公布日：2023.06.23

申請日：2022.12.29

分類號：C02F1/44(2023.01)I;B01D65/02(2006.01)I

摘要

本發明公開了一種TMF超濾廢水過濾脫除膠體硅防堵塞裝置，包括過濾支架和混筒，所述過濾支架上設置有TMF超濾管組，所述TMF超濾管組設置于所述混筒內，所述TMF超濾管組包括超濾一組、超濾二組和超濾三組，所述超濾一組右側設置有超濾二組，所述超濾二組右側設置有超濾三組，所述超濾一組、超濾二組和超濾三組之間分別設置有制堵機構，所述超濾一組、超濾二組和超濾三組均分別安裝于混筒中，所述混筒安裝于所述過濾支架上，所述制堵機構包括反沖結構和沖擊結構；通過本裝置的設計能夠實現TMF超濾廢水過濾脫除膠體的技術，同時在出現堵塞時，通過反沖結構和沖擊結構完成對堵塞的根治，實現超濾廢水的高效過濾和高純度過濾，提高水資源的利用效率。

權利要求書

1.一種TMF超濾廢水過濾脫除膠體硅防堵塞裝置，包括過濾支架和混筒，所述混筒側面左端設置有進水管，所述混筒中心位置設置有凈化管，其特征在于，所述過濾支架上設置有TMF超濾管組，所述TMF超濾管組設置于所述混筒內，所述TMF超濾管組包括超濾一組、超濾二組和超濾三組，所述超濾一組右側設置有超濾二組，所述超濾二組右側設置有超濾三組，所述超濾一組、超濾二組和超濾三組之間分別設置有制堵機構，所述超濾一組、超濾二組和超濾三組均分別安裝于混筒中，所述混筒安裝于所述過濾支架上，所述制堵機構包括反沖結構和沖擊結構，所述反沖結構安裝于所述混筒內，所述沖擊結構安裝于所述反沖結構左側，所述超濾一組、超濾二組和超濾三組內均設置于TMF超濾管；所述超濾一組和超濾二組串聯連接，所述超濾一組、超濾二組和超濾三組上方分別設置有通管，所述超濾二組與超濾三組串聯連接，所述超濾，所述通管上均設置有閥門；所述反沖結構包括反沖座，所述反沖座設置于所述混筒右側，所述反沖座安裝于所述TMF超濾管右側，所述反沖座中心位置設置有通孔，通孔位置一側安裝有移動機構；所述移動機構包括移動箱槽，所述移動箱槽兩側設置有移動密封道，移動密封道移動連接混筒側面的引導槽，所述引導槽延所述混筒的側面進入所述混筒左端反沖水進口處；所述移動箱槽上設置有驅動桿，所述驅動桿連接于所述混筒外側的驅動按桿，所述反沖水進口上設置有啟動桿，所述啟動桿與驅動按桿聯動；所述沖擊結構安裝于所述反沖結構左側，所述沖擊結構包括沖擊體，所述沖擊體安裝于沖擊氣座上，所述沖擊氣座設置于所述混筒內，所述沖擊氣座上端連接氣管，所述氣管連接于所述過濾支架的氣缸上，所述氣缸固定連接于所述過濾支架上端；所述沖擊體包括沖擊前頭和沖擊磨身，所述沖擊前頭設置有排除轉頭，所述排除轉頭包括旋轉刀、轉座和轉動軸，所述旋轉刀與所述轉動軸連接，所述轉動軸上連接有轉動渦扇，所述轉動渦扇安裝于所述轉座內，所述轉座上設置有氣體沖擊孔，所述氣體沖擊孔傾斜設置沖擊方向對準所述轉動渦扇；所述氣體沖擊孔上設置有風向調節片，所述風向調節片上端連接有調節旋鈕，所述調節旋鈕安裝于所述轉座上。

2.根據權利要求1所述的一種TMF超濾廢水過濾脫除膠體硅防堵塞裝置，其特征在于，所述沖擊磨身與所述沖擊前頭固定連接，所述沖擊磨身包括沖擊外絲網，所述沖擊外絲網內設置有彈性材料，所述彈性材料為橡膠。

3.一種TMF超濾廢水過濾脫除膠體硅防堵塞裝置的使用方法，其特征在于，TMF超濾廢水過濾脫除膠體硅防堵塞裝置為權利要求1-2任一權利要求所述的TMF超濾廢水過濾脫除膠體硅防堵塞裝置，包括以下步驟：S1：通過混筒一側進水進行廢水的過濾，在過濾過程中，廢水通過超濾一組、超濾二組和超濾三組進行過濾，在過濾過程中隨著廢水內雜質越來越多造成TMF超濾管內部存有大量膠體硅，過濾效果下降，為保證過濾的正常進行，初步通過反沖結構的驅動桿將移動機構移動此時將凈化出口堵住，同時過濾不合格水通過移動箱槽回流；S2：回流的水進入混筒左端凈化管，同時凈化管左端設置的反沖水進口通過啟動桿啟動，通過凈化水高壓沖入，使凈化管內的充斥高壓水，此時水壓不斷提升，凈化水對其TMF超濾管反滲透，通過反滲透進行沖洗，提高過濾效率，在反沖洗后在通過沖擊結構進行對TMF超濾管進行沖擊清理；S3：在沖擊清理過程中，通過沖擊氣座上帶動的沖擊體的沖擊前頭和沖擊磨身進行移動刮除TMF超濾管內孔的阻塞物，將堵塞物排出進水管處，在沖擊前頭帶動的排出轉頭在轉動渦扇的帶動下前行并旋轉，不斷清理內部通過氣體沖擊孔旋轉和前移，同時沖擊磨身通過沖擊外絲網不斷刮除膠體硅，完成對TMF超濾管的清理，在清理完成后在進行一次S2步驟進行沖洗。

發明內容

本發明的目的在于提供一種TMF超濾廢水過濾脫除膠體硅防堵塞裝置及其使用方法，以解決上述背景技術中提出的問題，通過本裝置的設計能夠實現TMF超濾廢水過濾脫除膠體的技術，同時在出現堵塞時，通過反沖結構和沖擊結構完成對堵塞的根治，實現超濾廢水的高效過濾和高純度過濾，提高水資源的利用效率。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種TMF超濾廢水過濾脫除膠體硅防堵塞裝置，包括過濾支架和混筒，所述混筒側面左端設置有進水管，所述混筒右端中心位置設置有凈化管，所述過濾支架上設置有TMF超濾管組，所述TMF超濾管組設置于所述混筒內，所述TMF超濾管組包括超濾一組、超濾二組和超濾三組，所述超濾一組右側設置有超濾二組，所述超濾二組右側設置有超濾三組，所述超濾一組、超濾二組和超濾三組之間分別設置有制堵機構，所述超濾一組、超濾二組和超濾三組均分別安裝于混筒中，所述混筒安裝于所述過濾支架上，所述制堵機構包括反沖結構和沖擊結構，所述反沖結構安裝于所述混筒內，所述沖擊結構安裝于所述反沖機構左側，所述超濾一組、超濾二組和超濾三組內均設置于TMF超濾管。

優選的，所述超濾一組和超濾二組串聯連接，所述超濾一組、超濾二組和超濾三組上方分別設置有通管，所述超濾二組與超濾三組串聯連接，所述超濾，所述通管上均設置有閥門。

優選的，所述反沖結構包括反沖座，所述反沖座設置于所述混筒右側，所述反沖座安裝于所述TMF超濾管右側，所述反沖座中心位置設置有通孔，所述通孔位置一側安裝有移動機構。

優選的，所述移動機構包括移動箱槽，所述移動箱槽兩側設置有移動密封道，所述移動密封道移動連接混筒側面的引導槽，所述引導槽延所述混筒側面進入所述混筒左端反沖水進口處。

優選的，所述移動箱槽上設置有驅動桿，所述驅動桿連接于所述混筒外側的驅動按桿，所述反沖水進口上設置有啟動桿，所述啟動桿與驅動按桿聯動。

優選的，所述沖擊結構安裝于所述反沖結構右側，所述沖擊結構包括沖擊體，所述沖擊體安裝于所述沖擊氣座上，所述沖擊氣座設置于所述混筒內，所述沖擊氣座上端連接氣管，所述氣管連接于所述過濾支架的氣缸上，所述氣缸固定連接于所述過濾支架上端。

優選的，所述沖擊體包括沖擊前頭和沖擊磨身，所述沖擊前頭設置有排除轉頭，所述排除轉頭包括旋轉刀、轉座和轉動軸，所述旋轉刀與所述轉動軸連接，所述轉動軸上連接有轉動渦扇，所述轉動渦扇安裝于所述轉座內，所述轉座上設置有氣體沖擊孔，所述氣體沖擊孔傾斜設置沖擊方向對準所述轉動渦扇。

優選的，所述氣體沖擊孔上設置有風向調節片，所述風向調節片上端連接有調節旋鈕，所述調節旋鈕安裝于所述轉座上。

優選的，所述沖擊磨身與所述沖擊前頭固定連接，所述沖擊磨身包括沖擊外絲網，所述沖擊外絲網內設置有彈性材料，所述彈性材料為橡膠或乳膠或海綿。

優選的，一種TMF超濾廢水過濾脫除膠體硅防堵塞裝置的使用方法，包括以下步驟：

S1：通過混筒一側進水進行廢水的過濾，在過濾過程中，廢水通過超濾一組、超濾二組和超濾三組進行過濾，在過濾過程中隨著廢水內雜質越來越多造成TMF超濾管內部存有大量膠體硅，過濾效果下降，為保證過濾的正常進行，初步通過反沖結構的驅動桿將移動機構移動此時將凈化出口堵住，同時過濾不合格水通過移動箱槽回流；

S2：回流的水進入混筒左端凈化管，同時凈化管左端設置的反沖水進口通過啟動桿啟動，通過凈化水高壓沖入，使凈化管內的充斥高壓水，此時水壓不斷提升，凈化水對其TMF超濾管反滲透，通過反滲透進行沖洗，提高過濾效率，在反沖洗后在通過沖擊結構進行對TMF超濾管進行沖擊清理；

S3：在沖擊清理過程中，通過沖擊氣座上帶動的沖擊體的沖擊前頭和沖擊磨身進行移動刮除TMF超濾管內孔的阻塞物，將堵塞物排出進水管處，在沖擊前頭帶動的排出轉頭在轉動渦扇的帶動下前行并旋轉，不斷清理內部通過氣體沖擊孔旋轉和前移，同時沖擊磨身通過沖擊外絲網不斷刮除膠體硅，完成對TMF超濾管的清理，在清理完成后在進行一次S2步驟進行沖洗。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1.通過超濾管組三個組的過濾能夠進行連續的過濾，同時能夠保證在過濾過程中至少兩組在進行過濾，在進行防堵塞處理時能夠將每個超濾組的上端設置的通管進行水流的通過，保證其他兩組的順利流通，同時制堵機構的反沖結構和沖擊結構能夠進行更好的防堵塞處理，提高處理效率。

2.通過超濾一組、超濾二組和超濾三組的串聯能夠提高率的效率，同時在三組分、別設置通管，能夠保證任何一組進行清洗時，其他兩組正常運行，對膠體硅的過濾連續持續進行提供保障。

3.反沖座設置在輥筒右側是能夠將TMF超濾管右側的通孔堵住保證過濾未達標的水不進入下管組或者凈化筒，同時通過反沖結構將水引回。

4.通過沖擊前頭的排出轉頭將TMF超濾管管孔的膠體硅進行清理排推，進行清理，清理至TMF超濾管內的一側，提高TMF超濾管管孔的過濾能力，在進行旋轉刀的處理中，通過轉動軸的轉動渦扇進行帶動旋轉，提高轉動的效率及前進的迅速性。

（發明人：常英）