公布日：2023.12.26
申請日：2023.11.09
分類號：C10B53/00(2006.01)I;B07B1/28(2006.01)I;B07B1/42(2006.01)I;B07B1/46(2006.01)I;B07B1/54(2006.01)I
摘要
本發明公開了一種污泥炭化一體化設備，屬于炭化設備領域，包括炭化機，炭化機的進料口連接有螺旋送料機，且炭化機的出料口連接有冷卻篩分機構，螺旋送料機的頂端固定連接有進料倉，且進料倉的內部上方開設有上倉室；進料倉的內部下方開設下倉室，且下倉室與上倉室之間固定連接有隔板，且隔板的頂端面中間位置固定連接有分層次取料機構，且分層次取料機構的兩側對稱設有推料輔助機構，分層次取料機構，具體包括：固定在隔板頂端面的矩形箱，矩形箱將上倉室分隔成左右兩個倉室。本發明，通過設置的分層次取料機構，能夠從存儲物料的上倉室各個高度同步取料，進而避免每次上料的整體干度差距過大，從而使得炭化后的產品品質差距不大。
權利要求書
1.一種污泥炭化一體化設備，其特征在于，包括炭化機(1)，所述炭化機(1)的進料口連接有螺旋送料機(2)，且炭化機(1)的出料口連接有冷卻篩分機構，所述螺旋送料機(2)的頂端固定連接有進料倉(3)，且進料倉(3)的內部上方開設有上倉室(4)；所述進料倉(3)的內部下方開設下倉室(5)，且下倉室(5)與上倉室(4)之間固定連接有隔板(6)，且隔板(6)的頂端面中間位置固定連接有分層次取料機構，且分層次取料機構的兩側對稱設有推料輔助機構。
2.根據權利要求1所述的一種污泥炭化一體化設備，其特征在于，所述分層次取料機構，具體包括：固定在隔板(6)頂端面的矩形箱(7)，所述矩形箱(7)將上倉室(4)分隔成左右兩個倉室，且矩形箱(7)的內部開設有矩形腔(8)，所述矩形腔(8)的下方設有支撐座(9)，且支撐座(9)的外側面底端與下倉室(5)內壁之間固定連接有至少四個支桿(10)，所述支撐座(9)的頂端設有與矩形腔(8)長度相匹配的梯形臺(11)，且梯形臺(11)內部貫穿并螺紋連接有第一絲杠(13)，所述支撐座(9)的內部嵌設有第一電機(12)，且第一電機(12)的頂部輸出軸與第一絲杠(13)底端固定連接，所述梯形臺(11)的兩側對稱設有若干個上下并列的取料板(15)，且取料板(15)的一端插接在矩形腔(8)內壁開設的槽口(14)中，所述取料板(15)的另一端抵在梯形臺(11)斜面上并與梯形臺(11)產生斜面作用。
3.根據權利要求2所述的一種污泥炭化一體化設備，其特征在于，所述取料板(15)的頂端面開設有矩形槽(16)，且矩形槽(16)的底端面開設有條形槽(17)。
4.根據權利要求3所述的一種污泥炭化一體化設備，其特征在于，所述梯形臺(11)的兩側斜面上均開設有兩個并列的限位槽(19)，所述取料板(15)與梯形臺(11)接觸的一側面固定連接有兩個并列的限位塊(18)，且限位塊(18)位于限位槽(19)內部可活動。
5.根據權利要求1所述的一種污泥炭化一體化設備，其特征在于，所述推料輔助機構，具體包括：固定在進料倉(3)外壁上的第二電機(20)，所述第二電機(20)的輸出軸貫穿進料倉(3)并固定連接有主傳動輪(21)，且主傳動輪(21)的一側設有推板(27)，所述上倉室(4)的兩側內壁上均開設有條形移動槽(22)，且條形移動槽(22)內部轉動連接有第二絲杠(23)，所述第二絲杠(23)的外側面靠近一端的位置固定連接有副傳動輪(25)，兩個所述副傳動輪(25)與主傳動輪(21)之間通過傳動皮帶(26)傳動連接，所述推板(27)的兩側面均固定連接有與條形移動槽(22)相匹配的移動塊(24)，且移動塊(24)活動連接在條形移動槽(22)內部，所述第二絲杠(23)貫穿相應的移動塊(24)并與移動塊(24)螺紋連接。
6.根據權利要求5所述的一種污泥炭化一體化設備，其特征在于，所述推板(27)的頂端固定連接有擋板(28)，且擋板(28)的一側面與上倉室(4)一側內壁接觸。
7.根據權利要求1所述的一種污泥炭化一體化設備，其特征在于，所述冷卻篩分機構，具體包括：箱體(40)，所述箱體(40)的內部開設有旋轉腔(29)，且箱體(40)的一側面開設有與旋轉腔(29)連通的接料口(30)，所述接料口(30)與炭化機(1)的出料口連接，所述旋轉腔(29)內部轉動連接有筒體(32)，且筒體(32)的外側面固定連接有六個均勻分布的旋轉板(35)，所述筒體(32)內部開設有圓腔(33)，所述旋轉板(35)內部開設有與圓腔(33)連通的內腔(36)，且旋轉板(35)一側面嵌設有過濾網(37)，所述圓腔(33)內部固定連接有弧形板(34)，所述弧形板(34)內側面底端高度從一端向另一端逐漸減小，且弧形板(34)的一端貫穿筒體(32)與箱體(40)并延伸至箱體(40)外部，所述箱體(40)外側面對應筒體(32)的位置固定連接有第三電機(41)，且第三電機(41)的輸出軸貫穿箱體(40)并與筒體(32)一端中心固定連接，所述箱體(40)另一側面開設有與旋轉腔(29)連通的導料口(31)，且導料口(31)端部固定連接有導料板(42)，所述旋轉腔(29)兩側壁底端對稱嵌設有若干個均勻分布的軸流風機(39)，所述旋轉板(35)的材質選用鋁合金。
8.根據權利要求7所述的一種污泥炭化一體化設備，其特征在于，所述旋轉腔(29)的頂端嵌設有伸縮電機(38)，且伸縮電機(38)的底部輸出軸可擊打在旋轉板(35)端部。
發明內容
本發明的目的在于提供一種污泥炭化一體化設備，通過設置的分層次取料機構，能夠從存儲物料的上倉室各個高度同步取料，進而避免每次上料的整體干度差距過大，從而使得炭化后的產品品質差距不大，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
一種污泥炭化一體化設備，包括炭化機，所述炭化機的進料口連接有螺旋送料機，且炭化機的出料口連接有冷卻篩分機構，所述螺旋送料機的頂端固定連接有進料倉，且進料倉的內部上方開設有上倉室；所述進料倉的內部下方開設下倉室，且下倉室與上倉室之間固定連接有隔板，且隔板的頂端面中間位置固定連接有分層次取料機構，且分層次取料機構的兩側對稱設有推料輔助機構。
作為本發明進一步的方案：所述分層次取料機構，具體包括：固定在隔板頂端面的矩形箱，所述矩形箱將上倉室分隔成左右兩個倉室，且矩形箱的內部開設有矩形腔，所述矩形腔的下方設有支撐座，且支撐座的外側面底端與下倉室內壁之間固定連接有至少四個支桿，所述支撐座的頂端設有與矩形腔長度相匹配的梯形臺，且梯形臺內部貫穿并螺紋連接有第一絲杠，所述支撐座的內部嵌設有第一電機，且第一電機的頂部輸出軸與第一絲杠底端固定連接，所述梯形臺的兩側對稱設有若干個上下并列的取料板，且取料板的一端插接在矩形腔內壁開設的槽口中，所述取料板的另一端抵在梯形臺斜面上并與梯形臺產生斜面作用。
作為本發明再進一步的方案：所述取料板的頂端面開設有矩形槽，且矩形槽的底端面開設有條形槽。
作為本發明再進一步的方案：所述梯形臺的兩側斜面上均開設有兩個并列的限位槽，所述取料板與梯形臺接觸的一側面固定連接有兩個并列的限位塊，且限位塊位于限位槽內部可活動。
作為本發明再進一步的方案：所述推料輔助機構，具體包括：固定在進料倉外壁上的第二電機，所述第二電機的輸出軸貫穿進料倉并固定連接有主傳動輪，且主傳動輪的一側設有推板，所述上倉室的兩側內壁上均開設有條形移動槽，且條形移動槽內部轉動連接有第二絲杠，所述第二絲杠的外側面靠近一端的位置固定連接有副傳動輪，兩個所述副傳動輪與主傳動輪之間通過傳動皮帶傳動連接，所述推板的兩側面均固定連接有與條形移動槽相匹配的移動塊，且移動塊活動連接在條形移動槽內部，所述第二絲杠貫穿相應的移動塊并與移動塊螺紋連接。
作為本發明再進一步的方案：所述推板的頂端固定連接有擋板，且擋板的一側面與上倉室一側內壁接觸。
作為本發明再進一步的方案：所述冷卻篩分機構，具體包括：箱體，所述箱體的內部開設有旋轉腔，且箱體的一側面開設有與旋轉腔連通的接料口，所述接料口與炭化機的出料口連接，所述旋轉腔內部轉動連接有筒體，且筒體的外側面固定連接有六個均勻分布的旋轉板，所述筒體內部開設有圓腔，所述旋轉板內部開設有與圓腔連通的內腔，且旋轉板一側面嵌設有過濾網，所述圓腔內部固定連接有弧形板，所述弧形板內側面底端高度從一端向另一端逐漸減小，且弧形板的一端貫穿筒體與箱體并延伸至箱體外部，所述箱體外側面對應筒體的位置固定連接有第三電機，且第三電機的輸出軸貫穿箱體并與筒體一端中心固定連接，所述箱體另一側面開設有與旋轉腔連通的導料口，且導料口端部固定連接有導料板，所述旋轉腔兩側壁底端對稱嵌設有若干個均勻分布的軸流風機，所述旋轉板的材質選用鋁合金。
作為本發明再進一步的方案：所述旋轉腔的頂端嵌設有伸縮電機，且伸縮電機的底部輸出軸可擊打在旋轉板端部。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：
1、本申請通過設置的分層次取料機構，利用梯形臺與取料板之間的斜面作用，在需要取料時將各個高度的取料板同步伸出，從存儲物料的上倉室各個高度同步取料，進而避免每次上料的整體干度差距過大，從而使得炭化后的產品品質差距不大。
2、本申請通過設置的推料輔助機構能夠將上倉室內左右兩個倉室中的物料推向矩形箱，進而使得物料保持在一個合適的高度方便分層次取料機構進行取料。
3、本申請的冷卻篩分機構能夠接過炭化機輸出的經過炭化的物料，并將這些物料以旋轉輸送的方式進行轉移，而在轉移過程中可對物料進行有效篩分，進而將粗的物料顆粒與細的物料顆粒篩分出來，方便工作人員后續處理。
4、本申請的冷卻篩分機構相較于傳統的直接出料方式，延長了出料過程，在這一過程中，物料在旋轉板上從一側向另一側翻轉抖動，進而避免了物料板結，方便篩分，同時，在此過程中，物料的熱量可以快速傳導給鋁合金材質的旋轉板，而旋轉板在將粗的物料從導料口導出后可通過軸流風機進行散熱，完成散熱的旋轉板可繼續接料導熱，從而循環使用。
（發明人：鄒獻余;汪流;周勝軍;高嶺）
