公布日：2023.11.10

申請日：2023.09.19

分類號：B01D33/01(2006.01)I;B01D33/42(2006.01)I;B01D33/76(2006.01)I;B01D33/58(2006.01)I;B01D33/50(2006.01)I;B01D33/54(2006.01)I;B01D33/52(2006.01)I;

B01D33/80(2006.01)I;B01D35/16(2006.01)I;B08B9/087(2006.01)I

摘要

本發(fā)明公開了一種污水淤泥分離裝置及分離方法，具體涉及污水淤泥分離領域，包括料筒，所述料筒的內部等間距設有濾板，所述濾板的側面均勻開設有過濾孔，所述料筒的內壁轉動安裝有轉動桿，所述濾板通過中部開設的套孔套接在轉動桿上，所述轉動桿的上下兩側對稱開設有導槽，所述導槽內水平設有固定桿，所述固定桿的中部滑動套接有與所述濾板對應的滑座，本發(fā)明可實現(xiàn)對淤泥的分類分級收集，便于后續(xù)對淤泥的處理，并且可將埋藏在淤泥中的污水分離出來，使分離更加徹底，此外，可對與淤泥接觸的零部件及時進行清潔，避免凝固而影響后續(xù)的使用，另外，在分離的過程中可有效防止過濾孔發(fā)生堵塞而影響分離效果。

權利要求書

1.一種污水淤泥分離裝置，其特征在于：包括料筒，所述料筒的內部等間距設有濾板，所述濾板的側面均勻開設有過濾孔，所述料筒的內壁轉動安裝有轉動桿，所述濾板通過中部開設的套孔套接在轉動桿上，所述轉動桿的上下兩側對稱開設有導槽，所述導槽內水平設有固定桿，所述固定桿的中部滑動套接有與所述濾板對應的滑座；所述套孔的內壁設有第一環(huán)形滑軌，所述第一環(huán)形滑軌內滑動配合有T形塊，所述轉動桿上等間距活動套接有滑環(huán)；所述濾板的側面的上下兩側均對稱貼合有刮座，所述刮座的內部開設有氣道，所述氣道靠近所述濾板的一側開設有排氣孔，所述氣道靠近轉動桿的一端開設有進氣孔，所述進氣孔內設有電磁閥，所述刮座遠離所述濾板的一側且靠近轉動桿的一端設有筒座，所述筒座的內壁滑動配合有圓柱塞，所述圓柱塞的中部側面設有壓桿；所述濾板的側面與所述套孔對應的位置設有第二環(huán)形滑軌，所述第二環(huán)形滑軌內滑動配合有圓柱凸塊，所述圓柱凸塊的端部設有電動推桿；所述料筒的內部頂面開設有頂槽，所述頂槽內等間距滑動連接有活動塊，所述活動塊的中部固定貫穿有安裝桿，所述安裝桿上等間距固定套接有環(huán)形刮板；所述料筒的內部端面上設有支撐座，所述支撐座的中部貫穿轉動連接有傳動軸，所述傳動軸遠離副錐齒輪的一端設有擺動板。

2.根據權利要求1所述的一種污水淤泥分離裝置，其特征在于：各個所述濾板上的過濾孔的孔徑依次減小，所述排氣孔與所述過濾孔對應，所述濾板的外側圓周面與所述料筒的內壁滑動配合，所述導槽沿所述轉動桿的軸向等間距分布，所述固定桿的兩側對稱套接有復位彈簧。

3.根據權利要求1所述的一種污水淤泥分離裝置，其特征在于：所述T形塊朝向內側的一端與所述滑座固定連接，所述滑環(huán)的內側設有限位塊，所述限位塊與開設于轉動桿上的擋槽滑動配合，所述滑環(huán)上豎直設有豎座，所述電動推桿的伸縮端與所述豎座的側面固定連接。

4.根據權利要求3所述的一種污水淤泥分離裝置，其特征在于：所述筒座與所述進氣孔對應，所述圓柱塞與所述筒座的內部端面之間設有緩沖彈簧，所述壓桿的一端貫穿筒座的端面與所述豎座固定連接。

5.根據權利要求1所述的一種污水淤泥分離裝置，其特征在于：所述環(huán)形刮板的外側與所述料筒的內壁貼合，所述環(huán)形刮板位于相鄰兩個濾板之間，所述安裝桿的底部與所述濾板的頂部固定連接。

6.根據權利要求1所述的一種污水淤泥分離裝置，其特征在于：所述第二環(huán)形滑軌套接在轉動桿的外部，所述轉動桿的一端固定套接有主錐齒輪，所述傳動軸的一端固定套接有與所述主錐齒輪嚙合的副錐齒輪。

7.根據權利要求1所述的一種污水淤泥分離裝置，其特征在于：所述料筒的一端設于電機所述電機的輸出軸與所述轉動桿的端部固定連接，所述料筒遠離所述電機的一端套接有安裝蓋，所述安裝蓋的中部設有手柄，所述安裝蓋的頂部開設有進水口，所述料筒的另一端底部開設有排放口。

8.根據權利要求1所述的一種污水淤泥分離裝置，其特征在于：所述料筒的圓周面底部貫穿開設有弧形槽，所述弧形槽的兩側對稱開設有定位槽，所述弧形槽內滑動配合有弧形板，所述弧形板的端部設有把手，所述弧形板的兩端通過凸起分別與兩側的定位槽滑動連接。

9.根據權利要求8所述的一種污水淤泥分離裝置，其特征在于：所述料筒的底部設有與所述弧形槽對應的收集箱，所述收集箱的頂面兩側對稱設于導軌，所述導軌內滑動配合有與所述料筒底面固定連接的底座。

10.一種污水淤泥分離裝置的分離方法，所述分離方法利用如權利要求1所述的一種污水淤泥分離裝置實現(xiàn)分離，其特征在于，包括以下步驟：S1、將待分離的含有淤泥的污水從所述料筒的一端注入，污水依次經過各個所述濾板，所述過濾孔的孔徑依次減小使得污水淤泥逐級分離；S2、使所述轉動桿正反轉動，使得所述傳動軸正反轉動，并帶動所述擺動板往復擺動，所述擺動板擺動實現(xiàn)濾板的往復運動，使污水淤泥快速分離；S3、所述轉動桿轉動的同時帶動所述刮座往復轉動，將所述濾板側面附著的淤泥刮除，對濾板進行清潔，所述濾板的往復運動通過安裝桿帶動所述環(huán)形刮板往復運動，將所述料筒內壁附著的淤泥進刮除，對所述料筒的內壁進行清潔；S4、在分離的過程中使得所述電動推桿帶動刮座向遠離濾板的一側運動，利用所述刮座的正反轉動對淤泥進行攪拌，使得淤泥中的污水排出分離；S5、在所述刮座與濾板側面貼合時使得所述電動推桿通過壓桿驅動所述圓柱塞向濾板的一側運動，所述電磁閥開通，向所述氣道內排氣并通過排氣孔排入所述過濾孔內對過濾孔進行清堵。

發(fā)明內容

為了克服現(xiàn)有技術的上述缺陷，本發(fā)明的實施例提供一種污水淤泥分離裝置及分離方法，可實現(xiàn)對淤泥的分類分級收集，便于后續(xù)對淤泥的處理，并且可將埋藏在淤泥中的污水分離出來，使分離更加徹底，此外，可對與淤泥接觸的零部件及時進行清潔，避免凝固而影響后續(xù)的使用，另外，在分離的過程中可有效防止過濾孔發(fā)生堵塞而影響分離效果。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種污水淤泥分離裝置，包括料筒，所述料筒的內部等間距設有濾板，所述濾板的側面均勻開設有過濾孔，所述料筒的內壁轉動安裝有轉動桿，所述濾板通過中部開設的套孔套接在轉動桿上，所述轉動桿的上下兩側對稱開設有導槽，所述導槽內水平設有固定桿，所述固定桿的中部滑動套接有與所述濾板對應的滑座；

所述套孔的內壁設有第一環(huán)形滑軌，所述第一環(huán)形滑軌內滑動配合有T形塊，所述轉動桿上等間距活動套接有滑環(huán)；

所述濾板的側面的上下兩側均對稱貼合有刮座，所述刮座的內部開設有氣道，所述氣道靠近所述濾板的一側開設有排氣孔，所述氣道靠近轉動桿的一端開設有進氣孔，所述進氣孔內設有電磁閥，所述刮座遠離所述濾板的一側且靠近轉動桿的一端設有筒座，所述筒座的內壁滑動配合有圓柱塞，所述圓柱塞的中部側面設有壓桿；

所述濾板的側面與所述套孔對應的位置設有第二環(huán)形滑軌，所述第二環(huán)形滑軌內滑動配合有圓柱凸塊，所述圓柱凸塊的端部設有電動推桿；

所述料筒的內部頂面開設有頂槽，所述頂槽內等間距滑動連接有活動塊，所述活動塊的中部固定貫穿有安裝桿，所述安裝桿上等間距固定套接有環(huán)形刮板；

所述料筒的內部端面上設有支撐座，所述支撐座的中部貫穿轉動連接有傳動軸，所述傳動軸遠離副錐齒輪的一端設有擺動板。

優(yōu)選的，各個所述濾板上的過濾孔的孔徑依次減小，所述排氣孔與所述過濾孔對應，所述濾板的外側圓周面與所述料筒的內壁滑動配合，所述導槽沿所述轉動桿的軸向等間距分布，所述固定桿的兩側對稱套接有復位彈簧。

優(yōu)選的，所述T形塊朝向內側的一端與所述滑座固定連接，所述滑環(huán)的內側設有限位塊，所述限位塊與開設于轉動桿上的擋槽滑動配合，所述滑環(huán)上豎直設有豎座，所述電動推桿的伸縮端與所述豎座的側面固定連接。

優(yōu)選的，所述筒座與所述進氣孔對應，所述圓柱塞與所述筒座的內部端面之間設有緩沖彈簧，所述壓桿的一端貫穿筒座的端面與所述豎座固定連接。

優(yōu)選的，所述環(huán)形刮板的外側與所述料筒的內壁貼合，所述環(huán)形刮板位于相鄰兩個濾板之間，所述安裝桿的底部與所述濾板的頂部固定連接。

優(yōu)選的，所述第二環(huán)形滑軌套接在轉動桿的外部，所述轉動桿的一端固定套接有主錐齒輪，所述傳動軸的一端固定套接有與所述主錐齒輪嚙合的副錐齒輪。

優(yōu)選的，所述料筒的一端設于電機所述電機的輸出軸與所述轉動桿的端部固定連接，所述料筒遠離所述電機的一端套接有安裝蓋，所述安裝蓋的中部設有手柄，所述安裝蓋的頂部開設有進水口，所述料筒的另一端底部開設有排放口。

優(yōu)選的，所述料筒的圓周面底部貫穿開設有弧形槽，所述弧形槽的兩側對稱開設有定位槽，所述弧形槽內滑動配合有弧形板，所述弧形板的端部設有把手，所述弧形板的兩端通過凸起分別與兩側的定位槽滑動連接。

優(yōu)選的，所述料筒的底部設有與所述弧形槽對應的收集箱，所述收集箱的頂面兩側對稱設于導軌，所述導軌內滑動配合有與所述料筒底面固定連接的底座。

一種污水淤泥分離裝置的分離方法，包括以下步驟：

S1、將待分離的含有淤泥的污水從所述料筒的一端注入，污水依次經過各個所述濾板，所述過濾孔的孔徑依次減小使得污水淤泥逐級分離；

S2、使所述轉動桿正反轉動，使得所述傳動軸正反轉動，并帶動所述擺動板往復擺動，所述擺動板擺動實現(xiàn)濾板的往復運動，使污水淤泥快速分離；

S3、所述轉動桿轉動的同時帶動所述刮座往復轉動，將所述濾板側面附著的淤泥刮除，對濾板進行清潔，所述濾板的往復運動通過安裝桿帶動所述環(huán)形刮板往復運動，將所述料筒內壁附著的淤泥進刮除，對所述料筒的內壁進行清潔；

S4、在分離的過程中使得所述電動推桿帶動刮座向遠離濾板的一側運動，利用所述刮座的正反轉動對淤泥進行攪拌，使得淤泥中的污水排出分離；

S5、在所述刮座與濾板側面貼合時使得所述電動推桿通過壓桿驅動所述圓柱塞向濾板的一側運動，所述電磁閥開通，向所述氣道內排氣并通過排氣孔排入所述過濾孔內對過濾孔進行清堵。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明可在帶有淤泥的污水進入料筒內后，依次經過各個濾板，并利用各個濾板上過濾孔直徑的依次減小，將不同粒徑不同體積的淤泥進行截留，且截留的淤泥在弧形板上堆積，將弧形板抽出，弧形板上的淤泥即可落入收集箱內進行收集，且收集箱內的淤泥的粒徑體積依次減小，從而實現(xiàn)淤泥的分類分級收集，并利用濾板的往復運動實現(xiàn)濾板之間的淤泥的往復運動，防止淤泥固化。

2、本發(fā)明可在濾板的往復運動過程中，使電動推桿伸長，帶動刮座向遠離濾板的一側運動，使刮座伸入聚集的淤泥中，利用刮座的正反旋轉對底部的淤泥進行攪拌，將堆積的淤泥打散，同時利用淤泥隨著濾板的往復運動即可將淤泥內部的污水分離出來，并通過使電動推桿快速往復伸縮，進而在刮座隨著濾板往復運動的同時利用往復伸縮的電動推桿帶動刮座往復運動，且電動推桿往復伸縮的頻率大于濾板往復運動的頻率，對不同位置的淤泥進行攪拌打散，使淤泥中的污水排出更加徹底，使得污水和淤泥分離更加徹底。

3、本發(fā)明可在對濾板進行清堵過程中，使刮座保持正反轉動，且使刮座側面與濾板側面緊密貼合，在使電動推桿收縮推動圓柱塞向濾板的一側滑動，同時電磁閥開通，圓柱塞壓縮產生的氣體通過進氣孔進入氣道內，并通過各個排氣孔高壓排出，在刮座往復轉動的過程中，排氣孔與過濾孔對應時利用排出的高壓氣體對過濾孔進行清堵。

4、本發(fā)明可在清堵指定時間后，利用電機使轉動桿高頻正反轉動，且正反轉動角度減小，使擺動板的往復擺動幅度減小，實現(xiàn)擺動板對濾板的高頻撞擊，在安裝桿以及復位彈簧的作用下實現(xiàn)各個濾板的高頻振動，使得過濾孔內的淤泥松動，并再次恢復正常的清堵動作，即可對過濾孔內緊密堵塞的淤泥進行徹底清除。

5、本發(fā)明可在污水淤泥分離完畢，分離出的污水排出以及淤泥進入收集箱后，使弧形槽處于開通狀態(tài)，使刮座與濾板的側面緊密貼合，并使轉動桿正反轉動且轉動幅度增大，即可使刮座正反轉動，實現(xiàn)對濾板的側面進行全面清潔，同時利用擺動板的往復擺動帶動濾板往復運動，使得濾板上的淤泥快速脫落，防止淤泥附著在刮座上，并且使得附著在環(huán)形刮板上的淤泥脫落。

（發(fā)明人：潘金偉;李松旭;王云濟;曹祥軒;朱琳）