公布日：2023.11.07
申請日：2023.01.06
分類號：C02F3/28(2023.01)I;C02F101/16(2006.01)N
摘要
本發明涉及一種穩定的污水精準脫硝系統,該系統主要是通過藥劑混合系統X、反硝化反應系統T、藥劑回收系統R和控制系統C進行污水脫硝，杜絕了碳源異養反硝化出水COD超標風險，也解決了顆粒狀填料硫自養反硝化出水水質不可控和不穩定的問題。
權利要求書
1.一種穩定的污水精準脫硝系統，其特征在于其包括：藥劑混合系統X、反硝化反應系統T、藥劑回收系統R和控制系統C，其中進水管（1）上設置管道靜態混合器（3），并在其進口端設置藥劑投加管(2)形成藥劑混合系統X；反硝化反應系統T包括設置在池體(11)內圓筒狀的導流墻(7)和內置在導流墻(7)中的導流筒(4)，在導流筒(4)內置提升攪拌器(5)和反沖洗供氣管，在導流墻(7)外壁設置有固液分離區(8)，該區域上設置有進入溢流堰(10)，在進入溢流堰(10)上沿設置有出水管(12)，導流墻(7)內所圍成的區域行程反硝化區(6)，在池體(11)底部設置刮泥機(9)；藥劑回收系統R包括從池體(11)底部聯通的污泥管(13)，該管道連接旋流器給料泵(14)，旋流器給料泵(14)再與旋流器(15)連接，旋流器溢流管(21)連接再旋流器(15)上端同時器下端連接旋流器排泥管(16)，該管道再連接污泥緩沖罐(17)，緩沖罐(17)再與污泥緩沖罐排泥管(18)連接，排泥管(18)再與污泥循環泵(19)連接，最后，污泥循環泵(19)的出料端通過污泥循環管(20)將物料返還給藥劑混合系統X的進料最初始端。
2.根據權利要求1所述的系統，其特征在于：所述進水管1的端口、出水管(12)的端口和污泥緩沖罐(17)上、進入溢流堰(10)上、分別設置有進水硝態氮檢測儀(23)、出水硝態氮檢測儀(24)、污泥界面儀表(22)，形成所述控制系統C。
3.根據權利要求1所述的系統，其特征在于：所述藥劑混合系統X采用管道靜態混合器，向藥劑混合系統X中投加藥劑A，藥劑A可以是粉末狀硫磺的復合制劑，藥劑A的基本特征是主要成分不溶于水，粒徑不大于200μm，且不小于75μm。
4.根據權利要求1所述的系統，其特征在于：所述的反硝化反應系統T中進水管(1)伸入導流筒(4)內部1m～2m；導流筒(4)、導流墻(7)和反應池池壁為圓筒結構，導流墻(7)的直徑是導流筒(4)直徑的7倍，反應池池壁的直徑是導流筒(4)的9.5倍。
5.根據權利要求1所述的系統，其特征在于：所述的提升攪拌器(5)采用高效寬葉輪攪拌器，攪拌器外沿線速度不高于0.5m/s，攪拌器的直徑是導流筒(4)直徑的89%，能滿足5倍回流。
6.根據權利要求1、3-5任一所述的系統，其特征在于：所述的反硝化區(6)內懸掛生物填料，為改性辮帶式生物，直徑40mm，比表面積6500㎡/m³，所述的固液分離區(8)內安裝斜管填料，內切圓直徑50mm，斜長1555mm，高1460mm，安裝角度70°的斜管填料。
7.根據權利要求1所述的系統，其特征在于：所述的刮泥機(9)的主軸獨立偏心安裝在池子的一側，其減速裝置采用擺線針輪減速機和銷齒傳動兩級減速。
8.根據權利要求1所述的系統，其特征在于：所述的旋流器給料泵(14)和污泥循環泵(19)為容積式水泵或低轉速離心泵。
9.根據權利要求1、3-8任一所述的系統，其特征在于：進水管(1)的端口、出水管(12)的端口和污泥緩沖罐(17)上、進入溢流堰(10)上、分別設置有進水硝態氮檢測儀(23)、出水硝態氮檢測儀(24)、污泥界面儀表(22)，形成控制系統C；所述的控制系統C中含有污泥界面儀(22)，通過污泥界面儀控制水泵(14)啟停，維持反應池內污泥深度高于2.0m，保證提升攪拌器(5)提升液體中污泥的含量，控制系統C中緩沖罐(17)，控制及保護旋流器給料泵(14)和污泥循環泵(19)。
10.根據權利要求1所述的系統，其特征在于：所述的旋流器(15)能分離來自藥劑A，粒徑200μm的顆粒。
發明內容
本發明的目的在于提供一種穩定的污水精準脫硝系統，杜絕了碳源異養反硝化出水COD超標風險，也解決了顆粒狀填料硫自養反硝化出水水質不可控和不穩定的問題。
本發明專利的上述技術問題是通過以下技術方案得以解決的：一種穩定的污水精準脫硝系統包括：藥劑混合系統X、反硝化反應系統T、藥劑回收系統R和控制系統C。其中，污水通過藥劑混合系統X進行污水與藥劑混合，然后通過反硝化反應系統T進行脫硝處理，最后通過藥劑回收系統R將藥劑進行回收再返還給藥劑混合系統X，控制系統C對這三個系統中的流量以及閥門和泵體進行電連接控制。
穩定的污水精準脫硝系統包括藥劑混合系統X、反硝化反應系統T、藥劑回收系統R和控制系統C，其中進水管1上設置管道靜態混合器3，并在其進口端設置藥劑投加管2形成藥劑混合系統X；反硝化反應系統T包括設置在池體11內圓筒狀的導流墻7和內置在導流墻7中的導流筒4，在導流筒4內置提升攪拌器5和反沖洗供氣管，在導流墻7外壁設置有固液分離區8，該區域上設置有進入溢流堰10，在進入溢流堰10上沿設置有出水管12，導流墻7內所圍成的區域行程反硝化區6，在池體11底部設置刮泥機9；藥劑回收系統R包括從池體11底部聯通的污泥管13，該管道連接旋流器給料泵14，旋流器給料泵14再與旋流器15連接，旋流器溢流管21連接再旋流器15上端同時器下端連接旋流器排泥管16，該管道再連接污泥緩沖罐17，緩沖罐17再與污泥緩沖罐排泥管18連接，排泥管18再與污泥循環泵19連接，最后，污泥循環泵19的出料端通過污泥循環管20將物料返還給藥劑混合系統X的進料最初始端。
優選的，所述的藥劑混合系統X采用管道靜態混合器，向藥劑混合系統X中投加藥劑A。
優選的，所述的藥劑A為粉末狀硫磺的復合制劑。
優選的，所述的藥劑A的基本特征是主要成分不溶于水，粒徑不大于200μm，且不小于75μm。
優選的，所述的反硝化反應系統T包含：導流筒4，提升攪拌器5，反硝化區6，導流墻7，固液分離區8，刮泥機9、出水堰槽10和反應池池壁11組成。進水管1伸入導流筒4內部1m～2m。
優選的，所述的導流筒4、導流墻7和反應池池壁11為圓形結構，導流墻7的直徑是導流筒4直徑的7倍，反應池池壁11的直徑是導流筒4的9.5倍。
優選的，所述的提升攪拌器5采用高效寬葉輪攪拌器，攪拌器外沿線速度不高于0.5m/s，攪拌器的直徑是導流筒4直徑的89%，能滿足5倍回流。
優選的，所述的反硝化區6內懸掛生物填料，優選改性辮帶式生物，直徑40mm，比表面積6500㎡/m³。
優選的，所述的固液分離區8內安裝斜管填料，優選內切圓直徑50mm，斜長1555mm，高1460mm，安裝角度70°的斜管填料。
優選的，所述的刮泥機9的主軸獨立偏心安裝在池子的一側，其減速裝置采用擺線針輪減速機和銷齒傳動兩級減速。
優選的，所述的回收系統R包含水泵14，旋流器15，緩沖罐17和水泵19。
優選的，所述的水泵14和水泵19為容積式水泵或低轉速離心泵。
優選的，所述的旋流器15能分離來自藥劑A，粒徑200μm的顆粒。
優選的，所述的控制系統C含有進水硝態氮在線監測儀表23，出水硝態氮在線監測儀表24。
優選的，所述的控制系統C中含有污泥界面儀22，通過污泥界面儀控制水泵14啟停，維持反應池內污泥深度高于2.0m，保證提升攪拌器5提升液體中污泥的含量。
優選的，所述的控制系統C中緩沖罐17，控制及保護泵19。
本發明實施例的有益效果是：1.不需要投加有機碳源，徹底消除了出水中有機物超標的風險。
2.采用粉末狀態懸浮硫作為電子供體，不需要復雜的布水系統、反沖洗系統和驅氣系統，構造簡單，操作方便。
3.采用旋流器分離未反應的藥劑，并回流循環使用，降低藥劑損失量。
4.藥劑精準投加，避免了顆粒狀填料濾池需要定期補充濾料，出水水質不可控的風險。
（發明人：周碧波;楊勇;姜偉;劉玉東;魯學蕾）
