn)一步地，所述排水擋板的底部與槳葉本體的底部內(nèi)壁連接，排水擋板的左右兩側(cè)分別與槳葉空腔的左右兩側(cè)內(nèi)壁連接。

進(jìn)一步地，所述槳葉主軸內(nèi)腔中設(shè)置蒸汽連通管，所述蒸汽連通管用于連通槳葉空腔與槳葉主軸的內(nèi)腔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明提供了一種能顯著提升污泥干燥性能的新型污泥干燥機槳葉，采用內(nèi)壁縱槽與內(nèi)置除液板結(jié)合的獨特設(shè)計，能從軸向與徑向兩個方向同時減薄冷凝液膜厚度，克服了傳統(tǒng)槳葉式干燥機干燥效率不高的缺點，有效提升了蒸汽側(cè)傳熱性能和干燥機總體干燥效率；

本發(fā)明提供了一種加工便捷、尺寸靈活、通用性強、可批量化生產(chǎn)的新型污泥干燥機槳葉，采用多部件拼接的方式加工，各部件結(jié)構(gòu)簡單，均可實現(xiàn)批量化加工；用于強化傳熱的縱槽與除液板結(jié)構(gòu)簡單、批量加工難度小、尺寸靈活；本發(fā)明提供的新型槳葉可在不改變干燥機總體結(jié)構(gòu)設(shè)計的基礎(chǔ)上直接替代現(xiàn)有傳統(tǒng)干燥機槳葉；

綜上，本發(fā)明克服了現(xiàn)有槳葉式干燥機干燥效率不高、效率提升困難的技術(shù)難題，在不改變干燥機及轉(zhuǎn)軸總體結(jié)構(gòu)的前提下，提出了一種能夠顯著提升蒸汽側(cè)傳熱能力及干燥機總體效率的新型槳葉，該槳葉結(jié)構(gòu)簡單、批量加工難度小、通用性強，為提升現(xiàn)有槳葉式干燥機干燥效率提供了技術(shù)支持，具有重要的工程實用價值。

（發(fā)明人：劉偉）