申請日2013.08.28

　　公開(公告)日2014.09.24

　　IPC分類號C22B7/00; C02F9/04

　　摘要

　　本發明涉及一種PTA廢水分段分離回收鈷錳方法，它包括三個獨立的反應步驟，其中第一步為PTA廢水細小顆粒雜物過濾步驟，即通過固液分離裝置去除細小顆粒雜物并通過pH值調節回收PA、PT酸，其pH值為3-5;第二步為pH值調節去除鐵步驟，即將廢水通入一段調節罐氧化凝聚，其pH值在6-6.5之間;第三步為pH值調節去除鈷錳步驟，即將廢水通入二段調節罐氧化凝聚，其pH值在9-9.5之間。本發明步驟簡單、各自獨立分開進行，回收PA、PT酸，使廢水中的鈷錳離子大大減少，降低污水處理負荷，節約成本。

　　權利要求書

　　1.一種PTA廢水分段分離回收鈷錳方法，其特征在于：它包括 三個獨立的反應步驟，其中第一步為PTA廢水細小顆粒雜物過濾步 驟，即通過固液分離裝置去除細小顆粒雜物并通過PH值調節回收PA、 PT酸，其PH值為3-5;第二步為PH值調節去除鐵步驟，即將廢水通 入一段調節罐氧化凝聚，其PH值在6-6.5之間;第三步為PH值調節 去除鈷錳步驟，即將廢水通入二段調節罐氧化凝聚，其PH值在9-9.5 之間。

　　2.根據權利要求1所述的PTA廢水分段分離回收鈷錳方法，其 特征在于：將所述第一步過濾后的廢水通入第二步，加入堿，使PH 值調至6-6.5，進行氧化、凝聚，然后進行過濾，析出鐵。

　　3.根據權利要求1所述的PTA廢水分段分離回收鈷錳方法，其 特征在于：將所述第二步除鐵后的廢水通入第三步，再加入堿，使 PH值升至9-9.5，進行氧化、凝聚，再進行過濾，回收鈷、錳離子。

　　4.根據權利要求1所述的PTA廢水分段分離回收鈷錳方法，其 特征在于：將所述第三步除鈷錳后的廢水通入污水處理站，進行一般 污水處理后，達到重金屬≤1ppm的排放要求。

　　說明書

　　一種PTA廢水分段分離回收鈷錳方法

　　技術領域

　　本發明涉及一種廢水處理方法，具體涉及一種PTA廢水處理方 法。

　　背景技術

　　在PTA生產過程中，所產生的廢水中除含有大量的苯甲酸、多苯 二甲酸、間苯二甲酸等有機化合物外，還含有鈷、錳等金屬化合物， 這些金屬化合物來源于對苯二甲酸生產過程中的催化劑，當催化劑使 用一段時間后，催化劑活性減弱，鈷、錳離子隨著廢水進入污水處理 系統。經活性污泥法處理后，鈷、錳離子從液相進入污泥相中，并逐 漸富集，污泥經脫水壓濾后外送處理。

　　鈷、錳金屬離子在PTA污水處理系統污泥中的積累是導致污泥活 性降低，沉降性能差的重要原因之一，即使投絮凝劑，污泥脫水仍然 困難，投加絮凝劑不僅增加了污泥處理成本，還對環境帶來了二次污 染。每年排放的廢泥中鈷、錳金屬離子含量超標，由于傳統回收技術 的局限，無法實現鈷、錳分離，既浪費了金屬資源又對環境帶來危害， 污泥的堆放占地面積大而且產生的惡臭嚴重污染環境，污泥的處理已 成為化工行業環保工作的難題。

　　發明內容

　　發明目的：本發明的目的是為了克服現有技術中的不足，提供一 種步驟簡單、各自獨立分開進行，回收PA、PT酸，使廢水中的鈷錳 離子大大減少，降低污水處理負荷，節約成本的PTA廢水分段分離回 收鈷錳方法。

　　技術方案：為了解決上述技術問題，本發明所述的一種PTA廢水 分段分離回收鈷錳方法，它包括三個獨立的反應步驟，其中第一步為 PTA廢水細小顆粒雜物過濾步驟，即通過固液分離裝置去除細小顆粒 雜物并通過PH值調節回收PA、PT酸，其PH值為3-5;第二步為PH 值調節去除鐵步驟，即將廢水通入一段調節罐氧化凝聚，其PH值在 6-6.5之間;第三步為PH值調節去除鈷錳步驟，即將廢水通入二段 調節罐氧化凝聚，其PH值在9-9.5之間。

　　將所述第一步過濾后的廢水通入第二步，加入堿，使PH值調至 6-6.5，進行氧化、凝聚，然后進行過濾，析出鐵。

　　將所述第二步除鐵后的廢水通入第三步，再加入堿，使PH值升 至9-9.5，進行氧化、凝聚，再進行過濾，回收鈷、錳離子。

　　將所述第三步除鈷錳后的廢水通入污水處理站，進行一般污水處 理后，達到重金屬≤1ppm的排放要求。

　　本發明采用分段分離的方法達到回收利用鈷、錳，使廢水達國新 標排放的成套處理工藝，主要包括在廢水的原態環境下用過濾法抽取 細小顆粒雜物，后調整PH至6-6.5，聚凝后抽取鐵離子，然后再調 PH至9-9.5，凝聚后過濾回收鈷、錳，最后廢水經處理達國新標外排 的成套工藝。在廢水原態環境下用過濾法抽取細小顆粒雜物，廢水原 態為PH值約3-5的酸性，其含固率≥0.5%，采用母液過濾器進行過 濾，精度≤5um，使含固率降至≤0.025%，其濾餅進行回收PA、PT酸 和PTA原料的處理。然后調整PH值至6-6.5，凝聚后抽取鐵離子， 即將經過濾后的廢水送入一段調節罐，加入堿，使PH值調至6-6.5， 進行氧化、凝聚，然后進行過濾，析出鐵。再調PH值至9-9.5，凝 聚后過濾回收鈷、錳，即將析出鐵離子后較純廢水(一般含鈷≥12ppm， 錳≥15ppm)送入二段調節罐，再加入堿，使PH值升至9-9.5，進行 氧化、凝聚，再進行過濾，回收鈷、錳離子，然后進行氧化處理。經 過濾回收鈷、錳離子后，廢水中重金屬含量≤1ppm，進行一般污水處 理后，完全能達到國家新標準中關于重金屬≤1ppm的排放要求。當 調整PH值至6-6.5時，為鐵離子析出率達峰值，為了保證沉淀完全， 可將PH值調高一點，但不能太高，因為由于同離子效應，能產生副 作用①造成OH-的浪費;②沉淀上吸附的OH-量增加，導致沉淀洗滌工 作量增大;③產生鹽效應，反而會使Fe(OH)3溶解度增加;④氫氧化 鐵具有微弱的兩性，新生態Fe(OH)3在過量的OH-是會部分溶解，不利 聚凝析出。當PH值在9-9.5時，鈷、錳離子達到最大析出率，因為 金屬離子按惰性隨PH值升高分別氧化沉淀，但OH-增多，生成的氫氧 化物部分溶解，就不能盡可能多地達到完全回收目標。

　　根據公認規律，因為金屬離子在水溶液中易與OH-形成配合物， 從而使部分金屬氫氧化物的溶解性提高，為了使溶液中的金屬離子含 量減少到最低，需要選擇合適的PH范圍讓其氧化后沉淀。一般而言， 金屬離子與OH-的活躍度各不相同，按惰性排后的金屬離子需PH值較 高些，因此，為使PTA工藝廢水中金屬離子的含量減少到最低，本發 明采用分段氧化沉淀分離方法。

　　有益效果：本發明與現有技術相比，其顯著優點是：本發明工藝 步驟簡單，并且各自獨立分開反應，這樣就可以避免一體式反應時， 影響OH-的活躍度，從而影響處理效果，采用第一步，可以回收利用 PA、PT酸，采用第二步，可以起到很好的吸鐵效果，采用第三步， 可以起到很好的回收鈷錳離子，從而降低后續污水處理的負荷，降低 生產成本。

　　具體實施方式

　　下面通過實施例對本發明作進一步的說明。

　　實施例1：本發明所述的一種PTA廢水分段分離回收鈷錳方法， 它包括三個獨立的反應步驟，其中第一步為PTA廢水細小顆粒雜物過 濾步驟，即通過固液分離裝置去除細小顆粒雜物并通過PH值調節回 收PA、PT酸，其PH值為3;第二步為PH值調節去除鐵步驟，即將 廢水通入一段調節罐氧化凝聚，其PH值在6之間;第三步為PH值調 節去除鈷錳步驟，即將廢水通入二段調節罐氧化凝聚，其PH值在9 之間;將所述第一步過濾后的廢水通入第二步，加入堿，使PH值調 至6，進行氧化、凝聚，然后進行過濾，析出鐵;將所述第二步除鐵 后的廢水通入第三步，再加入堿，使PH值升至9，進行氧化、凝聚， 再進行過濾，回收鈷、錳離子;將所述第三步除鈷錳后的廢水通入污 水處理站，進行一般污水處理后，達到重金屬≤1ppm的排放要求。 本發明工藝步驟簡單，并且各自獨立分開反應，這樣就可以避免一體 式反應時，影響OH-的活躍度，從而影響處理效果，采用第一步，可 以回收利用PA、PT酸，采用第二步，可以起到很好的吸鐵效果，采 用第三步，可以起到很好的回收鈷錳離子，從而降低后續污水處理的 符合，降低生產成本。

　　實施例2：本發明所述的一種PTA廢水分段分離回收鈷錳方法， 它包括三個獨立的反應步驟，其中第一步為PTA廢水細小顆粒雜物過 濾步驟，即通過固液分離裝置去除細小顆粒雜物并通過PH值調節回 收PA、PT酸，其PH值為5;第二步為PH值調節去除鐵步驟，即將 廢水通入一段調節罐氧化凝聚，其PH值在6.5之間;第三步為PH值 調節去除鈷錳步驟，即將廢水通入二段調節罐氧化凝聚，其PH值在 9.5之間;將所述第一步過濾后的廢水通入第二步，加入堿，使PH 值調至6.5，進行氧化、凝聚，然后進行過濾，析出鐵;將所述第二 步除鐵后的廢水通入第三步，再加入堿，使PH值升至9.5，進行氧 化、凝聚，再進行過濾，回收鈷、錳離子;將所述第三步除鈷錳后的 廢水通入污水處理站，進行一般污水處理后，達到重金屬≤1ppm的 排放要求。本發明工藝步驟簡單，并且各自獨立分開反應，這樣就可 以避免一體式反應時，影響OH-的活躍度，從而影響處理效果，采用 第一步，可以回收利用PA、PT酸，采用第二步，可以起到很好的吸 鐵效果，采用第三步，可以起到很好的回收鈷錳離子，從而降低后續 污水處理的符合，降低生產成本。

　　本發明提供了一種思路及方法，具體實現該技術方案的方法和途 徑很多，以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技 術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以 做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍， 本實施例中未明確的各組成部分均可用現有技術加以實現。