公布日:2023.12.19
申請日:2023.10.25
分類號:C02F9/00(2023.01)I;C02F1/38(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)I;B01D36/04(2006.01)I;C02F103/18(2006.01)N
摘要
本發明涉及環保設備技術領域,尤其涉及一種煙氣脫硫廢水凈化系統及其凈化方法,煙氣脫硫廢水凈化系統包括產品水罐、抗污堵凈化裝置、旋流分離裝置、斜板沉降裝置、板框壓濾裝置與中間水罐,抗污堵凈化裝置、旋流分離裝置、斜板沉降裝置與板框壓濾裝置之間通過管路連接,抗污堵凈化裝置的輸入端連接有廢水導入管,廢水導入管的輸入端與催化煙氣脫硫污水系統相互連接;抗污堵凈化裝置的輸出端分別連接有排污管A與凈化水排出管。本發明可以實現脫硫煙氣廢水凈化處理的目的,可確保脫硫廢水穩定達標排放,無需添加化學藥劑即可完成脫硫煙氣廢水的凈化處理,大大降低了成本投入,并且出水水質穩定,可以應對生產來水惡化的現象。

權利要求書
1.一種煙氣脫硫廢水凈化系統,其特征在于:包括抗污堵凈化裝置(4)、旋流分離裝置(7)、斜板沉降裝置(8)、板框壓濾裝置(9)、產品水罐(6)與中間水罐(16),所述抗污堵凈化裝置(4)、旋流分離裝置(7)、斜板沉降裝置(8)與板框壓濾裝置(9)之間通過管路連接,所述抗污堵凈化裝置(4)的輸入端連接有廢水導入管(2),廢水導入管(2)的輸入端與催化煙氣脫硫污水系統(1)相互連接;所述抗污堵凈化裝置(4)的輸出端分別連接有排污管A(10)與凈化排出管(5),所述排污管A(10)的輸出端與旋流分離裝置(7)相互連接,所述凈化水排出管(5)的輸出端與產品水罐(6)之間相互連接;所述旋流分離裝置(7)的輸出端連接有溢流液導出管(15),所述斜板沉降裝置(8)的輸出端連接有澄清液導出管(15),所述板框壓濾裝置(9)的輸出端連接有壓濾清液導出管(14);所述溢流液導出管(3)、澄清液導出管(15)、壓濾清液導出管(14)的輸出端均與所述中間水罐(16)相互連接,在所述中間水罐(16)的輸出端連接有回流管(17),回流管(17)與所述廢水導入管(2)之間相互連接。
2.根據權利要求1所述的一種煙氣脫硫廢水凈化系統,其特征在于,所述廢水導入管(2)用于將懸浮固體濃度小于5000mg/L的催化煙氣脫硫廢水輸送至抗污堵凈化裝置(4)中。
3.根據權利要求2所述的一種煙氣脫硫廢水凈化系統,其特征在于,所述廢水導入管(2)上連接有導水管(13),導水管(13)的輸出端與旋流分離裝置(7)相互連接,導水管(13)用于將懸浮固體濃度大于或等于5000mg/L的催化煙氣脫硫廢水輸送至旋流分離裝置(7)中。
4.根據權利要求1所述的一種煙氣脫硫廢水凈化系統,其特征在于,所述旋流分離裝置(7)的底部與斜板沉降裝置(8)之間通過排污管B(11)相互連接,所述斜板沉降裝置(8)的底部與板框壓濾裝置(9)之間通過排污管C(12)相互連接。
5.一種煙氣脫硫廢水凈化系統的凈化方法,其特征在于,包括如下步驟:步驟S1:將催化煙氣脫硫污水系統(1)中產生的廢水通過廢水導入管(2)導入至抗污堵凈化裝置(4)中,通過抗污堵凈化裝置(4)將催化煙氣脫硫廢水進行過濾,得到凈化水,凈化水通過凈化水排出管(5)導入至產品水罐(6)內;步驟S2:通過抗污堵凈化裝置(4)截留下廢水中含有的懸浮細粉濃液,懸浮細粉濃液通過排污管A(10)定時導入至旋流分離裝置(7)中,通過旋流分離裝置(7)對懸浮細粉濃液進行旋流分離,得到旋流濃液與溢流液;步驟S3:旋流濃液通過排污管B(11)導入至斜板沉降裝置(8)內,通過斜板沉降裝置(8)將旋流濃液分離為成兩層:上層為澄清液,澄清液通過澄清液導出管(15)導入至中間水罐(16)內;下層為濃漿,濃漿通過排污管C(12)將濃漿導入至板框壓濾裝置(9)內;步驟S4:板框壓濾裝置(9)將斜板沉降裝置(8)中分離出的下層濃漿進行壓濾處理,壓濾出的清液通過壓濾清液導出管(14)導入至中間水罐(16)內,經過板框壓濾裝置(9)壓濾后產生的濾餅濾餅為濕式固體廢物,直接排出。
6.根據權利要求5所述的一種煙氣脫硫廢水凈化系統的凈化方法,其特征在于,當經過催化煙氣脫硫污水系統(1)處理后的廢水中的懸浮固體濃度小于5000mg/L時,廢水通過廢水導入管(2)導入至抗污堵凈化裝置(4)中;當經過催化煙氣脫硫污水系統(1)處理后的的廢水中的懸浮固體濃度大于或等于5000mg/L時,廢水通過導水管(13)輸送至旋流分離裝置(7)中。
7.根據權利要求5所述的一種煙氣脫硫廢水凈化系統的凈化方法,其特征在于,所述步驟S3中通過澄清液導出管(15)導入至中間水罐(16)內的澄清液通過回流管(17)進入至廢水導入管(2)內,通過抗污堵凈化裝置(4)進行過濾,得到凈化水,凈化水通過凈化水排出管(5)導入至產品水罐(6)內。
8.根據權利要求5所述的一種煙氣脫硫廢水凈化系統的凈化方法,其特征在于,所述步驟S3中分離出的溢流液通過溢流液導出管(3)將溢流液導入至中間水罐(16)內,通過抗污堵凈化裝置(4)進行過濾,得到凈化水,凈化水通過凈化水排出管(5)導入至產品水罐(6)內。
9.根據權利要求5所述的一種煙氣脫硫廢水凈化系統的凈化方法,其特征在于,所述步驟S4中導入至中間水罐(16)中的清液通過廢水導入管(2)進入抗污堵凈化裝置(4)中進行過濾,得到凈化水,凈化水通過凈化水排出管(5)導入至產品水罐(6)內。
發明內容
本發明的目的在于提供一種煙氣脫硫廢水凈化系統及其凈化方法,本發明可以實現脫硫煙氣廢水凈化處理的目的,可確保脫硫廢水穩定達標排放,無需添加化學藥劑即可完成脫硫煙氣廢水的凈化處理,大大降低了成本投入,并且出水水質穩定,可以應對生產來水惡化的現象;設備體積小,安裝方便,最大可能的節約了生產空間的占用,利于對原有裝置的升級改造。
本發明為解決上述技術問題所采用的技術方案是:一種煙氣脫硫廢水凈化系統,包括抗污堵凈化裝置、旋流分離裝置、斜板沉降裝置、板框壓濾裝置、中間水罐和產品水罐,所述抗污堵凈化裝置、旋流分離裝置、斜板沉降裝置、板框壓濾裝置之間通過管路連接,所述抗污堵凈化裝置的輸入端連接有廢水導入管,廢水導入管的輸入端與催化煙氣脫硫污水系統相互連接;
所述抗污堵凈化裝置的輸出端分別連接有排污管A與凈化水排出管,所述排污管A的輸出端與旋流分離裝置相互連接,所述凈化水排出管的輸出端與產品水罐之間相互連接;
所述旋流分離裝置的輸出端連接有溢流液導出管,所述斜板沉降裝置的輸出端連接有澄清液導出管,所述板框壓濾裝置的輸出端連接有壓濾清液導出管;
所述溢流液導出管、澄清液導出管、壓濾清液導出管的輸出端均與所述中間水罐相互連接,在所述中間水罐的輸出端連接有回流管,回流管與所述廢水導入管之間相互連接。
進一步的,所述廢水導入管用于將懸浮固體濃度小于5000mg/L的催化煙氣脫硫廢水輸送至抗污堵凈化裝置中。
進一步的,所述廢水導入管上連接有導水管,導水管的輸出端與旋流分離裝置相互連接,導水管用于將懸浮固體濃度大于或等于5000mg/L的催化煙氣脫硫廢水輸送至旋流分離裝置中。
進一步的,所述旋流分離裝置的底部與斜板沉降裝置之間通過排污管B相互連接,所述斜板沉降裝置的底部與板框壓濾裝置之間通過排污管C相互連接。
一種煙氣脫硫廢水凈化系統的凈化方法,包括如下步驟:
步驟S1:將催化煙氣脫硫污水系統中產生的廢水通過廢水導入管導入至抗污堵凈化裝置4中,通過抗污堵凈化裝置將催化煙氣脫硫廢水進行過濾,得到凈化水,凈化水通過凈化水排出管導入至產品水罐內;
步驟S2:通過抗污堵凈化裝置截留下廢水中含有的懸浮細粉濃液,懸浮細粉濃液通過排污管A定時導入至旋流分離裝置中,通過旋流分離裝置對懸浮細粉濃液進行旋流分離,得到旋流濃液與溢流液;
步驟S3:旋流濃液通過排污管B導入至斜板沉降裝置內,通過斜板沉降裝置將旋流濃液分離為成兩層:
上層為澄清液,澄清液通過澄清液導出管導入至中間水罐內;
下層為濃漿,濃漿通過排污管C將濃漿導入至板框壓濾裝置內;
步驟S4:板框壓濾裝置將斜板沉降裝置中分離出的下層濃漿進行壓濾處理,壓濾出的清液通過壓濾清液導出管導入至中間水罐內,經過板框壓濾裝置壓濾后產生的濾餅濾餅為濕式固體廢物,直接排出。
進一步的,當經過催化煙氣脫硫污水系統處理后的廢水中的懸浮固體濃度小于5000mg/L時,廢水通過廢水導入管導入至抗污堵凈化裝置中;當經過催化煙氣脫硫污水系統處理后的的廢水中的懸浮固體濃度大于或等于5000mg/L時,廢水通過導水管輸送至旋流分離裝置中。
進一步的,所述步驟S3中通過澄清液導出管導入至中間水罐內的澄清液通過回流管進入至廢水導入管內,通過抗污堵凈化裝置進行過濾,得到凈化水,凈化水通過凈化水排出管導入至產品水罐內。
進一步的,所述步驟S3中分離出的溢流液通過溢流液導出管將溢流液導入至中間水罐內,通過抗污堵凈化裝置進行過濾,得到凈化水,凈化水通過凈化水排出管導入至產品水罐內。
進一步的,所述步驟S4中導入至中間水罐中的清液通過廢水導入管進入抗污堵凈化裝置中進行過濾,得到凈化水,凈化水通過凈化水排出管導入至產品水罐內。
本發明的優點在于:本發明提供了一種煙氣脫硫廢水凈化系統及其凈化方法,本發明具有以下優點:
本發明可以實現脫硫煙氣廢水凈化處理的目的,可確保脫硫廢水穩定達標排放,本發明包括包括抗污堵凈化裝置、旋流分離裝置、斜板沉降裝置、板框壓濾裝置、中間水罐、產品水罐,本發明通過物理方式對廢水進行凈化,與現有技術相比,無需添加化學藥劑即可完成脫硫煙氣廢水的凈化處理,大大降低了成本投入,并且出水水質穩定,可以應對生產來水懸浮物劇增而造成水質惡化的現象;設備體積小,安裝方便,自動化程度高,最大可能的節約了生產空間的占用,利于對原有裝置的升級改造。
(發明人:翟寰茹;劉建民;王開明;董峰;邸軍利)






