申請日2013.09.26
公開(公告)日2014.03.05
IPC分類號C02F1/78; C02F9/04
摘要
本實用新型公開了一種臭氧氧化污水深度處理裝置，包括依次連通的預臭氧氧化池、反應沉淀池、前過濾池、后臭氧氧化池，還包括與預臭氧氧化池和后臭氧氧化池連通并為預臭氧氧化池和后臭氧氧化池提供臭氧的臭氧發生裝置，預臭氧氧化池和后臭氧氧化池內部均設置有穿孔管，穿孔管與臭氧發生裝置連通，反應沉淀池連通有加藥裝置。本實用新型的優點在于：可使用高濃度的污水處理，也可以實現低濃度的污水處理，而傳統的臭氧處理結構均不能較好的實現高濃度的污水處理，且本實用新型的成本低，占地面積小。
權利要求書
1.一種臭氧氧化污水深度處理裝置，其特征在于：包括依次連通的預臭氧氧化池(3)、反應沉淀池(5)、前過濾池(7)、后臭氧氧化池(8)，還包括與預臭氧氧化池(3)和后臭氧氧化池(8)連通并為預臭氧氧化池(3)和后臭氧氧化池(8)提供臭氧的臭氧發生裝置(13)，預臭氧氧化池(3)和后臭氧氧化池(8)內部均設置有穿孔管(4)，穿孔管(4)與臭氧發生裝置(13)連通，反應沉淀池(5)連通有加藥裝置(14)。
2.根據權利要求1所述的一種臭氧氧化污水深度處理裝置，其特征在于：穿孔管(4)的出氣孔的口徑為2-3mm。
3.根據權利要求1所述的一種臭氧氧化污水深度處理裝置，其特征在于：還包括尾氣控制器(6)，預臭氧氧化池(3)和后臭氧氧化池(8)均與尾氣控制器(6)連通并通過尾氣控制器(6)控制尾氣的排放。
4.根據權利要求1所述的一種臭氧氧化污水深度處理裝置，其特征在于：后臭氧氧化池(8)內設置有至少2個隔板(9);在相鄰的兩個隔板(9)中，一個隔板與后臭氧氧化池(8)頂部連接后，該隔板遠離后臭氧氧化池(8)的一端與后臭氧氧化池(8)底部存在間隙，另一個隔板與后臭氧氧化池(8)底部連接后，該隔板遠離后臭氧氧化池(8)的一端與后臭氧氧化池(8)頂存在間隙。
5.根據權利要求4所述的一種臭氧氧化污水深度處理裝置，其特征在于：后臭氧氧化池(8)內的穿孔管(4)位于連接后臭氧氧化池(8)頂部的隔板(9)正下方。
6.根據權利要求1所述的一種臭氧氧化污水深度處理裝置，其特征在于：后臭氧氧化池(8)還連通有后過濾池(15)。
7.根據權利要求1所述的一種臭氧氧化污水深度處理裝置，其特征在于：后臭氧氧化池(8)設置有出水口，后臭氧氧化池(8)還設置有余臭氧檢測儀(10)，余臭氧檢測儀(10)的探頭位于出水口處。
8.根據權利要求1所述的一種臭氧氧化污水深度處理裝置，其特征在于：預臭氧氧化池(3)內設置有1個隔板(9)，該隔板(9)連接在預臭氧氧化池(3)頂部，該隔板(9)遠離預臭氧氧化池(3)頂部的一端與預臭氧氧化池(3)底部存在間隙。
9.根據權利要求1-8中任意一項所述的一種臭氧氧化污水深度處理裝置，其特征在于：還包括集水池(1)和設置在集水池(1)內的提升泵(2)，提升泵(2)與預臭氧氧化池(3)連通。
10.根據權利要求1-8中任意一項所述的一種臭氧氧化污水深度處理裝置，其特征在于：臭氧發生裝置(13)連通有混配器(12)，混配器(12)連通有液氧儲罐(11)。
說明書
一種臭氧氧化污水深度處理裝置
技術領域
本實用新型涉及臭氧的污水處理技術，具體是指一種針對高濃度的污水采用臭氧預處理分離后再處理的臭氧氧化污水深度處理裝置。
背景技術
在環保行業中，臭氧多用于對污水的消毒殺菌作用，傳統的處理方式采用一級的處理手段，直接向污水中通入臭氧對污水殺菌處理，這種方式主要針對的是低濃度的污水處理，而對與高濃度的污水，由于細菌和雜質等物質量非常大，而采用傳統的一級處理手段，難以實現較好效果的處理結果，而根據現有的設備的處理，現有設備的結構由處理池和臭氧發生器構成，直接向處理池中通入臭氧，利用現有設備處理高濃度的污水時，一般要加大臭氧發生器的功率，增大臭氧的生產量，提高臭氧的濃度，這樣才能提高一些對污水的處理效果，而根據這樣的技術實現，存在以下問題，一、臭氧發生器的投入成本變大，臭氧排放量大，會污染大氣環境，整個處理池體積要加大，以保證有較多的反應時間，因此占地面積要加大。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種臭氧氧化污水深度處理裝置，針對高濃度的污水采用臭氧預處理分離后再處理的技術，解決臭氧發生器的投入成本維持在較低水平，保證廢氣臭氧排放量變小，滿足大氣環境排放標準。
本實用新型的目的主要通過以下技術方案實現：一種臭氧氧化污水深度處理裝置，包括依次連通的預臭氧氧化池、反應沉淀池、前過濾池、后臭氧氧化池，還包括與預臭氧氧化池和后臭氧氧化池連通并為預臭氧氧化池和后臭氧氧化池提供臭氧的臭氧發生裝置，預臭氧氧化池和后臭氧氧化池內部均設置有穿孔管，穿孔管與臭氧發生裝置連通，反應沉淀池連通有加藥裝置。
本實用新型的設計原理為：由于高濃度的污水進場后，預先進入預臭氧氧化池，在預臭氧氧化池發生反應，對污水進行深度的處理后，使得大部分的細菌等物質被殺滅，此時污水進入反應沉淀池，在反應沉淀池內通過加藥裝置通入反應沉淀的藥物，使得污水中的物質被沉淀，此時混合有沉淀物和細菌滅活體的污水再經過前過濾池的過濾處理，保證沉淀物和細菌滅活體被分離，使得污染濃度變很低的污水進入后臭氧氧化池，在后臭氧氧化池內在次進行臭氧氧化處理，對污水進行高度的、集中的進行氧化處理，該處理效果，由于是在低濃度污水的情況下，由于影響臭氧氧化的物質在前期被處理，因此臭氧的氧化效果能達到最佳。因此可以解決臭氧在高濃度的情況下處理不夠好的問題，因此采用普通制式的臭氧發生裝置即可滿足臭氧氧化處理污水的需求，臭氧發生裝置生產臭氧。穿孔管為曝氣裝置，穿孔管潛設在預臭氧氧化池和后臭氧氧化池內。
優選的，穿孔管的出氣孔的口徑為2-3mm。該技術條件下，臭氧能充分的溶于水，能使得較少的臭氧被分解到空氣中。
優選的，還包括尾氣控制器，預臭氧氧化池和后臭氧氧化池均與尾氣控制器連通并通過尾氣控制器控制尾氣的排放。尾氣控制器控制臭氧和反應后的氣體的排放。
優選的，為了增加后臭氧氧化池的處理時間和深度，滿足后臭氧氧化池內的臭氧能充分的對污水進行氧化處理的要求，后臭氧氧化池內設置有至少2個隔板;在相鄰的兩個隔板中，一個隔板與后臭氧氧化池頂部連接后，該隔板遠離后臭氧氧化池的一端與后臭氧氧化池底部存在間隙，另一個隔板與后臭氧氧化池底部連接后，該隔板遠離后臭氧氧化池的一端與后臭氧氧化池頂存在間隙。污水在隔板的導流情況下，呈S形的流向前進，以保證在有限的空間內進行充足的反應時間，隔板相對于將后臭氧氧化池劃分為對個區間，每個區間內均存在獨立的穿孔管，這樣可以保證每個區間內均存在足夠的氧化反應。
優選的，為了臭氧充足的溶于水，后臭氧氧化池內的穿孔管位于連接后臭氧氧化池頂部的隔板正下方。
優選的，后臭氧氧化池還連通有后過濾池。后臭氧氧化池后，可以根據后臭氧氧化池內的沉淀物的多少選擇是否采用后過濾池進行過濾處理，一般情況下，對于高濃度的污水處理中，一般需要采用后過濾池。而對于低濃度的污水處理，一般可以不采用后過濾池。
優選的，后臭氧氧化池設置有出水口，后臭氧氧化池還設置有余臭氧檢測儀，余臭氧檢測儀的探頭位于出水口處。余臭氧檢測儀檢測污水中的臭氧濃度，以決定是否進行臭氧的排放。
優選的，為了保證預臭氧氧化池內存在足夠的反應時間，預臭氧氧化池內設置有1個隔板，該隔板連接在預臭氧氧化池頂部，該隔板遠離預臭氧氧化池頂部的一端與預臭氧氧化池底部存在間隙。而對于常規技術來說預臭氧氧化池內應當設置有多個隔板采用起到較高的處理效果，例如后臭氧氧化池那樣的隔板結構，而對于高濃度的污水處理中，一般還存在較多的雜質，因此采用后臭氧氧化池那樣結構制成的預臭氧氧化池不利于雜質的排放，容易造成預臭氧氧化池內沉淀物積累。因此，本實用新型中的預臭氧氧化池內設置有1個隔板為最佳的效果，能保證臭氧氧化的反應時間，也能保證水道的暢通。
優選的，還包括集水池和設置在集水池內的提升泵，提升泵與預臭氧氧化池連通。
優選的，臭氧發生裝置連通有混配器，混配器連通有液氧儲罐。
預臭氧氧化池和后臭氧氧化池均為密封的容器，通過進出水口控制污水流動，同時利用尾氣控制器排放尾氣，以保證臭氧排放時，能控制在較小的區域內實現排放，該排放區域只存在連通尾氣控制器的管體的管徑大小的面積。
本實用新型的優點在于：可使用高濃度的污水處理，也可以實現低濃度的污水處理，而傳統的臭氧處理結構均不能較好的實現高濃度的污水處理，且本實用新型的成本低，占地面積小。
