公布日：2023.12.26
申請日：2022.06.17
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F3/28(2023.01)N;C02F1/56(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F3/30(2023.01)N;C02F101/16(2006.01)N;C02F101/38(2006.01)N;
C02F103/30(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種廢舊紡織品再生工藝廢水處理方法及裝置。該裝置包括依次通過管路連接的混凝沉淀池、UASB反應(yīng)器、低氧反應(yīng)器、高效沉淀池和自養(yǎng)反硝化濾池，其中，所述混凝沉淀池用于進行混凝沉淀，去除廢水中附著于懸浮物上的重金屬及部分有機物；所述UASB反應(yīng)器用于進行厭氧反應(yīng)，去除廢水中高濃度有機物并將難降解有機物分解成小分子有機物；所述低氧反應(yīng)器用于進行缺氧/好氧生化反應(yīng)，去除廢水中有機物、氨氮及總氮；所述高效沉淀池用于進行污泥沉降；所述自養(yǎng)反硝化濾池用于進行自養(yǎng)反應(yīng)，去除廢水中總氮。本發(fā)明的裝置和處理工藝針對廢舊滌資源化利用過程廢水，可實現(xiàn)特征有機物、氨氮、總氮等污染物高效去除。
權(quán)利要求書
1.一種廢舊紡織品再生工藝廢水處理裝置，包括依次通過管路連接的混凝沉淀池、UASB反應(yīng)器、低氧反應(yīng)器、高效沉淀池和自養(yǎng)反硝化濾池，其中，所述混凝沉淀池用于進行混凝沉淀，去除廢水中附著于懸浮物上的重金屬及部分有機物；所述UASB反應(yīng)器內(nèi)裝填顆粒污泥和功能載體用于進行厭氧反應(yīng)，去除廢水中高濃度有機物并將難降解有機物分解成小分子有機物；所述低氧反應(yīng)器用于進行缺氧/好氧生化反應(yīng)，去除廢水中有機物、氨氮及總氮；所述高效沉淀池用于進行污泥沉降；所述自養(yǎng)反硝化濾池的填料層裝填反硝化填料用于進行自養(yǎng)反應(yīng)，去除廢水中總氮。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述UASB反應(yīng)器內(nèi)裝填的功能載體的填充比例為5-20體積％；優(yōu)選地，所述功能載體的平均粒徑為0.5-2.5mm，優(yōu)選為0.7-1.5mm；比表面積為1-100m2/g，優(yōu)選為10-60m2/g；表觀密度為0.20-0.80g/cm3，優(yōu)選為0.45-0.75g/cm3；含水密度為1.0-1.1kg/L，掛膜后上升流速為10-40m/h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述低氧反應(yīng)器內(nèi)設(shè)缺氧區(qū)和好氧區(qū)，缺氧區(qū)和好氧區(qū)的體積比為1:2-1:5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的裝置，其特征在于，所述自養(yǎng)反硝化濾池的內(nèi)部還包括承托層，所述承托層的濾料為礫石；優(yōu)選地，所述礫石的粒徑為8-15mm，高度為10-50cm；優(yōu)選地，所述反硝化填料體積占比為50-80％，優(yōu)選地，所述反硝化填料包括FeS、硫單質(zhì)和活性組分，所述活性組分為Zn和/或Ti，更優(yōu)選地，所述FeS與硫單質(zhì)的重量比為0.5-1:1，所述活性組分的添加量為反硝化填料總重量的0.1-0.5重量％；優(yōu)選地，所述反硝化填料的平均粒徑為1-5mm，優(yōu)選為2-3.5mm，比表面積為300-1000m2/g。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的裝置，其特征在于，所述混凝沉淀池內(nèi)設(shè)攪拌裝置；和/或，所述混凝沉淀池的出水與所述UASB反應(yīng)器的底部進口通過管路連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的裝置，其特征在于，所述廢水處理裝置用于廢滌資源化過程廢水的處理，其中，所述廢水pH為7-9、COD為50000-800000mg/L、TN為100-800mg/L、氨氮為100-800mg/L。
7.一種廢舊紡織品再生工藝廢水的處理工藝，包括：將廢水依次通過混凝沉淀池、UASB反應(yīng)器、低氧反應(yīng)器、高效沉淀池和自養(yǎng)反硝化濾池，其中，在所述混凝沉淀池內(nèi)進行混凝沉淀，去除廢水中附著于懸浮物上的重金屬及部分有機物；在所述UASB反應(yīng)器內(nèi)裝填有顆粒污泥和功能載體并進行厭氧反應(yīng)，去除廢水中高濃度有機物并將難降解有機物分解成小分子有機物；在所述低氧反應(yīng)器內(nèi)進行缺氧/好氧生化反應(yīng)，去除廢水中有機物、氨氮及總氮；在所述高效沉淀池內(nèi)進行污泥沉降；在所述自養(yǎng)反硝化濾池內(nèi)的填料層裝填反硝化填料并進行自養(yǎng)反應(yīng)，去除廢水中總氮。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的處理工藝，其特征在于，所述混凝沉淀池中投加混凝藥劑，其中所述混凝藥劑包括絮凝劑和助凝劑；優(yōu)選地，所述絮凝劑為PFS，優(yōu)選地，PFS的用量按每升廢水30-150mg進行投加，更優(yōu)選地，PFS的用量按每升廢水50-100mg進行投加；優(yōu)選地，所述助凝劑為陽離子型PAM；優(yōu)選地，PAM的用量按每升廢水1-15mg進行投加，更優(yōu)選地，PAM的用量按每升廢水3-10mg進行投加。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的處理工藝，其特征在于，所述UASB反應(yīng)器中的COD容積負荷為5-40kg/m3·d，水力停留時間10-30h；優(yōu)選地，所述UASB反應(yīng)器內(nèi)裝填的功能載體的填充比例為5-20體積％。
10.根據(jù)權(quán)利要求7-9中任一項所述的處理工藝，其特征在于，低氧反應(yīng)器內(nèi)設(shè)缺氧區(qū)和好氧區(qū)，缺氧區(qū)和好氧區(qū)的體積比為1:2-1:5，缺氧區(qū)DO控制在0-0.5mg/L，好氧區(qū)DO控制在0.7-1.5mg/L；優(yōu)選地，所述低氧反應(yīng)器采用新型微氣泡曝氣器，氣泡直徑為10-30μm；優(yōu)選地，低氧反應(yīng)器的回流量為100-500％。
11.根據(jù)權(quán)利要求7-10中任一項所述的處理工藝，其特征在于，所述廢水的處理工藝用于廢滌資源化過程廢水的處理，其中，所述廢水pH為7-9、COD為50000-800000mg/L、TN為100-800mg/L、氨氮為100-800mg/L。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明提供一種新的廢舊紡織品再生工藝廢水處理裝置和處理工藝，該裝置和處理工藝針對廢舊滌資源化利用過程廢水，可實現(xiàn)特征有機物、氨氮、總氮等污染物高效去除。
本發(fā)明第一方面提供了一種廢舊紡織品再生工藝廢水處理裝置，包括依次通過管路連接的混凝沉淀池、UASB反應(yīng)器、低氧反應(yīng)器、高效沉淀池和自養(yǎng)反硝化濾池，其中，所述混凝沉淀池用于進行混凝沉淀，去除廢水中附著于懸浮物上的重金屬及部分有機物；所述UASB反應(yīng)器內(nèi)裝填顆粒污泥和功能載體用于進行厭氧反應(yīng)，去除廢水中高濃度有機物并將難降解有機物分解成小分子有機物；所述低氧反應(yīng)器用于進行缺氧/好氧生化反應(yīng)，去除廢水中有機物、氨氮及總氮；所述高效沉淀池用于進行污泥沉降；所述自養(yǎng)反硝化濾池的填料層裝填反硝化填料用于進行自養(yǎng)反應(yīng)，去除廢水中總氮。
根據(jù)本發(fā)明所述的裝置的一些實施方式，為了去除廢水中懸浮物及重金屬污染物，降低其對生化反應(yīng)的不利影響，首先將廢舊滌資源化過程廢水送入混凝沉淀池，投加混凝藥劑，去除懸浮物、重金屬及部分有機物。所述混凝沉淀池中投加混凝藥劑，其中所述混凝藥劑包括絮凝劑和助凝劑；優(yōu)選地，所述絮凝劑為PFS，優(yōu)選地，所述助凝劑為陽離子型PAM。
根據(jù)本發(fā)明所述的裝置的一些實施方式，UASB反應(yīng)器接種普通絮狀污泥，可以附著于載體生長形成顆粒污泥。所述UASB反應(yīng)器內(nèi)裝填的功能載體的填充比例為5-20體積％。UASB反應(yīng)器在顆粒污泥作用下進行高效厭氧反應(yīng)，由于來水沖擊易造成顆粒污泥解體從而使粒徑減小，反應(yīng)器內(nèi)污泥量減少。因此反應(yīng)器中投加輕質(zhì)的功能載體，能夠維持顆粒污泥性狀，使其增殖獲得高的污泥保持濃度，可在高負荷條件下良好運行。另外，反應(yīng)器中形成的顆粒污泥中微生物密度高，沉降性能優(yōu)異，容易進行固液分離。所述功能載體的含水密度為1.0-1.1kg/L，易流化，掛膜后上升流速為10-40m/h，生物傳質(zhì)性好，厭氧生化負荷高。
根據(jù)本發(fā)明所述的裝置的一些實施方式，所述功能載體平均粒徑為0.5-2.5mm，優(yōu)選為0.7-1.5mm。
根據(jù)本發(fā)明所述的裝置的一些實施方式，所述功能載體的比表面積為1-100m2/g，優(yōu)選為10-60m2/g。
根據(jù)本發(fā)明所述的裝置的一些實施方式，所述功能載體的表觀密度為0.20-0.80g/cm3，優(yōu)選為0.45-0.75g/cm3。
根據(jù)本發(fā)明所述的裝置的一些實施方式，所述功能載體的含水密度為1.0-1.1kg/L，掛膜后上升流速為10-40m/h。
根據(jù)本發(fā)明所述的裝置的一些實施方式，所述功能載體的制備方法包括：將一種或多種聚烯烴樹脂，與抗氧劑和填充劑混合后，加入擠出成型機中，牽引料條通過切粒機造粒；將顆粒干燥后，投入超臨界流體處理裝置，控制工藝溫度、壓力、浸漬時間、卸壓速率等條件，來得到表面粗糙度高的功能載體，并調(diào)控功能載體的表觀密度、孔道結(jié)構(gòu)和比表面積大小。
根據(jù)本發(fā)明所述的裝置的一些實施方式，優(yōu)選地，以聚烯烴樹脂的重量為100份計，所述抗氧劑的重量為0.05-1份，所述填充劑的重量為0.5-30份。
根據(jù)本發(fā)明所述的裝置的一些實施方式，優(yōu)選地，所述聚烯烴樹脂選自聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯和聚戊烯中的一種或多種。例如但不限于：聚乙烯樹脂、均聚聚丙烯T30s、LDPELD100AC、高熔體強度聚丙烯HMS20Z、LD100AC等。
根據(jù)本發(fā)明所述的裝置的一些實施方式，所述抗氧劑可采用本領(lǐng)域常規(guī)使用的任何抗氧劑，優(yōu)選地，所述抗氧劑為按重量比為1-2:1混配的受阻酚類抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧劑。
根據(jù)本發(fā)明所述的裝置的一些實施方式，優(yōu)選地，所述填充劑為三元共聚物微球，優(yōu)選地，所述填充劑為馬來酸酐-苯乙烯-α-甲基苯乙烯三元共聚小球。
根據(jù)本發(fā)明所述的裝置的一些實施方式，優(yōu)選地，所述超臨界氣體處理溫度為130-180℃，優(yōu)選為140-165℃。
根據(jù)本發(fā)明所述的裝置的一些實施方式，優(yōu)選地，所述超臨界氣體處理壓力為1.0-25.0MPa，優(yōu)選為7.3-15.0MPa。
根據(jù)本發(fā)明所述的裝置的一些實施方式，優(yōu)選地，浸漬時間為1分鐘-1小時，優(yōu)選為10-30分鐘。
根據(jù)本發(fā)明所述的裝置的一些實施方式，可以為一次卸壓，卸壓速度0.1-30MPa/分鐘，優(yōu)選為1-10MPa/分鐘。亦可為多次分段卸壓。每段卸壓速度1-30MPa/分鐘，優(yōu)選為3-15MPa/分鐘。
根據(jù)本發(fā)明所述的裝置的一些實施方式，所述低氧反應(yīng)器內(nèi)設(shè)缺氧區(qū)和好氧區(qū)，缺氧區(qū)和好氧區(qū)的體積比為1:2-1:5。
根據(jù)本發(fā)明所述的裝置的一些實施方式，所述自養(yǎng)反硝化濾池的內(nèi)部還包括承托層，即自養(yǎng)反硝化濾池的內(nèi)部包括承托層和填料層，底部為承托層，承托層上為填料層，承托層的濾料為礫石，填料層裝填反硝化填料。
根據(jù)本發(fā)明所述的裝置的一些實施方式，所述礫石的粒徑為8-15mm，高度為10-50cm。
根據(jù)本發(fā)明所述的裝置的一些實施方式，所述反硝化填料體積占比為50-80％。
根據(jù)本發(fā)明所述的裝置的一些實施方式，所述反硝化填料包括FeS、硫單質(zhì)和活性組分，所述活性組分為Zn和/或Ti，更優(yōu)選地，所述FeS與硫單質(zhì)的重量比為0.5-1:1，所述活性組分的添加量為反硝化填料總重量的0.1-0.5重量％。
根據(jù)本發(fā)明所述的裝置的一些實施方式，所述反硝化填料的平均粒徑為1-5mm，優(yōu)選為2-3.5mm，比表面積為300-1000m2/g。
根據(jù)本發(fā)明所述的裝置的一些實施方式，所述混凝沉淀池內(nèi)設(shè)攪拌裝置。
根據(jù)本發(fā)明所述的裝置的一些實施方式，所述混凝沉淀池的出水與所述UASB反應(yīng)器的底部進口通過管路連接。
根據(jù)本發(fā)明所述的裝置的一些實施方式，所述廢水處理裝置用于廢滌資源化過程廢水的處理，其中，所述廢水pH為7-9、COD為50000-800000mg/L、TN為100-800mg/L、氨氮為100-800mg/L。廢水中主要有機污染物包括苯系物、甲醇、酯類等。
根據(jù)本發(fā)明所述的裝置的一些具體實施方式，該廢水處理裝置主要包括依次連接的混凝沉淀池1、UASB反應(yīng)器2、低氧反應(yīng)器3、高效沉淀池4、自養(yǎng)反硝化濾池5。所述廢水送入混凝沉淀池1，混凝沉淀池1內(nèi)設(shè)攪拌裝置；所述混凝沉淀池1出水與UASB反應(yīng)器底部進口通過管路連接；所述UASB反應(yīng)器出水與低氧反應(yīng)器3進口通過管路連接；所述低氧反應(yīng)器3出水與高效沉淀池4進口通過管路連接；所述高效沉淀池4出口與自養(yǎng)反硝化濾池5進口通過管路連接；所述自養(yǎng)反硝化濾池5出水達標排放。
本發(fā)明第二方面提供了一種廢水的處理工藝，包括：將廢水依次通過混凝沉淀池、UASB反應(yīng)器、低氧反應(yīng)器、高效沉淀池和自養(yǎng)反硝化濾池，其中，在所述混凝沉淀池內(nèi)進行混凝沉淀，去除廢水中附著于懸浮物上的重金屬及部分有機物；在所述UASB反應(yīng)器內(nèi)裝填有顆粒污泥和功能載體并進行厭氧反應(yīng)，去除廢水中高濃度有機物并將難降解有機物分解成小分子有機物；在所述低氧反應(yīng)器內(nèi)進行缺氧/好氧生化反應(yīng)，去除廢水中有機物、氨氮及總氮；在所述高效沉淀池內(nèi)進行污泥沉降；在所述自養(yǎng)反硝化濾池內(nèi)的填料層裝填反硝化填料并進行自養(yǎng)反應(yīng)，去除廢水中總氮。
根據(jù)本發(fā)明所述的工藝的一些實施方式，為了去除廢水中懸浮物及重金屬污染物，降低其對生化反應(yīng)的不利影響，首先將廢舊滌資源化過程廢水送入混凝沉淀池，投加混凝藥劑，去除懸浮物、重金屬及部分有機物，水力停留時間0.5-2h。
根據(jù)本發(fā)明所述的工藝的一些實施方式，所述混凝沉淀池中投加混凝藥劑，其中所述混凝藥劑包括絮凝劑和助凝劑。
根據(jù)本發(fā)明所述的工藝的一些實施方式，優(yōu)選地，所述絮凝劑為PFS。
根據(jù)本發(fā)明所述的工藝的一些實施方式，優(yōu)選地，PFS的用量按每升廢水30-150mg進行投加，更優(yōu)選地，PFS的用量按每升廢水50-100mg進行投加。
根據(jù)本發(fā)明所述的工藝的一些實施方式，優(yōu)選地，所述助凝劑為陽離子型PAM。
根據(jù)本發(fā)明所述的工藝的一些實施方式，優(yōu)選地，PAM的用量按每升廢水1-15mg進行投加，更優(yōu)選地，PAM的用量按每升廢水3-10mg進行投加。
根據(jù)本發(fā)明所述的工藝的一些實施方式，所述UASB反應(yīng)器中的COD容積負荷為5-40kg/m3·d，水力停留時間10-30h。
根據(jù)本發(fā)明所述的工藝的一些實施方式，所述UASB反應(yīng)器內(nèi)裝填的功能載體的填充比例為5-20體積％。混凝沉淀后廢水送至UASB反應(yīng)器進行高效厭氧反應(yīng)，UASB中裝填功能載體，填充比例為5-20體積％，所述UASB反應(yīng)器中的COD容積負荷為5-40kg/m3·d，出水回流比根據(jù)濃度及處理負荷設(shè)置，水力停留時間10-30h，產(chǎn)生的甲烷可回收利用。UASB反應(yīng)器在顆粒污泥作用下進行高效厭氧反應(yīng)，由于來水沖擊易造成顆粒污泥解體從而使粒徑減小，反應(yīng)器內(nèi)污泥量減少。因此反應(yīng)器中投加輕質(zhì)的功能載體，能夠維持顆粒污泥性狀，使其增殖獲得高的污泥保持濃度，可在高負荷條件下良好運行。另外，反應(yīng)器中形成的顆粒污泥中微生物密度高，沉降性能優(yōu)異，容易進行固液分離。所述功能載體的含水密度為1.0-1.1kg/L，易流化，掛膜后上升流速為10-40m/h，生物傳質(zhì)性好，厭氧生化負荷高。
根據(jù)本發(fā)明所述的工藝的一些實施方式，所述功能載體的制備方法包括：將一種或多種聚烯烴樹脂，與抗氧劑和填充劑混合后，加入擠出成型機中，牽引料條通過切粒機造粒；將顆粒干燥后，投入超臨界流體處理裝置，控制工藝溫度、壓力、浸漬時間、卸壓速率等條件，來得到表面粗糙度高的功能載體，并調(diào)控功能載體的表觀密度、孔道結(jié)構(gòu)和比表面積大小。
根據(jù)本發(fā)明所述的工藝的一些實施方式，優(yōu)選地，以聚烯烴樹脂的重量為100份計，所述抗氧劑的重量為0.05-1份，所述填充劑的重量為0.5-30份。
根據(jù)本發(fā)明所述的工藝的一些實施方式，優(yōu)選地，所述聚烯烴樹脂選自聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯和聚戊烯中的一種或多種。例如但不限于：聚乙烯樹脂、均聚聚丙烯T30s、LDPELD100AC、高熔體強度聚丙烯HMS20Z、LD100AC等。
根據(jù)本發(fā)明所述的工藝的一些實施方式，所述抗氧劑可采用本領(lǐng)域常規(guī)使用的任何抗氧劑，優(yōu)選地，所述抗氧劑為按重量比為1-2:1混配的受阻酚類抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧劑。
根據(jù)本發(fā)明所述的工藝的一些實施方式，優(yōu)選地，所述填充劑為三元共聚物微球，優(yōu)選地，所述填充劑為馬來酸酐-苯乙烯-α-甲基苯乙烯三元共聚小球。
根據(jù)本發(fā)明所述的工藝的一些實施方式，優(yōu)選地，所述超臨界氣體處理溫度為130-180℃，優(yōu)選為140-165℃。
根據(jù)本發(fā)明所述的工藝的一些實施方式，優(yōu)選地，所述超臨界氣體處理壓力為1.0-25.0MPa，優(yōu)選為7.3-15.0MPa。
根據(jù)本發(fā)明所述的工藝的一些實施方式，優(yōu)選地，浸漬時間為1分鐘-1小時，優(yōu)選為10-30分鐘。
根據(jù)本發(fā)明所述的工藝的一些實施方式，可以為一次卸壓，卸壓速度0.1-30MPa/分鐘，優(yōu)選為1-10MPa/分鐘。亦可為多次分段卸壓。每段卸壓速度1-30MPa/分鐘，優(yōu)選為3-15MPa/分鐘。
根據(jù)本發(fā)明所述的工藝的一些實施方式，低氧反應(yīng)器內(nèi)設(shè)缺氧區(qū)和好氧區(qū)，缺氧區(qū)和好氧區(qū)的體積比為1:2-1:5，缺氧區(qū)DO控制在0-0.5mg/L，好氧區(qū)DO控制在0.7-1.5mg/L。將UASB反應(yīng)器出水送至低氧反應(yīng)器，可對廢水中有機物進行高效去除，并通過硝化和反硝化反應(yīng)對廢水中氨氮及總氮有效去除。
根據(jù)本發(fā)明所述的工藝的一些實施方式，所述低氧反應(yīng)器采用新型微氣泡曝氣器，氣泡直徑為10-30μm。該條件下能夠有效增加氧氣溶解度。采用該工藝比常規(guī)活性污泥法曝氣量節(jié)省40％。
根據(jù)本發(fā)明所述的工藝的一些實施方式，低氧反應(yīng)器的回流量為100-500％。一方面可對來水污染物進行有效稀釋，避免水質(zhì)波動對生化反應(yīng)的影響；同時有利于傳質(zhì)作用，提高生化反應(yīng)速率。所述低氧反應(yīng)器有效去除有機物、氨氮及總氮，出水COD小于100mg/L，出水氨氮小于10mg/L，總氮小于50mg/L。
根據(jù)本發(fā)明所述的工藝的一些實施方式，將低氧反應(yīng)器出水送至高效沉淀池，進行污泥沉降后送至自養(yǎng)反硝化濾池，通過自養(yǎng)反硝化有效去除廢水中剩余總氮，無須投加額外碳源，可實現(xiàn)出水達標排放。
根據(jù)本發(fā)明所述的工藝的一些實施方式，所述自養(yǎng)反硝化濾池的內(nèi)部還包括承托層，所述承托層的濾料為礫石。即所述自養(yǎng)反硝化濾池的內(nèi)部包括承托層和填料層，其中所述承托層的濾料為礫石，所述填料層裝填反硝化填料。
根據(jù)本發(fā)明所述的工藝的一些實施方式，所述礫石的粒徑為8-15mm，高度為10-50cm。
根據(jù)本發(fā)明所述的工藝的一些實施方式，所述反硝化填料體積占比為50-80％。
根據(jù)本發(fā)明所述的工藝的一些實施方式，所述反硝化填料包括FeS、硫單質(zhì)和活性組分，所述活性組分為Zn和/或Ti，更優(yōu)選地，所述FeS與硫單質(zhì)的重量比為0.5-1:1，所述活性組分的添加量為反硝化填料總重量的0.1-0.5重量％。
根據(jù)本發(fā)明所述的工藝的一些實施方式，所述反硝化填料的平均粒徑為1-5mm，優(yōu)選為2-3.5mm，比表面積為300-1000m2/g。
根據(jù)本發(fā)明所述的工藝的一些實施方式，所述混凝沉淀池內(nèi)設(shè)攪拌裝置。
根據(jù)本發(fā)明所述的工藝的一些實施方式，所述混凝沉淀池的出水與所述UASB反應(yīng)器的底部進口通過管路連接。
根據(jù)本發(fā)明所述的工藝的一些實施方式，所述廢水處理裝置用于廢滌資源化過程廢水的處理，其中，所述廢水pH為7-9、COD為50000-800000mg/L、TN為100-800mg/L、氨氮為100-800mg/L。廢水中主要有機污染物包括苯系物、甲醇、酯類等。
根據(jù)本發(fā)明所述的工藝的一些具體實施方式，廢舊滌再生利用過程廢水通過進水管路進入混凝沉淀池，進行混凝沉淀將廢水中附著于懸浮物上的重金屬及部分有機物去除；混凝沉淀后廢水送入UASB反應(yīng)器，進行厭氧反應(yīng)，去除廢水中高濃度有機物并將難降解有機物分解成小分子有機物；UASB反應(yīng)器出水進入低氧反應(yīng)器，通過缺氧/好氧生化反應(yīng)去除廢水中有機物、氨氮及總氮；低氧反應(yīng)器出水進一步進行污泥沉降后，送入自養(yǎng)反硝化濾池，進行自養(yǎng)反應(yīng)去除總氮，實現(xiàn)廢水達標排放。
本發(fā)明的有益效果：
(1)本發(fā)明針對廢舊滌資源化利用過程廢水，可實現(xiàn)特征有機物、氨氮、總氮等污染物高效去除。
(2)本發(fā)明UASB反應(yīng)器采用輕質(zhì)的功能載體，形成的顆粒污泥緊實易懸浮流化，處理有機物負荷高，耐受來水沖擊，厭氧產(chǎn)生的甲烷可資源化回收利用。
(3)本發(fā)明低氧反應(yīng)器占地面積小，溶氧消耗量低且利用率高，在同一構(gòu)筑物內(nèi)可實現(xiàn)有機物、氨氮和總氮高效去除。
(4)本發(fā)明自養(yǎng)反硝化濾池無須外加碳源可實現(xiàn)總氮去除，本發(fā)明的反硝化填料易于生物掛膜，自養(yǎng)脫氮效率高，可實現(xiàn)總氮高效脫除。
(5)采用本發(fā)明的裝置和工藝，廢水通過混凝沉淀將廢水中附著于懸浮物上的重金屬及部分有機物去除。混凝沉淀后廢水送入UASB反應(yīng)器，通過投加輕質(zhì)的功能載體，有效提高了厭氧顆粒污泥機械強度及污染物處理負荷。采用低氧反應(yīng)器，在一體化設(shè)施內(nèi)實現(xiàn)有機物、氨氮及總氮高效去除，溶氧消耗量低且利用率高。采用裝填有反硝化填料的自養(yǎng)反硝化濾池無須外加碳源可實現(xiàn)總氮去除，本發(fā)明的反硝化填料易于生物掛膜，自養(yǎng)脫氮效率高，可實現(xiàn)總氮高效脫除。
(6)本發(fā)明工藝反應(yīng)流程短，裝置結(jié)構(gòu)簡化，能夠降低反應(yīng)裝置投資成本及運行成本。
（發(fā)明人：趙鵬;王珺;楊芳芳;劉軼群;呂明福;徐耀輝;李宇）
