公布日：2023.12.26
申請日：2023.11.02
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F101/34(2006.01)N;C02F1/40(2023.01)N;C02F1/26(2023.01)N;C02F3/30(2023.01)N;C02F1/78(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N
摘要
本發(fā)明涉及蘭炭廢水資源回收及綜合處理的方法，包括以下步驟：S1：將蘭炭廢水經(jīng)過預處理后，進行除油處理，分離出輕油、水相、重油和油渣；S2：將步驟S1得到的水相進行萃取，將其中的酚類物質萃取出來，得到含有酚類的萃取相和含有萃取劑的水相；S3：將含有酚類的萃取相和含有萃取劑的水相分別進行分離處理，回收它們的萃取劑，并回用于步驟S2的萃取處理；分離得到酚類物質和廢水；S4：將步驟S3得到的酚類物質依次進行三次分離，分別得到苯酚、鄰甲酚、間對甲酚和混合二甲酚；S5：將步驟S3得到的廢水進行生化處理，所得產(chǎn)水可再次回用。
權利要求書
1.蘭炭廢水資源回收及綜合處理的方法，其特征在于，包括以下步驟：S1：將蘭炭廢水經(jīng)過預處理后，進行除油處理，分離出輕油、水相、重油和油渣；S2：將步驟S1得到的水相進行萃取，將其中的酚類物質萃取出來，得到含有酚類的萃取相和含有萃取劑的水相；S3：將含有酚類的萃取相和含有萃取劑的水相分別進行分離處理，回收它們的萃取劑，并回用于步驟S2的萃取處理；分離得到酚類物質和廢水；S4：將步驟S3得到的酚類物質依次進行三次分離，分別得到苯酚、鄰甲酚、間對甲酚和混合二甲酚；S5：將步驟S3得到的廢水進行生化處理，得到產(chǎn)水。
2.根據(jù)權利要求1所述的蘭炭廢水資源回收及綜合處理的方法，其特征在于，步驟S1的所述除油處理依次包括一級靜置處理、一級分離處理、二級分離處理和二級靜置處理；一級靜置處理中，廢水輸入第一靜置罐靜置，初步沉降，輕油上浮，重油和油渣下沉，中部為水相，中部的水相輸入一級分離器進行一級分離處理；一級分離器內(nèi)設有第一攪拌器，用于攪拌廢水，捕集水中的油滴；將一級分離器得到的水相輸入二級分離器，進行二級分離處理，二級分離器內(nèi)設有第二攪拌器，用于攪拌廢水，捕集水中的油滴；將二級分離器得到的水相輸入第二靜置罐進行二級靜置處理。
3.根據(jù)權利要求1所述的蘭炭廢水資源回收及綜合處理的方法，其特征在于，步驟S2包括以下步驟：(1)步驟S1得到的除油后的水相分為兩份，一份預熱后形成熱進料，進入脫酸塔的中上部，另一份為冷進料，進入脫酸塔的頂部；脫酸塔底部輸入蒸汽，脫除水相中的酸性氣體，并由脫酸塔頂部排出；(2)脫酸塔的釜底液和堿液輸入脫氨塔的中上部，脫氨塔底部輸入中壓蒸汽做熱源，進行脫氨處理，脫氨塔頂部采出富氨氣體；(3)脫氨塔的釜底液和酸液輸入萃取塔的頂部，萃取劑輸入萃取塔的底部，萃取廢水中的酚類物質，含酚類的萃取相從萃取塔的頂部排出，萃取塔的塔釜液為含有萃取劑的水相。
4.根據(jù)權利要求3所述的蘭炭廢水資源回收及綜合處理的方法，其特征在于，步驟(1)中，所述冷進料經(jīng)冷卻水冷卻至35-40℃，熱進料預熱至45-50℃，再輸入脫酸塔；所述冷進料占總體進料的25-30wt％；脫酸塔底部輸入中壓蒸汽；脫酸塔的釜底液溫度為150-160℃，可用于預熱脫酸塔的熱進料；步驟(2)中，所述堿液為氫氧化鈉溶液，濃度為30-35wt％；富氨氣體為140-150℃，可用于預熱脫酸塔的熱進料；步驟(3)中，所述酸液為98％的硫酸溶液，萃取劑選自甲基異丁基酮或二異丙基醚，脫氨塔的釜底液及酸液與萃取劑的進料比為(2.95-3.00):1。
5.根據(jù)權利要求3所述的蘭炭廢水資源回收及綜合處理的方法，其特征在于，步驟(2)與步驟(3)之間還包括氨氣回收處理的步驟：(a)富氨氣體進行一級氣液分離，分離得到氨氣和冷凝液，冷凝液經(jīng)冷凝后收集；氨氣為130-140℃，經(jīng)冷凝后進行二級氣液分離，分離得到的氨氣和冷凝液，冷凝液經(jīng)冷凝后收集；氨氣為90-100℃，經(jīng)冷凝后進行三級氣液分離，分離得到的氨氣和冷凝液，收集冷凝液，氨氣降為30-40℃；(b)三級氣液分離得到的氨氣與脫鹽水混合，制得氨水；(c)步驟(a)收集的三次氣液分離所得的冷凝液一部分返回脫氨塔頂部，其余的回用至步驟S1的蘭炭廢水原料中，調節(jié)水質。
6.根據(jù)權利要求1所述的蘭炭廢水資源回收及綜合處理的方法，其特征在于，步驟S3包括以下步驟：(4)所述含有萃取劑的水相冷卻后，輸入水塔的中部，進行油水分離；(5)水塔的頂部采出萃取劑，輸入油水分離器，分離得到的水相由水塔頂部返回水塔，得到的油相為萃取劑，可回用于萃取塔；(6)水塔底部的釜底液冷卻所述含有萃取劑的水相之后，進行步驟S5的生化處理；(7)含有酚類的萃取相預熱后，輸入酚塔的上部，將回收的萃取劑輸入酚塔的頂部，進行酚類物質與萃取劑的分離，分離得到的酚類物質作為塔釜液排出，分離得到的萃取劑作為氣相，由酚塔頂部排出；(8)排出的萃取劑氣體先與所述含有酚類的萃取相換熱，再依次進行冷凝和冷卻，得到萃取劑液體，該萃取劑液體一部分回用于萃取塔，另一部分返回酚塔頂部。
7.根據(jù)權利要求6所述的蘭炭廢水資源回收及綜合處理的方法，其特征在于，步驟(5)中，返回水塔的水相流量為550-650kg/h，水塔底部設有再沸器；步驟(7)中，酚塔的底部設有再沸器；所述含有酚類的萃取相預熱后為115-125℃，酚塔塔頂回流的萃取劑為40-50℃，回流量為5000-5200kg/h。
8.根據(jù)權利要求6所述的蘭炭廢水資源回收及綜合處理的方法，其特征在于，步驟S4包括以下步驟：(9)將步驟(7)得到的酚塔合格塔釜液輸入脫水塔的中上部，進行脫水處理，脫水塔的塔頂采出酚水，冷凝后排出系統(tǒng)；(10)脫水塔的塔釜液輸入脫輕塔的中上部，脫除輕組分，脫輕塔的塔頂采出輕組分，冷凝后排出系統(tǒng)；(11)脫輕塔的塔釜液輸入脫重塔的中上部，脫除重組分，脫重塔的塔釜液為重組分，冷凝后排出系統(tǒng)；(12)脫重塔的塔頂采出脫水脫輕脫重之后的粗酚，冷凝后輸入苯酚塔的中上部，分離出苯酚，苯酚塔的塔頂采出苯酚，冷凝后排出系統(tǒng)；(13)苯酚塔的塔釜液輸入鄰甲酚塔的中上部，分離出鄰甲酚，鄰甲酚塔的塔頂采出鄰甲酚，冷凝后排出系統(tǒng)；(14)鄰甲酚塔的塔釜液輸入間對甲酚塔的中上部，分離出間對甲酚，間對甲酚塔的塔頂采出間對甲酚，冷凝后排出系統(tǒng)，塔釜液為混合二甲酚。
9.根據(jù)權利要求8所述的蘭炭廢水資源回收及綜合處理的方法，其特征在于，步驟(9)中，所述酚水包括水和少量酚類物質，酚水冷凝后，一部分回流至脫水塔頂部，另一部分匯入步驟S1的蘭炭廢水原料中，調節(jié)水質；脫水塔的塔釜液為脫除水的粗酚，一部分經(jīng)脫水塔再沸器加熱后返回脫水塔底部，另一部分輸入脫輕塔；步驟(10)中，脫輕塔塔頂采出輕組分和少量酚類物質，采出物冷凝后，一部分回流至脫權輕塔頂部，另一部分排出系統(tǒng)或收集；脫輕塔的塔釜液為脫除輕組分的粗酚，一部分經(jīng)脫輕塔再沸器加熱后返回脫輕塔底部，另一部分輸入脫重塔；步驟(11)中，脫重塔塔頂采出脫除重組分的酚類物質，冷凝后，一部分回流至脫重塔頂部，另一部分輸入苯酚塔；脫重塔的塔釜液為重組分，一部分經(jīng)脫重塔再沸器加熱后返回脫重塔底部，另一部分冷卻后，再排出系統(tǒng)或收集；步驟(12)中，苯酚塔塔頂采出苯酚物質，冷凝后，一部分回流至苯酚塔頂部，另一部分冷凝后，再排出系統(tǒng)或收集；苯酚塔的塔釜液為脫除苯酚的粗酚，一部分經(jīng)苯酚塔再沸器加熱后返回苯酚塔底部，另一部分輸入鄰甲酚塔；步驟(13)中，鄰甲酚塔塔塔頂采出鄰甲酚物質，冷凝后，一部分回流至鄰甲酚塔頂部，另一部分冷凝后，再排出系統(tǒng)或收集；鄰甲酚塔的塔釜液為脫除鄰甲酚的粗酚，一部分經(jīng)鄰甲酚塔再沸器加熱后返回鄰甲酚塔底部，另一部分輸入間對甲酚塔；步驟(14)中，間對甲酚塔塔塔頂采出間對甲酚物質，冷凝后，一部分回流至間對甲酚塔頂部，另一部分冷凝后，再排出系統(tǒng)或收集；間對甲酚塔的塔釜液為混合二甲酚，一部分經(jīng)混合二甲酚塔再沸器加熱后返回混合二甲酚塔底部，另一部分冷卻后，再收集。
10.根據(jù)權利要求6所述的蘭炭廢水資源回收及綜合處理的方法，其特征在于，步驟S5中，包括以下步驟：(15)步驟(6)中水塔的釜底液輸入調節(jié)池調節(jié)水質后，再輸入沉淀池，去除廢水中的乳化油和懸浮固體物；(16)沉淀池的產(chǎn)水輸入水解酸化池，進行水解酸化反應，提高可生化性；(17)水解酸化池的產(chǎn)水輸入內(nèi)循環(huán)生物反應池，依次進行反硝化、硝化、沉淀處理，降解污染物，同時脫氮除磷，廢水經(jīng)泥水分離后，排出；(18)內(nèi)循環(huán)生物反應池的產(chǎn)水輸入AO池，依次進行缺氧處理和好氧處理，然后，輸入二沉池，進行污泥沉降；(19)二沉池的上清液經(jīng)過混凝反應池的混凝處理后，再經(jīng)過濾、臭氧氧化處理，以及快濾后，得到產(chǎn)水，該產(chǎn)水可作為回用水使用。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明提供蘭炭廢水資源回收及綜合處理的方法，包括以下步驟：
S1：將蘭炭廢水經(jīng)過預處理后，進行除油處理，分離出輕油、水相、重油和油渣；
S2：將步驟S1得到的水相進行萃取，將其中的酚類物質萃取出來，得到含有酚類的萃取相和含有萃取劑的水相；
S3：將含有酚類的萃取相和含有萃取劑的水相分別進行分離處理，回收它們的萃取劑，并回用于步驟S2的萃取處理；分離得到酚類物質和廢水；
S4：將步驟S3得到的酚類物質依次進行三次分離，分別得到苯酚、鄰甲酚、間對甲酚和混合二甲酚；
S5：將步驟S3得到的廢水進行生化處理，得到產(chǎn)水可再次回用。
可選的，步驟S1的所述除油處理依次包括一級靜置處理、一級分離處理、二級分離處理和二級靜置處理；一級靜置處理中廢水輸入第一靜置罐靜置，初步沉降，輕油上浮，重油和油渣下沉，中部為水相，中部的水相輸入一級分離器進行一級分離處理；
一級分離器內(nèi)設有第一攪拌器，用于攪拌廢水，捕集水中的油滴；
將一級分離器得到的水相輸入二級分離器進行二級分離處理，二級分離器內(nèi)設有第二攪拌器，用于攪拌廢水，捕集水中的油滴；
將二級分離器得到的水相輸入第二靜置罐進行二級靜置處理。
步驟S1的除油處理將蘭炭廢水中的游離態(tài)的分散油、懸浮油及乳化油通過分級分步的方法進行快速高效分離，同時，配合重力沉降除油工藝，實現(xiàn)對蘭炭廢水有效處理，有利于后續(xù)處理設備的長周期運行。步驟S1的兩級分離器的前后均設置靜置罐，分別用于蘭炭廢水的初步及進一步除油，使整個處理系統(tǒng)的抗沖擊負荷能力更強，在進水流量及含油量波動較大的情況下，整個處理系統(tǒng)的產(chǎn)水中石油類指標相對穩(wěn)定。常規(guī)的油水分離器易于維護，對含油的酚氨廢水有很強的適應性，同時對懸浮物具有一定的去除效果，可實現(xiàn)長周期穩(wěn)定運行。實現(xiàn)廢水資源化處理，回收油等資源，解決了安全及環(huán)保問題的同時還增加了經(jīng)濟效益。
進一步可選的，所述一級靜置和二級靜置處理的時長為50-70h；一級分離器和二級分離器的攪拌器的轉速和處理時長根據(jù)蘭炭廢水的水質而調整，其溫度為35-40℃，壓力為0.05-0.08MPaG。
可選的，步驟S2包括以下步驟：
(1)步驟S1得到的除油后的水相分為兩份，其中一份預熱后形成熱進料，進入脫酸塔的中上部，另一份為冷進料，進入脫酸塔的頂部；脫酸塔底部輸入蒸汽，脫除水相中的酸性氣體，并由脫酸塔頂部排出；
(2)脫酸塔的釜底液和堿液輸入脫氨塔的中上部，脫氨塔底部輸入中壓蒸汽做熱源，進行脫氨處理，脫氨塔頂部采出富氨氣體；
(3)脫氨塔的釜底液和酸液輸入萃取塔的頂部，萃取劑輸入萃取塔的底部，萃取廢水中的酚類物質，含酚類的萃取相從萃取塔的頂部排出，萃取塔的塔釜液為含有萃取劑的水相。
可選的，步驟(1)中，所述冷進料經(jīng)冷卻水冷卻至35-40℃，熱進料預熱至45-50℃，再輸入脫酸塔；
脫酸塔底部輸入中壓蒸汽；脫酸塔的釜底液溫度為150-160℃，可用于預熱脫酸塔的熱進料。
可選的，所述脫酸塔的塔頂溫度為65-70℃，壓力為0.5-0.6MPaG；塔底溫度為155-160℃，壓力為0.52-0.6MPaG；
所述冷進料占總體進料的25-30wt％。
可選的，步驟(2)中，所述堿液為氫氧化鈉溶液，濃度為30-35wt％；富氨氣體為140-150℃，可用于預熱脫酸塔的熱進料。
可選的，所述脫氨塔的塔底溫度為150-160℃，壓力為0.37-0.38MPaG；塔頂溫度為140-150℃，壓力為0.35-0.36MPaG。
可選的，步驟(2)與步驟(3)之間還包括氨氣回收處理的步驟：
(a)富氨氣體進行一級氣液分離，分離得到氨氣和冷凝液，冷凝液經(jīng)冷凝后收集；氨氣為130-140℃，經(jīng)冷凝后進行二級氣液分離，分離得到的氨氣和冷凝液，冷凝液經(jīng)冷凝后收集；氨氣為90-100℃，經(jīng)冷凝后進行三級氣液分離，分離得到的氨氣和冷凝液，收集冷凝液，氨氣為30-40℃；
(b)三級氣液分離得到的氨氣與脫鹽水混合，制得濃度為20wt％的氨水；
(c)步驟(a)收集的三次氣液分離所得的冷凝液一部分返回脫氨塔頂部，其余的回用至步驟S1的蘭炭廢水原料中，調節(jié)水質。
步驟(b)中氨氣中的不凝氣排出整體系統(tǒng)；步驟(c)中返回脫氨塔的冷凝液的流量為4500-5000kg/h。
可選的，步驟(3)中，脫氨塔的釜底液溫度為150-160℃，可用于預熱脫酸塔的熱進料；所述酸液為98％的硫酸溶液；
所述萃取塔內(nèi)溫度為40-45℃，塔頂壓力為0.01-0.03MPaG；水相與油相的進料比為(2.95-3.00):1。
萃取塔內(nèi)的酚類物質屬于弱酸性，在水中會發(fā)生微弱的電離，且電解程度受水相中pH值的影響，在酸性條件下幾乎不發(fā)生電離。為了保持較好的萃取環(huán)境，萃取需保持在弱酸環(huán)境下進行，根據(jù)脫氨塔釜液的pH值在需要時注入硫酸。
可選的，步驟S3包括以下步驟：
(4)所述含有萃取劑的水相冷卻后，輸入水塔的中部，進行油水分離；
(5)水塔的頂部采出萃取劑，輸入油水分離器，分離得到的水相由水塔頂部返回水塔，得到的油相為萃取劑，可回用于萃取塔；
(6)水塔底部的釜底液冷卻所述含有萃取劑的水相之后，進行步驟S5的生化處理；
(7)含有酚類的萃取相預熱后，輸入酚塔的上部，將回收的萃取劑輸入酚塔的頂部，進行酚類物質與萃取劑的分離，分離得到的酚類物質作為塔釜液排出，分離得到的萃取劑作為氣相，由酚塔頂部排出；
(8)排出的萃取劑氣體先與所述含有酚類的萃取相換熱，再依次進行冷凝和冷卻，得到萃取劑液體，該萃取劑液體一部分回用于萃取塔，另一部分返回酚塔頂部。
可選的，步驟(4)中，所述含有萃取劑的水相冷卻至40℃左右；
水塔為塔板式的，塔頂溫度為97-100℃，壓力為0.02-0.03MPaG；塔底溫度為108-110℃，壓力為0.04-0.05MPaG；水塔底部設有再沸器。
可選的，步驟(5)中，返回水塔的水相流量為550-650kg/h。
可選的，步驟(7)中，酚塔的底部設有再沸器；
所述含有酚類的萃取相預熱后為115-125℃，酚塔塔頂回流的萃取劑為40-50℃，回流量為5000-5200kg/h；
酚塔塔頂溫度為118-125℃，壓力為0.02-0.03MPaG；塔底溫度為215-220℃，壓力為0.04-0.05MPaG。
可選的，步驟S4包括以下步驟：
(9)將步驟(7)得到的酚塔合格塔釜液輸入脫水塔的中上部，進行脫水處理，脫水塔的塔頂采出酚水，冷凝后排出系統(tǒng)；
(10)脫水塔的塔釜液輸入脫輕塔的中上部，脫除輕組分，脫輕塔的塔頂采出輕組分，冷凝后排出系統(tǒng)；
(11)脫輕塔的塔釜液輸入脫重塔的中上部，脫除重組分，脫重塔的塔釜液為重組分，冷凝后排出系統(tǒng)；
(12)脫重塔的塔頂采出脫水脫輕脫重之后的粗酚，冷凝后輸入苯酚塔的中上部，分離出苯酚，苯酚塔的塔頂采出苯酚，冷凝后排出系統(tǒng)；
(13)苯酚塔的塔釜液輸入鄰甲酚塔的中上部，分離出鄰甲酚，鄰甲酚塔的塔頂采出鄰甲酚，冷凝后排出系統(tǒng)；
(14)鄰甲酚塔的塔釜液輸入間對甲酚塔的中上部，分離出間對甲酚，間對甲酚塔的塔頂采出間對甲酚，冷凝后排出系統(tǒng)，塔釜液為混合二甲酚。
可選的，步驟(9)中，所述酚水包括水和少量酚類物質，冷凝后，一部分回流至脫水塔頂部，另一部分匯入步驟S1的蘭炭廢水原料中，調節(jié)水質；
脫水塔的塔釜液為脫除水的粗酚，一部分經(jīng)脫水塔再沸器加熱后返回脫水塔底部，另一部分輸入脫輕塔；
脫水塔的塔頂溫度為60-65℃，塔底溫度為145-150℃，壓力為-0.08MPaG。
可選的，步驟(10)中，脫輕塔塔頂采出輕組分和少量酚類物質，冷凝后，一部分回流至脫輕塔頂部，另一部分排出系統(tǒng)或收集；
脫輕塔的塔釜液為脫除輕組分的粗酚，一部分經(jīng)脫輕塔再沸器加熱后返回脫輕塔底部，另一部分輸入脫重塔；
脫輕塔的塔頂溫度為125-130℃，塔底溫度為150-160℃，壓力為-0.08MPaG。
可選的，步驟(11)中，脫重塔塔頂采出脫除重組分的酚類物質，冷凝后，一部分回流至脫重塔頂部，另一部分輸入苯酚塔；
脫重塔的塔釜液為重組分，一部分經(jīng)脫重塔再沸器加熱后返回脫重塔底部，另一部分冷卻后，再排出系統(tǒng)或收集；
脫重塔的塔頂溫度為125-130℃，塔底溫度為190-200℃，壓力為-0.09MPaG。
可選的，步驟(12)中，苯酚塔塔頂采出苯酚物質，冷凝后，一部分回流至苯酚塔頂部，另一部分冷凝后，再排出系統(tǒng)或收集；
苯酚塔的塔釜液為脫除苯酚的粗酚，一部分經(jīng)苯酚塔再沸器加熱后返回苯酚塔底部，另一部分輸入鄰甲酚塔；
苯酚塔的塔頂溫度為110-120℃，塔底溫度為150-160℃，壓力為-0.09MPaG。
可選的，步驟(13)中，鄰甲酚塔塔塔頂采出鄰甲酚物質，冷凝后，一部分回流至鄰甲酚塔頂部，另一部分冷凝后，再排出系統(tǒng)或收集；
鄰甲酚塔的塔釜液為脫除鄰甲酚的粗酚，一部分經(jīng)鄰甲酚塔再沸器加熱后返回鄰甲酚塔底部，另一部分輸入間對甲酚塔；
鄰甲酚塔的塔頂溫度為120-130℃，塔底溫度為153-165℃，壓力為-0.09MPaG。
可選的，步驟(14)中，間對甲酚塔塔塔頂采出間對甲酚物質，冷凝后，一部分回流至間對甲酚塔頂部，另一部分冷凝后，再排出系統(tǒng)或收集；
間對甲酚塔的塔釜液為混合二甲酚，一部分經(jīng)混合二甲酚塔再沸器加熱后返回混合二甲酚塔底部，另一部分冷卻后，再收集；
間對甲酚塔的塔頂溫度為130-140℃，塔底溫度為165-175℃，壓力為-0.09MPaG。
可選的，步驟S5中，包括以下步驟：
(15)步驟(6)中水塔的釜底液輸入調節(jié)池調節(jié)水質后，再輸入沉淀池，去除廢水中的乳化油和懸浮固體物；
(16)沉淀池的產(chǎn)水輸入水解酸化池，進行水解酸化反應，提高可生化性；
(17)水解酸化池的產(chǎn)水輸入內(nèi)循環(huán)生物反應池，依次進行反硝化、硝化、沉淀處理，降解污染物，同時脫氮除磷，廢水經(jīng)泥水分離后，排出；
(18)內(nèi)循環(huán)生物反應池的產(chǎn)水輸入AO池，依次進行缺氧處理和好氧處理，然后，輸入二沉池，進行污泥沉降；
(19)二沉池的上清液經(jīng)過混凝反應池的混凝處理后，再經(jīng)過濾、臭氧氧化處理，以及快濾后，得到產(chǎn)水，該產(chǎn)水可作為回用水使用。
本發(fā)明所處理的蘭炭廢水原料中含有較多的油類物質，雖然經(jīng)過步驟S1的多級除油處理，但廢水水相中還是不可避免地含有少量殘余的不溶于水的油相，另外含有乳化油和/或溶解油，單獨依靠密度差異，分離難度較大。含有油相、乳化油和/或溶解油的水相進入萃取塔后，會對其中的填料造成污染，降低萃取效率，因此，本發(fā)明提供一種萃取塔。
可選的，所述萃取塔內(nèi)設有轉動填料層和移動填料層，轉動填料層處于移動填料層的下方；轉動填料層的中心設有攪拌軸，由萃取塔底部的電機帶動轉動；移動填料層包括中心支柱以及螺旋圍繞在中心支柱外側的支撐導軌，若干個填料籠相互連接形成鏈狀，并由下至上沿著支撐導軌移動，對應移動填料層的萃取塔側壁設有空心的夾層，夾層內(nèi)設有若干個轉動輪，用于將移動填料層頂部的填料籠引進夾層，并使其向下移動，再從夾層底部穿出，再次沿支撐導軌上移；夾層頂部設有噴淋裝置，用于清洗移動到夾層內(nèi)的填料籠。
進一步可選的，所述轉動填料層包括攪拌軸和填料部，填料部呈帶狀沿攪拌軸的外側面由上至下螺旋纏繞，攪拌軸的底部穿出萃取塔底部，并連接萃取塔外下方的電機，用于帶動攪拌軸和填料部轉動；
所述填料部的內(nèi)側固定在攪拌軸上，外層向萃取塔內(nèi)壁延伸，并與萃取塔內(nèi)壁之間留有間歇。
進一步可選的，所述填料部為網(wǎng)籠形式，填料部內(nèi)設有若干間隔壁，若干間隔壁沿著填料部的長度方向均勻分布，將填料部劃分為若干段，每段分別裝填料。
本發(fā)明可使用本領域常規(guī)填料，例如θ環(huán)。
進一步可選的，所述支撐導軌包括螺旋纏繞在中心支柱外側面的內(nèi)支撐條桿和外支撐條桿，內(nèi)支撐條桿緊貼中心支柱的外側面，內(nèi)支撐條桿與外支撐條桿之間連接有若干根滾動橫桿，滾動橫桿水平設置，用于支撐填料籠；
萃取塔的內(nèi)壁對應支撐導軌的頂部端口的位置設有清洗進口，萃取塔的內(nèi)壁對應支撐導軌的底部端口的位置設有清洗出口，清洗進口和清洗出口處于同一豎直線上，所述夾層通過清洗進口和清洗出口與支撐導軌連通。
（發(fā)明人：劉德新;楊林;李建慈;陳學佳;楊石波;于晨;楊超;高慧）
