公布日：2023.04.04
申請日：2022.11.09
分類號：C02F1/461(2006.01)I;C02F9/00(2023.01)I;C02F1/66(2006.01)I;C02F1/52(2006.01)I;C02F101/20(2006.01)N
摘要
本發明涉及一種含重金屬廢水資源化利用工藝，包括如下步驟：a.將重金屬廢水注入中和反應槽中進行處理；b.將經過中和反應槽進行處理過的水注入混凝反應槽中進行處理；c.將經過混凝反應槽進行處理過的水注入絮凝反應槽中進行處理；d.將經過絮凝反應槽進行處理過的水注入到用于對重金屬廢水進行深度處理的電解氧化反應裝置中；e.在進行電解氧化反應一段時間后，陰極板上析出銅，并使得陰極板變厚，然后通過更換裝置對陰極板進行更換；f.通過加料組件對電解反應池加入過氧化氫；g.通過沉淀物處理組件將電解氧化反應中的沉淀物進行收集；本發明能夠將有機物進行高效降解，同時通過更換裝置對銅片進行自動更換以及回收，回收更加方便。
權利要求書
1.一種含重金屬廢水資源化利用工藝，其特征在于：包括如下步驟：a.將重金屬廢水注入中和反應槽中進行處理；b.將經過中和反應槽進行處理過的水注入混凝反應槽中進行處理；c.將經過混凝反應槽進行處理過的水注入絮凝反應槽中進行處理；d.將經過絮凝反應槽進行處理過的水注入到用于對重金屬廢水進行深度處理的電解氧化反應裝置中，所述電解氧化反應裝置包括電解反應池(1)、設于電解反應池內的陽極板(2)和陰極板(3)、設于電解反應池內的攪拌組件(8)、設于電解反應池一端的進水通道(9)、設于電解反應池另一端的出水通道(10)；所述陰極板(3)上設有限位槽(31)，設于陰極板上的第一斜面(32)和第二斜面(33)；將經過絮凝反應槽進行處理過的水通過進水通道注入電解反應池中，然后通過陽極板和陰極板進行電解氧化反應，電解氧化反應后的水通過出水通道流出；e.在進行電解氧化反應一段時間后，陰極板上析出銅，并使得陰極板變厚，然后通過更換裝置對陰極板進行更換；所述更換裝置包括用于驅動陰極板進行更換的傳送組件(4)、設于傳送組件上且用于對陰極板進行夾持的多個夾子組件(5)、設于電解反應池上的換板組件(6)、設于換板組件上的儲料組件(7)；通過夾子組件將陰極板進行夾持，在需要更換陰極板時，驅動傳送組件，傳送組件運轉，然后帶動夾子組件松弛，使得陰極板掉落到換板組件上，然后通過儲料組件掉落一個新陰極板并通過夾子組件夾持，進而完成更換；f.通過加料組件對電解反應池加入過氧化氫；所述加料組件包括設于進水通道上的加料箱(11)、一端與加料箱連通設置的出液管(12)、設于出液管上的閥門，所述加料箱內裝有過氧化氫；在電解氧化反應過程中打開閥門，加料箱中的過氧化氫通過出液管進入電解反應池中；g.通過沉淀物處理組件將電解氧化反應中的沉淀物進行收集。
2.根據權利要求1所述的一種含重金屬廢水資源化利用工藝，其特征在于：所述傳送組件(4)包括固定設于電解反應池上的第一支板(41)和第二支板(42)、一端可轉動設于第一支板上且另一端可轉動設于第二支板上的第一軸(43)、兩端可轉動設于電解池上的第二軸(44)、一端套設于第一軸上且另一端套設于第二軸上的第一傳送帶(45)、固定設于電解池上的第一桿(46)和第二桿(47)、固定設于第一桿上的第一防護板(48)、固定設于第二桿上的第二防護板(49)、固定設于第一支板上的第一基座(410)、設于第一基座上且用于驅動第一軸進行轉動的第一電機(411)；所述第一軸的一端貫穿可轉動設于第一防護板上，另一端貫穿可轉動設于第二防護板上；所述第二軸的一端貫穿可轉動設于第一防護板上，另一端貫穿可轉動設于第二防護板上；所述第一軸上固定套設有固定齒輪(412)；驅動第一電機，第一電機帶動第一軸轉動，進而帶動第一傳送帶進行傳動，進而帶動第二軸進行轉動，進而帶動第一傳送帶上的多個夾子組件進行傳動，進而使得夾子組件上的陰極板進行傳動。
3.根據權利要求1所述的一種含重金屬廢水資源化利用工藝，其特征在于：所述夾子組件(5)包括固定設于第一傳送帶上的第一支撐板(51)、固定設于第一支撐板上的第一圓桿(52)和第二圓桿(53)、一端可滑動套設于第一圓桿上且另一端可滑動套設于第二圓桿上的滑動板(54)、一端固定設于滑動板上且另一端固定設于第一支撐板上的第一彈簧(55)、設于滑動板上且用于將陰極板夾緊的兩組夾持件(56)，所述夾持件(56)包括固定設于固定板上的L型桿(561)、設于滑動板上的導向槽(562)、一端可滑動設于滑動板上且另一端貫穿可轉動設于L型桿上的第三軸(563)、可滑動設于導向槽內的第一滑塊(564)、一端固定設于第三軸上且另一端可轉動設于第一滑塊上的第一連接桿(565)、固定設于第三軸上的第二連接桿(566)和第三連接桿(567)、可轉動設于滑動板上的第一夾桿(568)和第二夾桿(569)、一端可轉動設于第一夾桿上且另一端可轉動設于第二連接桿上的第四連接桿(570)、一端可轉動設于第二夾桿上且另一端可轉動設于第三連接桿上的第五連接桿(571)；所述第一夾桿(568)上設有凹槽(572)，一端固定設于第一夾桿上的第二彈簧(573)，一端固定設于第二彈簧上的球體(574)，所述滑動板上設有第一L型連接桿(575)和第二L型連接桿(576)；首先通過夾子組件將陰極板進行固定夾持，在進行陰極板更換時，驅動傳送組件運轉，帶動換板組件運轉，進而在接料通道推動第一L型連接桿以及第二L型連接桿移動時，使得滑動板移動，進而使得第一連接桿轉動，并使得第三軸轉動，進而使得第四連接桿以及第五連接桿轉動，并使得第一夾桿與第二夾桿向相反方向轉動，使得夾子組件松掉，陰極板可以掉落。
4.根據權利要求1所述的一種含重金屬廢水資源化利用工藝，其特征在于：所述換板組件(6)包括固定設于電解反應池上的第二支撐板(61)、可滑動設于第二支撐板上的接料通道(62)、設于接料通道上的推板(63)、固定設于第二支撐板上的第一支撐桿(64)和第二支撐桿(65)、固定設于第二支撐板上的第一板(66)、固定設于第一支撐桿上的第二板(67)、一端可轉動設于第一板上且另一端可轉動設于第二板上的螺紋桿(68)、固定設于第一板上的第二基座(69)、設于第二基座上且用于驅動螺紋桿進行轉動的第二電機(610)、固定設于電解反應池上的第三支撐板(611)、設于第三支撐板上的第一滑槽(612)、可滑動設于第一滑槽上的第三支撐桿(613)、一端固定設于第三支撐桿上且另一端貫穿設于螺紋桿上的滑動桿(614)、貫穿可轉動設于第三支撐桿上的第四軸(615)、固定套設于第四軸上的第一齒輪(616)和第二齒輪(617)、固定設于第三支撐桿上的支塊(618)、貫穿可轉動設于支塊上的第五軸(619)、固定設于第五軸上且與第二齒輪嚙合設置的第三齒輪(620)、固定套設于第五軸上的第四齒輪(621)、設于接料通道上的第二滑槽(622)、可滑動設于第二滑槽上的第二滑塊(623)、設于第二滑塊上且與第四齒輪嚙合設置的第一齒條(624)、一端設于第二滑槽上且另一端設于第二滑塊上的第三彈簧(625)；所述第二支撐板上的固定設有側板(626)，一端固定設于接料通道上且另一端固定設于側板上的第四彈簧(627)；所述電解反應池上設有第一弧形導向板(628)，所述第一齒條上設有第一弧面(629)；在更換陰極板時，驅動第二電機，第二電機帶動螺紋桿轉動，進而使得滑動桿、第三支撐桿、第四軸以及第一齒輪移動，進而使得第一齒輪與固定齒輪嚙合，進而在第一軸轉動時帶動固定齒輪以及第一齒輪轉動，進而帶動第五軸、第三齒輪以及第四齒輪轉動，進而帶動第一齒條移動以及接料通道移動，接料通道上的推板推動第一L型連接桿以及第二L型連接桿移動，使得夾子組件松掉，陰極板掉落到接料通道上；在第一齒條經過第一弧形導向板導向后，使得第一齒條以及第二滑塊沿著第二滑槽向上移動，使得第一齒條與第四齒輪脫離，脫離后接料通道通過第四彈簧復位，同時第一齒條以及第一滑塊通過第三彈簧復位。
5.根據權利要求1所述的一種含重金屬廢水資源化利用工藝，其特征在于：所述儲料組件(7)包括固定設于第一支撐桿以及第二支撐桿上的補料箱(71)、設于補料箱內的出料口(72)、設于補料箱內的多個新陰極板(73)、固定設于補料箱上的導板(74)、固定設于補料箱上的L型座(75)、一端貫穿可移動設于補料箱上且另一端貫穿可移動設于L型座上的補料桿(76)、固定設于補料桿上的推塊(77)、固定套設于補料桿上的圓塊(78)、一端固定設于補料箱上且另一端固定設于圓塊上的第五彈簧(79)、固定設于補料桿上的擋板(710)、固定設于第一支撐桿上的第四支撐桿(711)、貫穿可轉動設于第四支撐桿上的第六軸(712)、固定套設于第六軸上的第五齒輪(713)、固定套設于第六軸上且與第四軸嚙合設置的第六齒輪(714)、設于擋板上的第三滑槽(715)、可轉動設于第三滑槽上的第三滑塊(716)、一端固定設于第三滑槽上且另一端固定設于第三滑塊上的第六彈簧(717)、設于第三滑塊上且與第五齒輪嚙合設置的第二齒條(718)、固定設于補料箱上的第二弧形導向板(719)；所述第二齒條上設有第二弧面(720)；在陰極板掉落到接料通道后，第四軸轉動并帶動第六軸、第五齒輪以及第六齒輪轉動，進而使得第二齒條帶動擋板以及補料桿移動，使得補料桿推動補料箱內的新陰極板移動，新陰極板通過出料口落到夾子組件上并通過夾子組件卡住，在接料通道復位后夾子組件也復位并將新陰極板夾緊，在第一齒條移動到一定位置時，通過第二弧形導向板進行導向，使得第二齒條以及第三滑塊向上移動，當第二齒條脫離第五齒輪后，通過第五彈簧復位，補料桿也復位，同時通過第六彈簧使得第二齒條以及第三滑塊復位。
6.根據權利要求5所述的一種含重金屬廢水資源化利用工藝，其特征在于：所述導板(74)上設有通槽(741)，可滑動設于通槽上的滑動圓桿(742)，套設于滑動圓桿上的限位擋塊(743)，一端固定設于導板上且另一端固定設于限位擋塊上的第七彈簧(744)；所述限位擋塊的材質為橡膠材質；在新陰極板從出料口掉落時，新陰極板首先與限位擋塊接觸，然后新陰極板帶動限位擋塊以及圓板向下移動，此時第七彈簧伸長，當新陰極板落到夾子組件上后，第七彈簧帶動圓桿以及限位擋塊復位。
7.根據權利要求1所述的一種含重金屬廢水資源化利用工藝，其特征在于：所述攪拌組件(8)包括兩端可轉動設于電解反應池上且與第二軸嚙合設置的第一轉軸(81)、固定設于電解反應池上的第一支架(82)和第二支架(83)、一端貫穿可轉動設于第一支架上且另一端貫穿可轉動設于第二支架上的攪拌桿(84)、固定套設于第一轉軸上且與攪拌桿嚙合設置的套輪(85)；所述電解反應池上設有長板(86)，固定設于長板上的第一防護罩(87)；在第一軸以及第二軸轉動時，帶動第一轉軸轉動，進而帶動套輪以及攪拌桿轉動。
8.根據權利要求1所述的一種含重金屬廢水資源化利用工藝，其特征在于：所述陽極板采用鈦基釕銥電極，陰極板采用純銅薄片。
9.根據權利要求1所述的一種含重金屬廢水資源化利用工藝，其特征在于：所述沉淀物處理組件(13)包括固定套設于第二軸上的第七齒輪(131)、固定設于電解反應池上的短板(132)、貫穿可轉動設于短板上的第二轉軸(133)、固定套設于第二轉軸上且與第七齒輪嚙合設置的第八齒輪(134)、固定套設于第二轉軸上的第九齒輪(135)、可轉動設于電解反應池上的第三轉軸(136)、第四轉軸(137)以及第五轉軸(138)、一端套設于第三轉軸上且另一端套設于第五轉軸上的第二傳送帶(139)、固定套設于第四轉軸上且與第九齒輪嚙合設置的第十齒輪(140)、設于電解反應池上的第二防護罩(141)；所述第二傳送帶為傾斜設置；在第二軸轉動時，帶動第七齒輪轉動，進而帶動第八齒輪以及第九齒輪轉動，進而帶動第三軸、第四軸、第五軸以及第二傳送帶轉動。
10.根據權利要求9所述的一種含重金屬廢水資源化利用工藝，其特征在于：所述沉淀物處理組件(13)還包括可轉動設于電解反應池上的第六轉軸(142)、第七轉軸(143)以及第八轉軸(144)、固定套設于第七轉軸上的第十一齒輪(145)、一端套設于第六轉軸上且另一端套設于第八轉軸上的第三傳送帶(146)、貫穿可轉動設于長板上的第九轉軸(147)、一端固定套設于第九轉軸上且與第十一齒輪嚙合設置的第十二齒輪(148)、固定套設于第一轉軸上的第十三齒輪(149)、固定套設于第九轉軸上且與第十三齒輪嚙合設置的第十四齒輪(150)、設于電解反應池上的第三防護罩(151)、設于電解反應池上的沉淀槽(152)；所述電解反應池上設有斜板(153)；通過斜板將第二傳送帶上的沉淀物導向到第三傳送帶上，進而流向沉淀槽中；在第一轉軸轉動時，帶動第十三齒輪、第十四齒輪、第十一齒輪以及第十二齒輪轉動，進而帶動第七轉軸以及第三傳送帶轉動，通過第三傳送帶將沉淀物傳送到沉淀槽中。
發明內容
針對現有技術中的問題，本發明提供了一種含重金屬廢水資源化利用工藝，能夠將有機物進行高效降解，同時通過更換裝置對銅片進行自動更換以及回收，回收更加方便。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種含重金屬廢水資源化利用工藝，包括如下步驟：
a.將重金屬廢水注入中和反應槽中進行處理；
b.將經過中和反應槽進行處理過的水注入混凝反應槽中進行處理；
c.將經過混凝反應槽進行處理過的水注入絮凝反應槽中進行處理；
d.將經過絮凝反應槽進行處理過的水注入到用于對重金屬廢水進行深度處理的電解氧化反應裝置中，所述電解氧化反應裝置包括電解反應池、設于電解反應池內的陽極板和陰極板、設于電解反應池內的攪拌組件、設于電解反應池一端的進水通道、設于電解反應池另一端的出水通道；所述陰極板上設有限位槽，設于陰極板上的第一斜面和第二斜面；將經過絮凝反應槽進行處理過的水通過進水通道注入電解反應池中，然后通過陽極板和陰極板進行電解氧化反應，電解氧化反應后的水通過出水通道流出；
e.在進行電解氧化反應一段時間后，陰極板上析出銅，并使得陰極板變厚，然后通過更換裝置對陰極板進行更換；所述更換裝置包括用于驅動陰極板進行更換的傳送組件、設于傳送組件上且用于對陰極板進行夾持的多個夾子組件、設于電解反應池上的換板組件、設于換板組件上的儲料組件；通過夾子組件將陰極板進行夾持，在需要更換陰極板時，驅動傳送組件，傳送組件運轉，然后帶動夾子組件松弛，使得陰極板掉落到換板組件上，然后通過儲料組件掉落一個新陰極板并通過夾子組件夾持，進而完成更換；
f.通過加料組件對電解反應池加入過氧化氫；所述加料組件包括設于進水通道上的加料箱、一端與加料箱連通設置的出液管、設于出液管上的閥門，所述加料箱內裝有過氧化氫；在電解氧化反應過程中打開閥門，加料箱中的過氧化氫通過出液管進入電解反應池中；
g.通過沉淀物處理組件將電解氧化反應中的沉淀物進行收集。
具體的，所述傳送組件包括固定設于電解反應池上的第一支板和第二支板、一端可轉動設于第一支板上且另一端可轉動設于第二支板上的第一軸、兩端可轉動設于電解池上的第二軸、一端套設于第一軸上且另一端套設于第二軸上的第一傳送帶、固定設于電解池上的第一桿和第二桿、固定設于第一桿上的第一防護板、固定設于第二桿上的第二防護板、固定設于第一支板上的第一基座、設于第一基座上且用于驅動第一軸進行轉動的第一電機；所述第一軸的一端貫穿可轉動設于第一防護板上，另一端貫穿可轉動設于第二防護板上；所述第二軸的一端貫穿可轉動設于第一防護板上，另一端貫穿可轉動設于第二防護板上；所述第一軸上固定套設有固定齒輪；驅動第一電機，第一電機帶動第一軸轉動，進而帶動第一傳送帶進行傳動，進而帶動第二軸進行轉動，進而帶動第一傳送帶上的多個夾子組件進行傳動，進而使得夾子組件上的陰極板進行傳動。
具體的，所述夾子組件包括固定設于第一傳送帶上的第一支撐板、固定設于第一支撐板上的第一圓桿和第二圓桿、一端可滑動套設于第一圓桿上且另一端可滑動套設于第二圓桿上的滑動板、一端固定設于滑動板上且另一端固定設于第一支撐板上的第一彈簧、設于滑動板上且用于將陰極板夾緊的兩組夾持件，所述夾持件包括固定設于固定板上的L型桿、設于滑動板上的導向槽、一端可滑動設于滑動板上且另一端貫穿可轉動設于L型桿上的第三軸、可滑動設于導向槽內的第一滑塊、一端固定設于第三軸上且另一端可轉動設于第一滑塊上的第一連接桿、固定設于第三軸上的第二連接桿和第三連接桿、可轉動設于滑動板上的第一夾桿和第二夾桿、一端可轉動設于第一夾桿上且另一端可轉動設于第二連接桿上的第四連接桿、一端可轉動設于第二夾桿上且另一端可轉動設于第三連接桿上的第五連接桿；所述第一夾桿上設有凹槽，一端固定設于第一夾桿上的第二彈簧，一端固定設于第二彈簧上的球體，所述滑動板上設有第一L型連接桿和第二L型連接桿；首先通過夾子組件將陰極板進行固定夾持，在進行陰極板更換時，驅動傳送組件運轉，帶動換板組件運轉，進而在接料通道推動第一L型連接桿以及第二L型連接桿移動時，使得滑動板移動，進而使得第一連接桿轉動，并使得第三軸轉動，進而使得第四連接桿以及第五連接桿轉動，并使得第一夾桿與第二夾桿向相反方向轉動，使得夾子組件松掉，陰極板可以掉落。
具體的，所述換板組件包括固定設于電解反應池上的第二支撐板、可滑動設于第二支撐板上的接料通道、設于接料通道上的推板、固定設于第二支撐板上的第一支撐桿和第二支撐桿、固定設于第二支撐板上的第一板、固定設于第一支撐桿上的第二板、一端可轉動設于第一板上且另一端可轉動設于第二板上的螺紋桿、固定設于第一板上的第二基座、設于第二基座上且用于驅動螺紋桿進行轉動的第二電機、固定設于電解反應池上的第三支撐板、設于第三支撐板上的第一滑槽、可滑動設于第一滑槽上的第三支撐桿、一端固定設于第三支撐桿上且另一端貫穿設于螺紋桿上的滑動桿、貫穿可轉動設于第三支撐桿上的第四軸、固定套設于第四軸上的第一齒輪和第二齒輪、固定設于第三支撐桿上的支塊、貫穿可轉動設于支塊上的第五軸、固定設于第五軸上且與第二齒輪嚙合設置的第三齒輪、固定套設于第五軸上的第四齒輪、設于接料通道上的第二滑槽、可滑動設于第二滑槽上的第二滑塊、設于第二滑塊上且與第四齒輪嚙合設置的第一齒條、一端設于第二滑槽上且另一端設于第二滑塊上的第三彈簧；所述第二支撐板上的固定設有側板，一端固定設于接料通道上且另一端固定設于側板上的第四彈簧；所述電解反應池上設有第一弧形導向板，所述第一齒條上設有第一弧面；在更換陰極板時，驅動第二電機，第二電機帶動螺紋桿轉動，進而使得滑動桿、第三支撐桿、第四軸以及第一齒輪移動，進而使得第一齒輪與固定齒輪嚙合，進而在第一軸轉動時帶動固定齒輪以及第一齒輪轉動，進而帶動第五軸、第三齒輪以及第四齒輪轉動，進而帶動第一齒條移動以及接料通道移動，接料通道上的推板推動第一L型連接桿以及第二L型連接桿移動，使得夾子組件松掉，陰極板掉落到接料通道上；在第一齒條經過第一弧形導向板導向后，使得第一齒條以及第二滑塊沿著第二滑槽向上移動，使得第一齒條與第四齒輪脫離，脫離后接料通道通過第四彈簧復位，同時第一齒條以及第一滑塊通過第三彈簧復位。
具體的，所述儲料組件包括固定設于第一支撐桿以及第二支撐桿上的補料箱、設于補料箱內的出料口、設于補料箱內的多個新陰極板、固定設于補料箱上的導板、固定設于補料箱上的L型座、一端貫穿可移動設于補料箱上且另一端貫穿可移動設于L型座上的補料桿、固定設于補料桿上的推塊、固定套設于補料桿上的圓塊、一端固定設于補料箱上且另一端固定設于圓塊上的第五彈簧、固定設于補料桿上的擋板、固定設于第一支撐桿上的第四支撐桿、貫穿可轉動設于第四支撐桿上的第六軸、固定套設于第六軸上的第五齒輪、固定套設于第六軸上且與第四軸嚙合設置的第六齒輪、設于擋板上的第三滑槽、可轉動設于第三滑槽上的第三滑塊、一端固定設于第三滑槽上且另一端固定設于第三滑塊上的第六彈簧、設于第三滑塊上且與第五齒輪嚙合設置的第二齒條、固定設于補料箱上的第二弧形導向板；所述第二齒條上設有第二弧面；在陰極板掉落到接料通道后，第四軸轉動并帶動第六軸、第五齒輪以及第六齒輪轉動，進而使得第二齒條帶動擋板以及補料桿移動，使得補料桿推動補料箱內的新陰極板移動，新陰極板通過出料口落到夾子組件上并通過夾子組件卡住，在接料通道復位后夾子組件也復位并將新陰極板夾緊，在第一齒條移動到一定位置時，通過第二弧形導向板進行導向，使得第二齒條以及第三滑塊向上移動，當第二齒條脫離第五齒輪后，通過第五彈簧復位，補料桿也復位，同時通過第六彈簧使得第二齒條以及第三滑塊復位。
具體的，所述導板上設有通槽，可滑動設于通槽上的滑動圓桿，套設于滑動圓桿上的限位擋塊，一端固定設于導板上且另一端固定設于限位擋塊上的第七彈簧；所述限位擋塊的材質為橡膠材質；在新陰極板從出料口掉落時，新陰極板首先與限位擋塊接觸，然后新陰極板帶動限位擋塊以及圓板向下移動，此時第七彈簧伸長，當新陰極板落到夾子組件上后，第七彈簧帶動圓桿以及限位擋塊復位。
具體的，所述攪拌組件包括兩端可轉動設于電解反應池上且與第二軸嚙合設置的第一轉軸、固定設于電解反應池上的第一支架和第二支架、一端貫穿可轉動設于第一支架上且另一端貫穿可轉動設于第二支架上的攪拌桿、固定套設于第一轉軸上且與攪拌桿嚙合設置的套輪；所述電解反應池上設有長板，固定設于長板上的第一防護罩；在第一軸以及第二軸轉動時，帶動第一轉軸轉動，進而帶動套輪以及攪拌桿轉動。
具體的，所述陽極板采用鈦基釕銥電極，陰極板采用純銅薄片。
具體的，所述沉淀物處理組件包括固定套設于第二軸上的第七齒輪、固定設于電解反應池上的短板、貫穿可轉動設于短板上的第二轉軸、固定套設于第二轉軸上且與第七齒輪嚙合設置的第八齒輪、固定套設于第二轉軸上的第九齒輪、可轉動設于電解反應池上的第三轉軸、第四轉軸以及第五轉軸、一端套設于第三轉軸上且另一端套設于第五轉軸上的第二傳送帶、固定套設于第四轉軸上且與第九齒輪嚙合設置的第十齒輪、設于電解反應池上的第二防護罩；所述第二傳送帶為傾斜設置；在第二軸轉動時，帶動第七齒輪轉動，進而帶動第八齒輪以及第九齒輪轉動，進而帶動第三軸、第四軸、第五軸以及第二傳送帶轉動。
具體的，所述沉淀物處理組件還包括可轉動設于電解反應池上的第六轉軸、第七轉軸以及第八轉軸、固定套設于第七轉軸上的第十一齒輪、一端套設于第六轉軸上且另一端套設于第八轉軸上的第三傳送帶、貫穿可轉動設于長板上的第九轉軸、一端固定套設于第九轉軸上且與第十一齒輪嚙合設置的第十二齒輪、固定套設于第一轉軸上的第十三齒輪、固定套設于第九轉軸上且與第十三齒輪嚙合設置的第十四齒輪、設于電解反應池上的第三防護罩、設于電解反應池上的沉淀槽；所述電解反應池上設有斜板；通過斜板將第二傳送帶上的沉淀物導向到第三傳送帶上，進而流向沉淀槽中；在第一轉軸轉動時，帶動第十三齒輪、第十四齒輪、第十一齒輪以及第十二齒輪轉動，進而帶動第七轉軸以及第三傳送帶轉動，通過第三傳送帶將沉淀物傳送到沉淀槽中。
本發明的有益效果是：
首先將經過絮凝反應槽進行處理過的水注入到用于對重金屬廢水進行深度處理的電解氧化反應裝置中，其中水通過進水通道進入，通過陽極板和陰極板進行電解氧化反應，在經過電解氧化反應之后經過出水通道流出；在電解氧化反應時，通過陽極板與陰極板以及加入硫酸和硫酸銅的混合液作為電解液進行反應，反應后在陰極板上析出電解銅，一些不活潑的雜質通過沉淀物處理組件進行處理，最終流向沉淀槽中，并且在電解氧化反應過程中通過加料箱加入少量的過氧化氫，增強氧化能力，同時對有機物進行高效降解，降解時短；在反應一段時間后，陰極板析出電解銅，此時陰極板的厚度增加，需要將陰極板進行更換，然后驅動傳送組件，傳送組件帶動換板組件以及儲料組件進行工作，使得陰極板在掉落到接料通道后，通過補料箱進行新陰極板的更換，實現了銅片的自動更換以及回收利用，銅回收率高且回收更加方便。
（發明人：王宇峰;田平;唐全;馬斌業;王衡;卓未龍）
