申請日2013.09.26

　　公開(公告)日2014.04.16

　　IPC分類號C02F11/14

　　摘要

　　本實用新型涉及一種用于污水處理廠脫水污泥處理的兩級快速干化機，屬于市政與環(huán)境工程中的固體廢物無害化、資源化技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型主要解決現(xiàn)有的污水干化工藝存在工藝復(fù)雜，設(shè)備造價高，操作條件苛刻等問題，本實用新型的技術(shù)方案為：一種脫水污泥兩級快速干化機，由一級干化器、二級干化器和成型器三部分組成，所述一級干化器主要由Ⅰ號進料口、Ⅱ號進料口、攪拌器、活動擋板、整流板、螺旋輸送機組成，所述二級干化器主要由Ⅲ號進料口、攪拌器、活動擋板、整流板、螺旋輸送機組成，所述成型器主要由套筒、成型筒、刀具及其相關(guān)部件組成。本實用新型具有構(gòu)造簡潔、易于清理、易于維護、動方便等優(yōu)點。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種脫水污泥兩級快速干化機，其特征是由一級干化器、二級干化器和成型器三部分 組成，所述一級干化器由一級干化器殼體(1)、Ⅰ號進料口(2)、Ⅱ號進料口(3)、Ⅰ號攪 拌器(4)、Ⅰ號活動擋板(5)、Ⅰ號整流板(6)和Ⅰ號螺旋輸送機(7)組成，Ⅰ號進料口 (2)設(shè)置在一級干化器殼體(1)的側(cè)壁上部，Ⅱ號進料口(3)設(shè)置在一級干化器殼體(1) 的頂壁上，Ⅰ號攪拌器(4)設(shè)置在一級干化器殼體(1)內(nèi)的中上部并與Ⅰ號進料口(2)和 Ⅱ號進料口(3)相通，Ⅰ號活動擋板(5)設(shè)置在Ⅰ號攪拌器(4)的下方，Ⅰ號整流板(6) 設(shè)置在Ⅰ號活動擋板(5)的下方，Ⅰ號螺旋輸送機(7)設(shè)置在Ⅰ號整流板(6)的下方并與 Ⅰ號整流板(6)相通;所述二級干化器由二級干化器殼體(8)、Ⅲ號進料口(9)、Ⅱ號攪拌 器(10)、Ⅱ號活動擋板(11)、Ⅱ號整流板(12)和Ⅱ號螺旋輸送機(13)組成，Ⅲ號進料 口(9)設(shè)置在二級干化器殼體(8)的頂壁上，Ⅱ號攪拌器(10)設(shè)置在二級干化器殼體(8) 內(nèi)中上部并與Ⅲ號進料口(9)相通，Ⅱ號活動擋板(11)設(shè)置在Ⅱ號攪拌器(10)的下方， Ⅱ號整流板(12)設(shè)置在Ⅱ號活動擋板(11)的下方，Ⅱ號螺旋輸送機(13)設(shè)置在Ⅱ號整 流板(12)的下方;所述成型器由套筒(14)、成型筒(15)、刀具(16)和電機(17)組成， 成型筒(15)設(shè)置在套筒(14)內(nèi)，在成型筒(15)上設(shè)有四個成型孔道(18)，刀具(16) 設(shè)置在成型筒(15)外部且刀具(16)的一端與電機(17)的輸出軸相連接，所述Ⅰ號螺旋 輸送機(7)的輸出端延伸到二級干化器殼體(8)內(nèi)部位于Ⅰ號攪拌器(4)的上方，Ⅱ號螺 旋輸送機(13)的輸出端延伸到套筒(14)內(nèi)。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫水污泥兩級快速干化機，其特征是所述的且成型筒(15) 為夾角為18度的漸縮型斜管。

　　說明書

　　一種脫水污泥兩級快速干化機

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本實用新型涉及一種用于污水處理廠脫水污泥處理的兩級快速干化機，屬于市政與環(huán)境 工程中的固體廢物無害化、資源化技術(shù)領(lǐng)域。

　　背景技術(shù)

　　隨著我國城鎮(zhèn)化進程的加快，市政污水處理廠的數(shù)量必將大大增加，其污泥產(chǎn)量也會越 來越多，據(jù)估計我國污水廠污泥的年產(chǎn)量約為一千萬噸。如此龐大的污泥量給城市環(huán)境帶來 了巨大隱患。

　　雖然這些污泥大多會經(jīng)過脫水處理，但經(jīng)過常規(guī)脫水之后的污泥含水率仍將處于70%～ 80%，此種含水率的污泥流動性依然較強，其中所包含的有機質(zhì)成分依然可以在水分大量存在 的條件下產(chǎn)生發(fā)酵反應(yīng)，非常不利于后續(xù)的運輸、填埋以及其他處置過程。污泥干化近年來 得到了廣泛的重視，國內(nèi)外現(xiàn)有的污泥干化技術(shù)包括物理加熱、化學(xué)干化等技術(shù)，但普遍存 在工藝復(fù)雜，設(shè)備造價高，操作條件苛刻，現(xiàn)有的干化設(shè)備大多適合于污泥產(chǎn)量較大的場合 大于50t/d，缺乏應(yīng)對小產(chǎn)量污泥5～10t/d的場合。另外，已有的污泥干化系統(tǒng)一般都是由 多臺發(fā)揮不同作用的機械組成，其占地面積大，需要建造大型車間以完成污泥干化處理工藝， 而且機械之間的物料銜接需要復(fù)雜的傳送系統(tǒng)或人工完成，制約了污泥干化生產(chǎn)的工作效率。 因此，急需開發(fā)一種小型化的、一體化的污泥干化處理設(shè)備。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本實用新型主要針對現(xiàn)有的污水干化工藝存在工藝復(fù)雜，設(shè)備造價高，操作條件苛刻等 問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的脫水污泥兩級快速干化機。

　　本實用新型為解決上述問題而采取的技術(shù)方案為：

　　一種脫水污泥兩級快速干化機，由一級干化器、二級干化器和成型器三部分組成，所述 一級干化器由一級干化器殼體、Ⅰ號進料口、Ⅱ號進料口、Ⅰ號攪拌器、Ⅰ號活動擋板、Ⅰ 號整流板和Ⅰ號螺旋輸送機組成，Ⅰ號進料口設(shè)置在一級干化器殼體的側(cè)壁上部，Ⅱ號進料 口設(shè)置在一級干化器殼體的頂壁上，Ⅰ號攪拌器設(shè)置在一級干化器殼體內(nèi)的中上部并與Ⅰ號 進料口和Ⅱ號進料口相通，Ⅰ號活動擋板設(shè)置在Ⅰ號攪拌器的下方，Ⅰ號整流板設(shè)置在Ⅰ號 活動擋板的下方，Ⅰ號螺旋輸送機設(shè)置在Ⅰ號整流板的下方并與Ⅰ號整流板相通;所述二級 干化器由二級干化器殼體、Ⅲ號進料口、Ⅱ號攪拌器、Ⅱ號活動擋板、Ⅱ號整流板和Ⅱ號螺 旋輸送機組成，Ⅲ號進料口設(shè)置在二級干化器殼體的頂壁上，Ⅱ號攪拌器設(shè)置在二級干化器 殼體內(nèi)中上部并與Ⅲ號進料口相通，Ⅱ號活動擋板設(shè)置在Ⅱ號攪拌器的下方，Ⅱ號整流板設(shè) 置在Ⅱ號活動擋板的下方，Ⅱ號螺旋輸送機設(shè)置在Ⅱ號整流板的下方;所述成型器由套筒、 成型筒、刀具和電機組成，成型筒設(shè)置在套筒內(nèi)，在成型筒上設(shè)有四個成型孔道，刀具設(shè)置 在成型筒外部且刀具的一端與電機的輸出軸相連接，所述Ⅰ號螺旋輸送機的輸出端延伸到二 級干化器殼體內(nèi)部位于Ⅰ號攪拌器的上方，Ⅱ號螺旋輸送機的輸出端延伸到套筒內(nèi)。

　　其中所述的且成型筒為夾角為18度的漸縮型斜管。

　　本實用新型快速干化機的工作過程如下：取含水率70%～80%的脫水污泥，由Ⅰ號進料口 裝入一級干化器內(nèi)，同時由Ⅱ號進料口裝入占污泥重量7%～10%的改性劑CaCO3:MgO=1:1，Ⅰ 號攪拌器轉(zhuǎn)速80rpm，攪拌20min，一級干化器的攪拌完成后，開動Ⅰ號活動擋板推動輪的電 機組，開啟Ⅰ號活動擋板，使一級干化器內(nèi)的污泥落下至Ⅰ號整流板處，繼而落入Ⅰ號螺旋 輸送機內(nèi)，開動Ⅰ號螺旋輸送機，將污泥送至二級干化器內(nèi)，Ⅰ號螺旋輸送機的傳送速度為 100mm/s;污泥被送至二級干化器后，由Ⅲ號進料口裝入占污泥重量15%～20%的干化劑CaO: CaSO4=1:1，開啟Ⅱ號攪拌器轉(zhuǎn)速30rpm，攪拌30min;開動Ⅱ號活動擋板推動輪的電機組， 開啟活動活動擋板，使二級干化器內(nèi)的污泥落下至活動整流板處，繼而落入活動螺旋輸送機 傳送速度為100mm/s內(nèi)，開動活動螺旋輸送機的電機，將污泥送至成型筒內(nèi);污泥進入成型 筒后，先經(jīng)過夾角為18°的漸縮斜管引導(dǎo)段，利于減小污泥進入“成型孔道”時的阻力，通 過引導(dǎo)段后，成型筒分為四個成型孔道每個孔道直徑30mm，污泥干化產(chǎn)品通過成型孔的擠壓， 變?yōu)殚L圓柱體，這些污泥干化圓柱運動至成型孔的出口時，被旋轉(zhuǎn)的刀具刀具轉(zhuǎn)速為0.5～ 1.0r/min切割成為直徑30mm，長度50mm的短圓柱體。

　　本實用新型具有以下有益效果：

　　1、全套設(shè)備采用集約化、一體化的設(shè)計思路，能夠連續(xù)作業(yè)。整體機械的占地面積很小。 整體構(gòu)造簡潔，易于清理，易于維護。移動方便，可以裝載于其他運輸車輛上用于污泥應(yīng)急 處置場合。特別適合于產(chǎn)量5～10t/d的小型污泥處理場合，若將本設(shè)備同時并聯(lián)設(shè)置多臺， 即可滿足更大污泥量的處理場合。也可以用作污泥固化填埋處置的預(yù)加工環(huán)節(jié)。

　　2、采用兩級干化器，可以通過Ⅱ號進料口投加第一階段的干化促進藥劑，通過Ⅲ號進料 口投加第二階段的干化促進藥劑，實現(xiàn)兩次干化，獲得含水率45%～50%的污泥干化產(chǎn)品。

　　3、在每一級的干化器內(nèi)，通過活動擋板、整流板、螺旋輸送機實現(xiàn)了污泥干化產(chǎn)品由前 一級設(shè)備向下一級設(shè)備的自動化傳送，避免了人工傳送。

　　4、在兩級干化工藝之后設(shè)置有成型筒、刀具及其相關(guān)部件組成的簡易污泥成型工藝，使 污泥干化產(chǎn)品成為直徑30mm，長度60mm的短桿狀產(chǎn)品，利于后期保存、運輸，以及進一步 晾曬。