申請日2017.09.22

　　公開(公告)日2017.12.15

　　IPC分類號F28B1/02; F28F19/00; F28G1/08; F28G15/04; F25B39/04

　　摘要

　　本發(fā)明屬于軸承技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種蒸發(fā)冷凝器循環(huán)水處理設(shè)備，針對現(xiàn)有的蒸發(fā)冷凝器儲水槽結(jié)冰影響正常運轉(zhuǎn)以及蒸發(fā)冷凝器內(nèi)部冷卻盤管污垢難以清除的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括殼體，殼體底部內(nèi)側(cè)壁焊接有儲水槽，儲水槽的頂部開口處安裝有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)頂部兩側(cè)開設(shè)有與殼體外部連通的矩形進風(fēng)口，進風(fēng)口伸入殼體內(nèi)部的一端頂部焊接有傾斜設(shè)置的引導(dǎo)板。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、操作方便快捷，能夠使蒸發(fā)冷凝器在正常運轉(zhuǎn)的時候?qū)�儲水槽�?nèi)部的冷卻水進行升溫，避免儲水槽內(nèi)部的冷卻水結(jié)冰，確保蒸發(fā)冷凝器正常運行，另一方面能夠自動實現(xiàn)對冷卻機構(gòu)表面污垢的清理，避免冷卻機構(gòu)因污垢阻擋熱量傳遞，提高了蒸發(fā)冷凝器的使用壽命和效率。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種蒸發(fā)冷凝器循環(huán)水處理設(shè)備，包括殼體(1)，其特征在于，所述殼體(1)底部內(nèi)側(cè)壁焊接有儲水槽(2)，所述儲水槽(2)的頂部開口處安裝有過濾網(wǎng)(3)，所述過濾網(wǎng)(3)頂部兩側(cè)開設(shè)有與殼體(1)外部連通的矩形進風(fēng)口(4)，所述進風(fēng)口(4)伸入殼體(1)內(nèi)部的一端頂部焊接有傾斜設(shè)置的引導(dǎo)板(5)，所述引導(dǎo)板(5)的正上方安裝有與殼體(1)內(nèi)側(cè)壁固定連接的脫水器(6)，所述脫水器(6)正下方安裝有與殼體(1)內(nèi)側(cè)壁固定連接的噴灑盤管(7)，所述噴灑盤管(7)靠近儲水槽(2)的一側(cè)安裝有噴嘴(8)，所述噴灑盤管(7)伸出殼體(1)的一端安裝有進水管道(9)，所述殼體(1)的一側(cè)沿其高度方向由上至下一側(cè)安裝有蒸汽進入管道(10)和蒸汽輸出管道(11)，所述蒸汽進入管道(10)和蒸汽輸出管道(11)伸入殼體(1)內(nèi)部之間安裝有位于噴灑盤管(7)正下方的冷卻機構(gòu)(12)，所述冷卻機構(gòu)(12)連接有位于過濾網(wǎng)(3)正下方的防凍盤管(13)，所述蒸汽進入管道(10)上方安裝有與殼體(1)內(nèi)側(cè)壁固定連接的清除機構(gòu)(14)，所述殼體(1)的頂部安裝有與殼體(1)內(nèi)部連通的排氣管道(15)，所述排氣管道(15)上安裝有排風(fēng)扇(16)。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸發(fā)冷凝器循環(huán)水處理設(shè)備，其特征在于，所述清除機構(gòu)(14)包括與殼體(1)外側(cè)壁固定連接的長條形側(cè)邊罩殼(17)，所述側(cè)邊罩殼(17)靠近殼體(1)的一側(cè)兩端垂直焊接有兩組與殼體(1)固定連接的端頭罩殼(18)，兩組所述端頭罩殼(18)遠(yuǎn)離側(cè)邊罩殼(17)的一端內(nèi)部安裝有第一滾筒(19)，所述第一滾筒(19)靠近側(cè)邊罩殼(17)的一側(cè)安裝有與側(cè)邊罩殼(17)活動套接的引導(dǎo)滾筒(20)，所述第一滾筒(19)與引導(dǎo)滾筒(20)之間調(diào)節(jié)有環(huán)形皮帶(21)，所述殼體(1)靠近端頭罩殼(18)的兩側(cè)開設(shè)有長條形通孔，所述皮帶(21)從通孔處伸入殼體(1)內(nèi)部的一端固定安裝有沿殼體(1)高度方向設(shè)置的推板(22)，所述推板(22)靠近冷卻機構(gòu)(12)的一側(cè)沿推板(22)的長度方向等距焊接有連接板(23)，所述連接板(23)的頂部沿其長度方向等距焊接有與冷卻機構(gòu)(12)活動套接的套環(huán)(24)，所述套環(huán)(24)的內(nèi)圈開設(shè)有圓環(huán)形容納槽(25)，所述容納槽(25)的內(nèi)部鑲嵌有圓環(huán)形清洗塊(26)。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸發(fā)冷凝器循環(huán)水處理設(shè)備，其特征在于，所述冷卻機構(gòu)(12)包括位于噴灑盤管(7)正下方的第一散熱盤管(27)，且第一散熱盤管(27)的一端與蒸汽進入管道(10)固定連接，所述第一散熱盤管(27)靠近蒸汽進入管道(10)的一端下放垂直焊接有與防凍盤管(13)進氣端連通的第一連接管道(28)，第一散熱盤管(27)遠(yuǎn)離蒸汽進入管道(10)的一端下放垂直焊接有與防凍盤管(13)出氣端連通的第二連接管道(29)，所述第一散熱盤管(27)的正下方安裝有與蒸汽輸出管道(11)連通的第二散熱盤管(30)，所述第二散熱盤管(30)與第一散熱盤管(27)之間等距安裝有與第二散熱盤管(30)平行設(shè)置的第三散熱盤管(31)，所述第三散熱盤管(31)之間以及第三散熱盤管(31)與第二散熱盤管(30)和第一散熱盤管(27)安裝有過渡管道(32)。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蒸發(fā)冷凝器循環(huán)水處理設(shè)備，其特征在于，所述第一散熱盤管(27)的一端與蒸汽進入管道(10)連通，所述第一散熱盤管(27)的另一端通過過渡管道(32)與第三散熱盤管(31)的進氣端連通，所述第三散熱盤管(31)的排氣端通過過渡管道(32)與第二散熱盤管(30)的進氣端連通，所述過渡管道(32)第一散熱盤管(27)的兩側(cè)。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蒸發(fā)冷凝器循環(huán)水處理設(shè)備，其特征在于，所述推板(22)的頂部安裝有與殼體(1)兩側(cè)側(cè)壁固定連接的光軸，所述光軸上活動套接有與推板(22)固定連接的引導(dǎo)套環(huán)。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸發(fā)冷凝器循環(huán)水處理設(shè)備，其特征在于，所述排氣管道(15)伸出殼體(1)頂部的一端沿排氣管道(15)的環(huán)繞方向等距焊接有支撐桿，所述支撐桿遠(yuǎn)離排氣管道(15)的一端焊機有錐形擋風(fēng)罩殼。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蒸發(fā)冷凝器循環(huán)水處理設(shè)備，其特征在于，所述第一連接管道(28)靠近第一散熱盤管(27)的一端安裝有第一閥門，所述第一連接管道(28)靠近第二連接管道(29)的一側(cè)安裝有位于第一散熱盤管(27)上的第二閥門。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸發(fā)冷凝器循環(huán)水處理設(shè)備，其特征在于，所述進水管道(9)遠(yuǎn)離噴灑盤管(7)的一端伸入儲水槽(2)的內(nèi)部，且進水管道(9)上安裝有水泵。

　　說明書

　　一種蒸發(fā)冷凝器循環(huán)水處理設(shè)備

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及蒸發(fā)冷凝器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蒸發(fā)冷凝器循環(huán)水處理設(shè)備。

　　背景技術(shù)

　　蒸發(fā)冷凝器是制冷系統(tǒng)中的主要換熱設(shè)備，它的作用原理是:制冷系統(tǒng)中壓縮機排出的過熱高壓制冷劑氣體經(jīng)過蒸發(fā)冷凝器中的冷凝排管，使高溫氣態(tài)的制冷劑與排管外的噴淋水和空氣進行熱交換。即氣態(tài)制冷劑由上口進入排管后自上而下逐漸被冷凝為液態(tài)制冷劑。配套引風(fēng)機的超強風(fēng)力使噴淋水完全均勻地覆蓋在盤管表面，水借風(fēng)勢，極大的提高了換熱效果。溫度升高的噴淋水由部分變?yōu)闅鈶B(tài)，利用水的汽化潛熱由風(fēng)勢帶走大量的熱量，熱氣中的水滴被高效脫水器截住，與其余吸收了熱量的水，散落到PVC淋水片熱交換層中，被流過的空氣冷卻，溫度降低，進入水箱，再經(jīng)循環(huán)水泵繼續(xù)循環(huán)。蒸發(fā)到空氣中的水分由水位調(diào)節(jié)器自動補充;

　　蒸發(fā)冷凝器底部的儲水槽由于與外界連通，當(dāng)外界溫度較低的時候儲水槽內(nèi)部的冷卻水容易結(jié)冰，從而影響蒸發(fā)冷凝器的正常運轉(zhuǎn)，傳統(tǒng)的方式使利用安裝在儲水槽內(nèi)部的加熱管進行加熱，這種方式需要額外的消耗能量，同時蒸發(fā)冷凝器內(nèi)部的冷凝排管容易在外表面凝固污垢，從而影響冷凝排管的熱量傳遞，而且冷凝排管上的污垢難以清除;

　　為此需要一種蒸發(fā)冷凝器循環(huán)水處理設(shè)備，以保證蒸發(fā)冷凝器在正常運轉(zhuǎn)的時候?qū)�儲水槽�?nèi)部的冷卻水進行升溫，避免儲水槽內(nèi)部的冷卻水結(jié)冰，確保蒸發(fā)冷凝器正常運行，自動實現(xiàn)對冷卻機構(gòu)表面污垢的清理，避免冷卻機構(gòu)因污垢阻擋熱量傳遞，提高了蒸發(fā)冷凝器的使用壽命和效率。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中蒸發(fā)冷凝器儲水槽結(jié)冰影響正常運轉(zhuǎn)以及蒸發(fā)冷凝器內(nèi)部冷卻盤管污垢難以清除的缺點，而提出的一種蒸發(fā)冷凝器循環(huán)水處理設(shè)備。

　　為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

　　一種蒸發(fā)冷凝器循環(huán)水處理設(shè)備，包括殼體，所述殼體底部內(nèi)側(cè)壁焊接有儲水槽，所述儲水槽的頂部開口處安裝有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)頂部兩側(cè)開設(shè)有與殼體外部連通的矩形進風(fēng)口，所述進風(fēng)口伸入殼體內(nèi)部的一端頂部焊接有傾斜設(shè)置的引導(dǎo)板，所述引導(dǎo)板的正上方安裝有與殼體內(nèi)側(cè)壁固定連接的脫水器，所述脫水器正下方安裝有與殼體內(nèi)側(cè)壁固定連接的噴灑盤管，所述噴灑盤管靠近儲水槽的一側(cè)安裝有噴嘴，所述噴灑盤管伸出殼體的一端安裝有進水管道，所述殼體的一側(cè)沿其高度方向由上至下一側(cè)安裝有蒸汽進入管道和蒸汽輸出管道，所述蒸汽進入管道和蒸汽輸出管道伸入殼體內(nèi)部之間安裝有位于噴灑盤管正下方的冷卻機構(gòu)，所述冷卻機構(gòu)連接有位于過濾網(wǎng)正下方的防凍盤管，所述蒸汽進入管道上方安裝有與殼體內(nèi)側(cè)壁固定連接的清除機構(gòu)，所述殼體的頂部安裝有與殼體內(nèi)部連通的排氣管道，所述排氣管道上安裝有排風(fēng)扇。

　　優(yōu)選的，所述清除機構(gòu)包括與殼體外側(cè)壁固定連接的長條形側(cè)邊罩殼，所述側(cè)邊罩殼靠近殼體的一側(cè)兩端垂直焊接有兩組與殼體固定連接的端頭罩殼，兩組所述端頭罩殼遠(yuǎn)離側(cè)邊罩殼的一端內(nèi)部安裝有第一滾筒，所述第一滾筒靠近側(cè)邊罩殼的一側(cè)安裝有與側(cè)邊罩殼活動套接的引導(dǎo)滾筒，所述第一滾筒與引導(dǎo)滾筒之間調(diào)節(jié)有環(huán)形皮帶，所述殼體靠近端頭罩殼的兩側(cè)開設(shè)有長條形通孔，所述皮帶從通孔處伸入殼體內(nèi)部的一端固定安裝有沿殼體高度方向設(shè)置的推板，所述推板靠近冷卻機構(gòu)的一側(cè)沿推板的長度方向等距焊接有連接板，所述連接板的頂部沿其長度方向等距焊接有與冷卻機構(gòu)活動套接的套環(huán)，所述套環(huán)的內(nèi)圈開設(shè)有圓環(huán)形容納槽，所述容納槽的內(nèi)部鑲嵌有圓環(huán)形清洗塊。

　　優(yōu)選的，所述冷卻機構(gòu)包括位于噴灑盤管正下方的第一散熱盤管，且第一散熱盤管的一端與蒸汽進入管道固定連接，所述第一散熱盤管靠近蒸汽進入管道的一端下放垂直焊接有與防凍盤管進氣端連通的第一連接管道，第一散熱盤管遠(yuǎn)離蒸汽進入管道的一端下放垂直焊接有與防凍盤管出氣端連通的第二連接管道，所述第一散熱盤管的正下方安裝有與蒸汽輸出管道連通的第二散熱盤管，所述第二散熱盤管與第一散熱盤管之間等距安裝有與第二散熱盤管平行設(shè)置的第三散熱盤管，所述第三散熱盤管之間以及第三散熱盤管與第二散熱盤管和第一散熱盤管安裝有過渡管道。

　　優(yōu)選的，所述第一散熱盤管的一端與蒸汽進入管道連通，所述第一散熱盤管的另一端通過過渡管道與第三散熱盤管的進氣端連通，所述第三散熱盤管的排氣端通過過渡管道與第二散熱盤管的進氣端連通，所述過渡管道第一散熱盤管的兩側(cè)。

　　優(yōu)選的，所述推板的頂部安裝有與殼體兩側(cè)側(cè)壁固定連接的光軸，所述光軸上活動套接有與推板固定連接的引導(dǎo)套環(huán)。

　　優(yōu)選的，所述排氣管道伸出殼體頂部的一端沿排氣管道的環(huán)繞方向等距焊接有支撐桿，所述支撐桿遠(yuǎn)離排氣管道的一端焊機有錐形擋風(fēng)罩殼。

　　優(yōu)選的，所述第一連接管道靠近第一散熱盤管的一端安裝有第一閥門，所述第一連接管道靠近第二連接管道的一側(cè)安裝有位于第一散熱盤管上的第二閥門。

　　優(yōu)選的，所述進水管道遠(yuǎn)離噴灑盤管的一端伸入儲水槽的內(nèi)部，且進水管道上安裝有水泵。

　　本發(fā)明的有益效果：

　　1、通過在殼體上設(shè)置的側(cè)邊罩殼、端頭罩殼、第一滾筒、引導(dǎo)滾筒、皮帶、推板、連接板、套環(huán)、容納槽和清洗塊，實現(xiàn)對蒸發(fā)冷凝器內(nèi)部冷卻機構(gòu)表面污垢的清理，避免冷卻機構(gòu)因污垢阻擋熱量傳遞，提高了蒸發(fā)冷凝器的使用壽命和效率;

　　2、通過在推板頂部設(shè)置的光軸和引導(dǎo)套環(huán)，使清除機構(gòu)運行穩(wěn)定，從而使冷卻機構(gòu)表面的污垢的清理均勻干凈;

　　3、通過在殼體上設(shè)置的第一散熱盤管、第一連接管道、第二連接管道、第二散熱盤管、第三散熱盤管、過渡管道和防凍盤管，使蒸發(fā)冷凝器在正常運轉(zhuǎn)的時候?qū)�儲水槽�?nèi)部的冷卻水進行升溫，避免儲水槽內(nèi)部的冷卻水結(jié)冰，確保蒸發(fā)冷凝器正常運行。