申請(qǐng)日2017.09.22
公開(kāi)(公告)日2017.12.26
IPC分類號(hào)B01J20/26; B01J20/30; C02F1/28; C02F1/56; C02F1/52; C02F9/04
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于垃圾滲濾液處理的絮凝吸附劑及其制備方法，該絮凝吸附劑包括以提純處理后的廢舊改性功能聚合物為原料、以垃圾滲濾液中的小分子量腐殖酸金屬絡(luò)合物為引發(fā)劑，經(jīng)紫外光照、堿解處理制得的聚合物顆粒;所述提純處理具體為去除廢舊改性功能聚合物中的小分子有機(jī)助劑和無(wú)機(jī)填料。制備方法包括：(1)腐殖酸金屬絡(luò)合物的提取;(2)廢舊改性功能聚合物的提取;(3)紫外光照射處理;(4)堿解處理。該絮凝吸附劑具有成本低、對(duì)滲濾液中復(fù)雜有機(jī)物及重金屬離子絮凝吸附效率高等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求書
1.一種用于垃圾滲濾液處理的絮凝吸附劑，其特征在于，包括以提純處理后的廢舊改性功能聚合物為原料、以垃圾滲濾液中的小分子量腐殖酸金屬絡(luò)合物為引發(fā)劑，經(jīng)紫外光照、堿解處理制得的聚合物顆粒;所述提純處理具體為去除廢舊改性功能聚合物中的小分子有機(jī)助劑和無(wú)機(jī)填料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于垃圾滲濾液處理的絮凝吸附劑，其特征在于，所述聚合物顆粒的數(shù)均分子量為5000～160000，所述聚合物顆粒中的活性基團(tuán)主要為氰基、羧基、羥基，酯基、脲基、氨基甲酸酯基、酰胺基、環(huán)氧基、磺酸基和鹵素原子。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于垃圾滲濾液處理的絮凝吸附劑，其特征在于，還包括無(wú)機(jī)絮凝劑;所述聚合物顆粒和無(wú)機(jī)絮凝劑的質(zhì)量比為1∶5～15;所述無(wú)機(jī)絮凝劑包括鐵離子或鋁離子的無(wú)機(jī)鹽溶液、鐵離子或鋁離子的無(wú)機(jī)鹽聚合物溶液，所述無(wú)機(jī)絮凝劑中溶質(zhì)質(zhì)量濃度為10%～30%。
4.一種如權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的用于垃圾滲濾液處理的絮凝吸附劑的制備方法，包括以下步驟：
(1)用Ca(OH)2調(diào)節(jié)垃圾滲濾液的pH值至堿性，加入氯化鐵溶液，攪拌后靜置、過(guò)濾;所得濾液中加入氯化亞鐵溶液，攪拌后靜置、過(guò)濾，所得濾渣水洗后干燥、粉碎，得到小分子量腐殖酸金屬絡(luò)合物;
(2)將粉碎后的廢舊改性功能聚合物加入由第一有機(jī)溶劑和鹽酸組成的混合溶劑中，攪拌，加熱回流，冷卻后過(guò)濾，所得濾渣經(jīng)第二有機(jī)溶劑洗滌后干燥、粉碎，得到提純處理的廢舊改性功能聚合物;
(3)經(jīng)步驟(1)所得的小分子量腐殖酸金屬絡(luò)合物和步驟(2)所得的提純處理的廢舊改性功能聚合物混合，得混合物;將所述混合物經(jīng)分步紫外光照射處理，使廢舊改性功能聚合物鏈段發(fā)生自由基斷裂和重組，得到混合改性功能聚合物;
(4)在步驟(3)所得的混合改性功能聚合物加入NaOH溶液和去離子水，得到堿性混合液，升溫?cái)嚢柽M(jìn)行堿解反應(yīng)，反應(yīng)完畢后過(guò)濾，調(diào)節(jié)所得濾液的pH值至中性，加入第三有機(jī)溶劑，攪拌后靜置、過(guò)濾，所得濾渣經(jīng)第四有機(jī)溶劑洗滌后干燥，得到用于垃圾滲濾液處理的絮凝吸附劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于垃圾滲濾液處理的絮凝吸附劑的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中，所述分步紫外光照射處理中，各分步的光固機(jī)功率呈梯度遞增。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于垃圾滲濾液處理的絮凝吸附劑的制備方法，其特征在于，所述分步紫外光照射處理為兩步處理，光固機(jī)紫外光主波長(zhǎng)為365nm，功率密度為20～100W/cm2，第一步中光固機(jī)功率為400W～800W，照射時(shí)間為20min～40min;第二步中光固機(jī)功率為1500W～2000W，照射時(shí)間為10min～30min。
7.根據(jù)權(quán)利要求4～6任一項(xiàng)所述的用于垃圾滲濾液處理的絮凝吸附劑的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中，小分子量腐殖酸金屬絡(luò)合物的加入量為提純處理的廢舊改性功能聚合物質(zhì)量的0.2%～1%。
8.根據(jù)權(quán)利要求4～6任一項(xiàng)所述的用于垃圾滲濾液處理的絮凝吸附劑的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中，在分步紫外光照射處理前，還包括加入雙氧水或有機(jī)過(guò)氧化氫物。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于垃圾滲濾液處理的絮凝吸附劑的制備方法，其特征在于，雙氧水的質(zhì)量濃度為50%，雙氧水或有機(jī)過(guò)氧化氫物的加入量為提純處理的廢舊改性功能聚合物質(zhì)量的0.2%～1%。
10.根據(jù)權(quán)利要求4～6、9任一項(xiàng)所述的用于垃圾滲濾液處理的絮凝吸附劑的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中，所述NaOH溶液的質(zhì)量百分濃度均為20%～30%，所述NaOH溶液的加入量為混合改性功能聚合物質(zhì)量的15%～22.5%;所述混合液的pH值為12.5～13，堿解反應(yīng)溫度為100℃～120℃，時(shí)間為2～4h。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的用于垃圾滲濾液處理的絮凝吸附劑的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中，所述第三有機(jī)溶劑為甲基異丁基甲酮、丁酮、丁醇、異丁醇中的兩種;所述第四有機(jī)溶劑為甲醇、乙醇、丙酮中的一種。
12.根據(jù)權(quán)利要求4～6、9、11任一項(xiàng)所述的用于垃圾滲濾液處理的絮凝吸附劑的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中，所述氯化鐵溶液和氯化亞鐵溶液的質(zhì)量濃度均為10%～30%;所述氯化鐵溶液的加入量為垃圾滲濾液的0.5wt%～1.5wt%;所述氯化亞鐵溶液的加入量為濾液的0.5wt%～1.5wt%。
13.根據(jù)權(quán)利要求4～6、9、11任一項(xiàng)所述的用于垃圾滲濾液處理的絮凝吸附劑的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中，所述混合溶劑的質(zhì)量為廢舊改性功能聚合物質(zhì)量的200%～300%，所述第一溶劑為甲苯、二甲苯，丙酮、環(huán)己烷、N,N-二甲基酰胺中的一種或兩種;所述鹽酸的物質(zhì)的量濃度為2～4mol/L;所述第一溶劑和鹽酸的質(zhì)量比為1∶1;所述加熱回流溫度為50～100℃，回流時(shí)間為2～6h。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的用于垃圾滲濾液處理的絮凝吸附劑的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中，所述第二有機(jī)溶劑的質(zhì)量為廢舊改性功能聚合物質(zhì)量的50%～150%，所述第二有機(jī)溶劑為丙酮、乙醇、甲醇、乙腈中的一種。
15.根據(jù)權(quán)利要求4～6、9、11、14任一項(xiàng)所述的用于垃圾滲濾液處理的絮凝吸附劑的制備方法，其特征在于，所述廢舊改性功能聚合物為丙烯腈共聚物、聚丙烯酸酯、聚丙烯酸、丙烯酸酯共聚物、丙烯酸共聚物、馬來(lái)酸酐共聚物、馬來(lái)酸共聚物、馬來(lái)酸酐接枝聚合物、聚氨酯、聚氨酯共混物、聚酯、聚酯共混物、改性苯乙烯共聚物、環(huán)氧樹(shù)脂中的多種。
說(shuō)明書
用于垃圾滲濾液處理的絮凝吸附劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于垃圾滲濾液處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于垃圾滲濾液處理的絮凝吸附劑及其制備方法。
背景技術(shù)
在國(guó)內(nèi)外，生活垃圾衛(wèi)生填埋是垃圾處理的主流方式，而垃圾填埋場(chǎng)產(chǎn)生的垃圾滲濾液一直困擾和影響環(huán)境。垃圾滲濾液由于水質(zhì)復(fù)雜多變，色深味重，不僅含有難降解的腐殖酸，而且還含有各種不同濃度的重金屬離子。因此，如何高效處理垃圾滲濾液的污染物一直是國(guó)內(nèi)外環(huán)境保護(hù)的一道難題。現(xiàn)有的垃圾滲濾液處理技術(shù)主要有絮凝、吸附、深度氧化、膜濾以及生化處理等。對(duì)于生化處理，由于垃圾滲濾液中廢水營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)不均衡，生化系統(tǒng)不僅需補(bǔ)充碳源或其它營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，而且生化反應(yīng)難以有效降解結(jié)構(gòu)復(fù)雜的腐殖酸。膜濾(尤其是反滲透膜)能有效去除廢水中的腐殖酸和重金屬離子，但是垃圾滲濾液中的腐殖酸和金屬離子易污染各種濾膜，從而影響膜的通透性，最后導(dǎo)致膜污堵現(xiàn)象。因此，有效去除垃圾滲濾液中的腐殖酸成為處理該廢水的重中之重，絮凝是目前處理腐殖酸最簡(jiǎn)單、最有效的方法之一。
在現(xiàn)有垃圾滲濾液的絮凝工藝中，一般采用金屬陽(yáng)離子(包括含有鐵離子或者鋁離子)的無(wú)機(jī)鹽及其聚合物復(fù)配聚丙烯酰胺類有機(jī)高分子混凝。絮凝劑與廢水中的膠體或者有機(jī)物通過(guò)壓縮雙電層、電中和、吸附橋聯(lián)以及網(wǎng)捕作用而絮凝沉降,如專利CN101767854A、CN102897881A等采用上述兩類絮凝劑的復(fù)配對(duì)垃圾填埋場(chǎng)不同時(shí)期的滲濾液進(jìn)行混凝處理，達(dá)到絮凝脫色的作用，這些絮凝劑對(duì)早期滲濾液的處理效果較為明顯，隨著中、晚期的滲濾液中有機(jī)物的復(fù)雜化和重金屬離子的增加，絮凝對(duì)廢水中有機(jī)物和重金屬離子的去除效果逐步下降。為了提高絮凝的效果，通常采用改性絮凝劑的方法提高絮凝劑的絮凝效果，專利CN103204571A、CN104261543A、CN105152298A、CN104418416A等對(duì)無(wú)機(jī)或有機(jī)絮凝劑進(jìn)行修飾改性。絮凝劑經(jīng)選擇性改性后其絮凝效果有所增加，但由于改性后的高分子聚合物活性基團(tuán)比較單一，活性基團(tuán)分布不均勻，其對(duì)垃圾滲濾液中的有機(jī)物或重金屬離子的絮凝吸附仍有選擇性，污染物質(zhì)難以去除徹底。而且這些改性后的絮凝劑復(fù)配無(wú)機(jī)絮凝劑容易產(chǎn)生泡沫，導(dǎo)致后處理麻煩。
在垃圾滲濾液中，不同種類的腐殖酸是滲濾液中難降解和處理的特征污染物。無(wú)機(jī)絮凝劑對(duì)滲濾液中有機(jī)物分子量大小和有機(jī)物的官能團(tuán)結(jié)構(gòu)的絮凝有選擇性，分子量較大的且分子中含有一定比例的羧基、羥基等活性基團(tuán)的容易被絮凝，而分子量較小或者分子內(nèi)活性基團(tuán)比例不高，無(wú)機(jī)絮凝劑對(duì)其絮凝不完全而難以沉降。不同腐殖酸分子中含有大量羧基、羥基、羰基、環(huán)氧基、胺基、酰胺基、雙鍵、酯基等活性基團(tuán)。其中的一些基團(tuán)具有光敏性，一些基團(tuán)能與滲濾液中的金屬離子進(jìn)行絡(luò)合反應(yīng)形成腐殖酸金屬絡(luò)合物，在紫外光照射下，這些光敏性基團(tuán)與金屬相互作用，可以加速有機(jī)高分子聚合物的降解與老化。
不同有機(jī)高分子聚合物因其性能不同應(yīng)用于不同領(lǐng)域，可以通過(guò)共聚、接枝或其他改性再生的方法在高分子鏈段中引入包括氰基、羧基、酯基、羥基(巰基)、酰胺基、胺基、脲基、磺酸基、鹵素原子等不同的活性基團(tuán)，形成改性功能聚合物拓展其應(yīng)用領(lǐng)域。改性功能聚合物經(jīng)多次改性再生后，隨著再生次數(shù)的增加，物質(zhì)種類和分子結(jié)構(gòu)變得越來(lái)越復(fù)雜，聚合物分子量分布也越來(lái)越寬，其性能越來(lái)越不穩(wěn)定，難以再次利用而最后變成固體廢棄物。這些固體廢棄物一般采用填埋、焚燒、熱解等處理方法。填埋會(huì)直接造成“白色污染”;焚燒可產(chǎn)生熱能，但也易產(chǎn)生二噁英、氮氧化物等大氣污染物;熱解產(chǎn)生可回收的物質(zhì)但是耗能較大。如何充分利用這些固體廢棄物中改性功能聚合物的活性基團(tuán)，如何將其處理后進(jìn)一步應(yīng)用于其它領(lǐng)域，最后達(dá)到資源化合理利用是本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)難題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種成本低、對(duì)滲濾液中復(fù)雜有機(jī)物及重金屬離子吸附率高的用于垃圾滲濾液處理的絮凝吸附劑，還相應(yīng)提供該用于垃圾滲濾液處理的絮凝吸附劑的制備方法。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種用于垃圾滲濾液處理的絮凝吸附劑，包括以提純處理后的廢舊改性功能聚合物為原料、以垃圾滲濾液中的小分子量腐殖酸金屬絡(luò)合物為引發(fā)劑，經(jīng)紫外光照、堿解處理制得的聚合物顆粒;所述提純處理具體為去除廢舊改性功能聚合物中的小分子有機(jī)助劑和無(wú)機(jī)填料。
上述的用于垃圾滲濾液處理的絮凝吸附劑，優(yōu)選的，所述聚合物顆粒的數(shù)均分子量為5000～160000，所述聚合物顆粒中的活性基團(tuán)主要為氰基、羧基、羥基，酯基、脲基、氨基甲酸酯基、酰胺基、環(huán)氧基、磺酸基和鹵素原子。
上述的用于垃圾滲濾液處理的絮凝吸附劑，優(yōu)選的，還包括無(wú)機(jī)絮凝劑;所述聚合物顆粒和無(wú)機(jī)絮凝劑的質(zhì)量比為1∶5～15;所述無(wú)機(jī)絮凝劑包括鐵離子或鋁離子的無(wú)機(jī)鹽溶液、鐵離子或鋁離子的無(wú)機(jī)鹽聚合物溶液，所述無(wú)機(jī)絮凝劑中溶質(zhì)質(zhì)量濃度為10%～30%。
作為一個(gè)總的發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明還提供一種上述的用于垃圾滲濾液處理的絮凝吸附劑的制備方法，包括以下步驟：
(1)用Ca(OH)2調(diào)節(jié)垃圾滲濾液的pH值至堿性，加入氯化鐵溶液，攪拌后靜置、過(guò)濾;所得濾液中加入氯化亞鐵溶液，攪拌后靜置、過(guò)濾，所得濾渣水洗后干燥、粉碎，得到小分子量腐殖酸金屬絡(luò)合物;
(2)將粉碎后的廢舊改性功能聚合物加入由第一有機(jī)溶劑和鹽酸組成的混合溶劑中，攪拌，加熱回流，冷卻后過(guò)濾，所得濾渣經(jīng)第二有機(jī)溶劑洗滌后干燥、粉碎，得到提純處理的廢舊改性功能聚合物;
(3)經(jīng)步驟(1)所得的小分子量腐殖酸金屬絡(luò)合物和步驟(2)所得的提純處理的廢舊改性功能聚合物混合，得混合物;將所述混合物經(jīng)分步紫外光照射處理，使廢舊改性功能聚合物鏈段發(fā)生自由基斷裂和重組，得到混合改性功能聚合物;
(4)在步驟(3)所得的混合改性功能聚合物加入NaOH溶液和去離子水，得到堿性混合液，升溫?cái)嚢柽M(jìn)行堿解反應(yīng)，反應(yīng)完畢后過(guò)濾，調(diào)節(jié)所得濾液的pH值至中性，加入第三有機(jī)溶劑，攪拌后靜置、過(guò)濾，所得濾渣經(jīng)第四有機(jī)溶劑洗滌后干燥，得到用于垃圾滲濾液處理的絮凝吸附劑。
上述的用于垃圾滲濾液處理的絮凝吸附劑的制備方法，優(yōu)選的，所述步驟(3)中，所述分步紫外光照射處理中，各分步的光固機(jī)功率呈梯度遞增。
上述的用于垃圾滲濾液處理的絮凝吸附劑的制備方法，優(yōu)選的，所述分步紫外光照射處理為兩步處理，光固機(jī)紫外光主波長(zhǎng)為365nm，功率密度為20～100W/cm2，第一步中光固機(jī)功率為400W～800W，照射時(shí)間為20min～40min;第二步中光固機(jī)功率為1500W～2000W，照射時(shí)間為10min～30min。
上述的用于垃圾滲濾液處理的絮凝吸附劑的制備方法，優(yōu)選的，所述步驟(3)中，小分子量腐殖酸金屬絡(luò)合物的加入量為提純處理的廢舊改性功能聚合物質(zhì)量的0.2%～1%。
上述的用于垃圾滲濾液處理的絮凝吸附劑的制備方法，優(yōu)選的，所述步驟(3)中，在分步紫外光照射處理前，還包括加入雙氧水或有機(jī)過(guò)氧化氫物。
上述的用于垃圾滲濾液處理的絮凝吸附劑的制備方法，優(yōu)選的，雙氧水的質(zhì)量濃度為50%，雙氧水或有機(jī)過(guò)氧化氫物的加入量為提純處理的廢舊改性功能聚合物質(zhì)量的0.2%～1%。
上述的用于垃圾滲濾液處理的絮凝吸附劑的制備方法，優(yōu)選的，所述步驟(4)中，所述NaOH溶液的質(zhì)量百分濃度均為20%～30%，所述NaOH溶液的加入量為混合改性功能聚合物質(zhì)量的15%～22.5%;所述混合液的pH值為12.5～13，堿解反應(yīng)溫度為100℃～120℃，時(shí)間為2～4h。
上述的用于垃圾滲濾液處理的絮凝吸附劑的制備方法，優(yōu)選的，所述步驟(4)中，所述第三有機(jī)溶劑為甲基異丁基甲酮、丁酮、丁醇、異丁醇中的兩種;所述第四有機(jī)溶劑為甲醇、乙醇、丙酮中的一種。
上述的用于垃圾滲濾液處理的絮凝吸附劑的制備方法，優(yōu)選的，所述步驟(1)中，所述氯化鐵溶液和氯化亞鐵溶液的質(zhì)量濃度均為10%～30%;所述氯化鐵溶液的加入量為垃圾滲濾液的0.5wt%～1.5wt%;所述氯化亞鐵溶液的加入量為濾液的0.5wt%～1.5wt%。
上述的用于垃圾滲濾液處理的絮凝吸附劑的制備方法，優(yōu)選的，所述步驟(2)中，所述混合溶劑的質(zhì)量為廢舊改性功能聚合物質(zhì)量的200%～300%，所述第一溶劑為甲苯、二甲苯，丙酮、環(huán)己烷、N,N-二甲基酰胺中的一種或兩種;所述鹽酸的物質(zhì)的量濃度為2～4mol/L;所述第一溶劑和鹽酸的質(zhì)量比為1∶1;所述加熱回流溫度為50～100℃，回流時(shí)間為2～6h。
上述的用于垃圾滲濾液處理的絮凝吸附劑的制備方法，優(yōu)選的，所述步驟(2)中，所述第二有機(jī)溶劑的質(zhì)量為廢舊改性功能聚合物質(zhì)量的50%～150%，所述第二有機(jī)溶劑為丙酮、乙醇、甲醇、乙腈中的一種。
上述的用于垃圾滲濾液處理的絮凝吸附劑的制備方法，優(yōu)選的，所述廢舊改性功能聚合物為丙烯腈共聚物、聚丙烯酸酯、聚丙烯酸、丙烯酸酯共聚物、丙烯酸共聚物、馬來(lái)酸酐共聚物、馬來(lái)酸共聚物、馬來(lái)酸酐接枝聚合物、聚氨酯、聚氨酯共混物、聚酯、聚酯共混物、改性苯乙烯共聚物、環(huán)氧樹(shù)脂中的多種。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：
1、本發(fā)明的用于垃圾滲濾液處理的絮凝吸附劑，以難以再生應(yīng)用的廢舊改性功能聚合物的提純處理物為原料，所優(yōu)選的廢舊改性功能聚合物，綜合考慮芳香族和脂肪族聚合物合理搭配，聚合物中各種活性基團(tuán)的合理分布，以從垃圾滲濾液中提取出來(lái)的低分子量的腐殖酸金屬絡(luò)合物為光敏劑，它們混合后經(jīng)光固機(jī)紫外光(UV)照射、堿解反應(yīng)處理，制備出脂肪族與芳香族交替，各種活性基團(tuán)均勻分布的多功能親水、親油的兩性聚合物。具體地，提純處理的廢舊改性功能聚合物在紫外光照射和光敏性物質(zhì)引發(fā)下，其高分子鏈段成為激發(fā)態(tài)而不斷斷裂，產(chǎn)生自由基，不同功能聚合物高分子鏈段之間不斷結(jié)合和重組,重組后的聚合物的堿解反應(yīng)，是改性功能聚合物活性基團(tuán)的轉(zhuǎn)化調(diào)整過(guò)程，活性基團(tuán)部分氰基轉(zhuǎn)化為酰胺基和羧基，部分酯基、氨基甲酸酯基、酰胺基、環(huán)氧基、鹵素原子等基團(tuán)轉(zhuǎn)化成對(duì)應(yīng)的親水基團(tuán)。改性功能聚合物堿解處理后通過(guò)水溶性篩選分離，最后得到多功能親水、親油的兩性聚合物，該兩性聚合物其高分子鏈段多種活性基團(tuán)有序排列，鏈烴和芳香烴結(jié)構(gòu)交替分布，特別適用于垃圾滲濾液中復(fù)雜有機(jī)物絮凝和重金屬離子的絡(luò)合吸附處理。
另外，小分子量的腐殖酸金屬絡(luò)合物既是光敏劑也是自由基聚合反應(yīng)的鏈頭，腐殖酸的加入有利于提高絮凝吸附劑在垃圾滲濾液中的相容性，提高對(duì)垃圾滲濾液中小分子腐殖酸和和重金屬離子的絮凝吸附效率。小分子量腐殖酸金屬絡(luò)合物的的加入量?jī)?yōu)選為混合物質(zhì)量的0.2%～1%。
2、該多功能親水、親油的兩性聚合物協(xié)同無(wú)機(jī)絮凝劑(無(wú)機(jī)絮凝劑優(yōu)選為含有鐵離子或者鋁離子無(wú)機(jī)鹽及其聚合物)絮凝吸附處理垃圾滲濾液，可大幅度提高無(wú)機(jī)絮凝劑的絮凝吸附效果，它與無(wú)機(jī)陽(yáng)離子協(xié)同廢水中的重金屬離子、不同分子量的腐殖酸絡(luò)合絮凝，不僅絮凝絮體大，易沉降;而且垃圾滲濾液中復(fù)雜有機(jī)物和重金屬離子去除效率高，可將廢水的CODcr去除率由40%～50%提高至80%～90%。
3、本發(fā)明的用于垃圾滲濾液處理的絮凝吸附劑制備方法中，采用分步紫外光照射處理的方法使經(jīng)提純處理的廢舊改性功能聚合物鏈段發(fā)生自由基斷裂和重組，為了控制紫外線照射的溫度梯度上升，調(diào)整提純處理的廢舊改性功能聚合物鏈段斷裂、重組反應(yīng)速度，各分步的光固機(jī)功率呈梯度遞增，有利于不同聚合物物料相態(tài)變化和混合物的相互融合反應(yīng)。
4、進(jìn)一步地，在進(jìn)行分步紫外照射之前，還可依據(jù)廢舊改性功能聚合物的性質(zhì)，可選擇性是否在小分子量腐殖酸金屬絡(luò)合物和提純處理的廢舊改性功能聚合物組成的混合物中加入雙氧水或有機(jī)過(guò)氧化氫物，有利于不同廢舊改性功能聚合物鏈段在紫外光照射處理時(shí)的斷裂和鏈段重新組合。有機(jī)過(guò)氧化氫物優(yōu)選為叔丁基過(guò)氧化氫或異丙苯過(guò)氧化氫的一種，雙氧水的質(zhì)量濃度優(yōu)選為50%，雙氧水和有機(jī)過(guò)氧化氫物的加入量?jī)?yōu)選為混合物質(zhì)量的0.2%～1%，投加比例不宜過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致最終聚合物分子量偏小。
5、本發(fā)明的用于垃圾滲濾液處理的絮凝吸附劑制備方法中，在堿解階段，通過(guò)控制混合液的pH值，堿解轉(zhuǎn)化溫度和反應(yīng)時(shí)間，確保提純處理的廢舊改性功能聚合物中的氰基部分轉(zhuǎn)化為酰胺基和羧基，一些活性基團(tuán)部分轉(zhuǎn)化為親水基團(tuán)，有利于不同性能的活性基團(tuán)的合理交替分布。
6、進(jìn)一步地，在中性條件下采用水溶性不高有機(jī)溶劑(優(yōu)選為甲基異丁基甲酮、丁酮、丁醇、異丁醇等)對(duì)堿解所得的濾液進(jìn)行水溶性篩選分離，最終得到多功能親水、親油的兩性聚合物。
7、本發(fā)明的用于垃圾滲濾液處理的絮凝吸附劑制備方法中，采用對(duì)廢舊改性功能聚合物溶脹性較好的有機(jī)溶劑(優(yōu)選甲苯，二甲苯、丙酮)和對(duì)廢舊改性功能聚合物無(wú)機(jī)填料較好溶解破壞的鹽酸組成的混合溶劑在加熱回流過(guò)程中洗脫廢舊改性功能聚合物中的小分子有機(jī)助劑和無(wú)機(jī)填料，所得濾渣再用親水性有機(jī)溶劑洗脫殘留的有機(jī)、無(wú)機(jī)小分子，所得提純處理的廢舊改性功能聚合物疏松多孔，比表面積較洗滌前大大提高，有利于提純處理的廢舊改性功能聚合物與腐殖酸金屬絡(luò)合物的相互填充和混合，提高混合物紫外光照射處理的效率。而現(xiàn)有的對(duì)廢舊改性功能聚合物通常采用的酸洗、堿洗工藝，若沒(méi)有有機(jī)溶劑溶脹洗滌，很難將其中的小分子有機(jī)物和無(wú)機(jī)填料清洗干凈，影響下一步的紫外光照射處理時(shí)聚合物鏈段的斷裂和重新組合。
8、本發(fā)明的用于垃圾滲濾液處理的絮凝吸附劑制備方法中，先在堿性條件下采用氯化鐵溶液分離去除垃圾滲濾液中分子量較大的腐殖酸金屬絡(luò)合物，所得濾液再在中性條件下采用氯化亞鐵溶液進(jìn)行沉淀，提煉出小分子量的腐殖酸金屬絡(luò)合物，小分子腐殖酸和亞鐵有利于紫外光照射處理的自由基引發(fā)和傳遞。
