公布日：2023.12.08
申請日：2023.10.19
分類號：C02F1/42(2023.01)I;C02F1/48(2023.01)I;C02F1/52(2023.01)I;C02F9/00(2023.01)I;B01J20/06(2006.01)I;B01J20/28(2006.01)I;B01J20/30(2006.01)I;C01B25/
45(2006.01)I;C02F101/16(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及一種利用磁分離廢水系統(tǒng)處理含氨氮廢水的工藝，所述磁分離廢水系統(tǒng)包括磁分離單元，其特征在于，磁分離廢水系統(tǒng)還包括吸附反應(yīng)單元，所述吸附反應(yīng)單元包括吸附反應(yīng)箱，吸附反應(yīng)箱配置有吸附空腔，吸附空腔與下游的磁分離單元相連通，所述工藝包括，步驟S1，采用具備氨氮吸附功能的磁性復(fù)合材料作為磁介質(zhì)，將磁介質(zhì)與廢水一起輸入吸附反應(yīng)單元，并在吸附空腔內(nèi)實現(xiàn)磁介質(zhì)與廢水的混合及完成對廢水中溶解性氨氮的吸附；步驟S2，將廢水繼續(xù)輸入磁分離單元中，采用磁分離工藝繼續(xù)處理廢水，至少去除廢水中的非溶解性污染物；本工藝可以通過一次磁分離工藝過程同時去除廢水中的溶解性氨氮和非溶解性污染物。
權(quán)利要求書
1.一種利用磁分離廢水系統(tǒng)處理含氨氮廢水的工藝，所述磁分離廢水系統(tǒng)包括磁分離單元，其特征在于，磁分離廢水系統(tǒng)還包括吸附反應(yīng)單元，所述吸附反應(yīng)單元包括吸附反應(yīng)箱，吸附反應(yīng)箱配置有吸附空腔，吸附空腔與下游的磁分離單元相連通，所述工藝包括，步驟S1，采用具備氨氮吸附功能的磁性復(fù)合材料作為磁介質(zhì)，將磁介質(zhì)與廢水一起輸入吸附反應(yīng)單元，并在吸附空腔內(nèi)實現(xiàn)磁介質(zhì)與廢水的混合及完成對廢水中溶解性氨氮的吸附；步驟S2，將廢水繼續(xù)輸入磁分離單元中，采用磁分離工藝繼續(xù)處理廢水，至少去除廢水中的非溶解性污染物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用磁分離廢水系統(tǒng)處理含氨氮廢水的工藝，其特征在于，所述磁性復(fù)合材料包括化學(xué)式為Na2Al2Si2O8·nH2O的多孔載體和存在于該多孔載體的孔內(nèi)的SmCo5顆粒和Fe3O4顆粒，其中，n≥0，且SmCo5：Fe3O4：載體的質(zhì)量百分比為0.4～10％:30～50％:50～70％；所述孔的孔徑為0.35～0.45nm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用磁分離廢水系統(tǒng)處理含氨氮廢水的工藝，其特征在于，所述磁分離單元包括磁混凝反應(yīng)裝置和磁分離設(shè)備，吸附反應(yīng)單元與磁混凝反應(yīng)裝置相連通，磁分離設(shè)備配置于磁混凝反應(yīng)裝置的下游，并與磁混凝反應(yīng)裝置相連通，磁分離設(shè)備包括排泥端和排水端，所述步驟S2中所述的磁分離工藝包括，S2.1，向磁混凝反應(yīng)裝置內(nèi)混合磁介質(zhì)后的廢水中投加適量藥劑，通過磁混凝反應(yīng)在廢水中形成磁性絮體；S2.2，磁分離設(shè)備利用磁場分離廢水中的磁性絮體，以形成磁性污泥，磁性污泥經(jīng)由排泥端排出，分離磁性絮體后的水體經(jīng)由排水端排出。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用磁分離廢水系統(tǒng)處理含氨氮廢水的工藝，其特征在于，步驟S1中，磁介質(zhì)與廢水在吸附反應(yīng)單元內(nèi)的混合時間為15-25min；和/或，S2.1中，磁混凝反應(yīng)裝置內(nèi)的磁混凝反應(yīng)時間為3-5min；和/或，所述吸附反應(yīng)箱配置有至少兩個相互串聯(lián)的吸附空腔，且最末尾的吸附空腔與磁分離單元相連通；所述步驟S1中，還包括使廢水和磁介質(zhì)一起依次通過各吸附空腔，并在通過的過程中實現(xiàn)混合及完成對氨氮的吸附的步驟。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用磁分離廢水系統(tǒng)處理含氨氮廢水的工藝，其特征在于，所述磁分離廢水系統(tǒng)還包括配置于磁分離單元下游并與磁分離單元相連通的再生循環(huán)單元，所述工藝還包括，步驟S3，利用再生循環(huán)單元承接磁分離單元分離出來的磁性污泥，并向所分離出來的磁性污泥中投加適量再生劑，利用再生劑將磁性污泥內(nèi)磁介質(zhì)所吸附的氨氮離子交換出來，獲得不含氨氮的磁介質(zhì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用磁分離廢水系統(tǒng)處理含氨氮廢水的工藝，其特征在于，所述再生循環(huán)單元包括一級磁回收裝置、再生劑投加裝置以及再生反應(yīng)器，再生反應(yīng)器構(gòu)造有用于提供反應(yīng)場所的反應(yīng)腔，磁分離設(shè)備的排泥端與一級磁回收裝置相連通，一級磁回收裝置和再生劑投加裝置分別與所述反應(yīng)腔相連通；步驟S3包括，S3.2，利用一級磁回收裝置從磁性污泥中分離磁性物質(zhì)，并將所分離出來的磁性物質(zhì)輸入再生反應(yīng)器的反應(yīng)腔；S3.3，利用再生劑投加裝置向再生反應(yīng)器的反應(yīng)腔內(nèi)投加適量再生劑，再生劑與磁性物質(zhì)在反應(yīng)腔內(nèi)混合并反應(yīng)，以還原磁性物質(zhì)內(nèi)吸附氨氮后的磁介質(zhì)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的利用磁分離廢水系統(tǒng)處理含氨氮廢水的工藝，其特征在于，再生循環(huán)單元還包括第一解絮機，第一解絮機分別與磁分離設(shè)備的排泥端及一級磁回收裝置相連通；步驟S3還包括，S3.1，利用第一解絮機對從排泥端輸送出來的磁性污泥進行物理破碎，物理破碎后的磁性污泥輸入一級磁回收裝置；和/或，在S3.3中，所述再生劑包含鈉離子，利用再生劑中的鈉離子將磁介質(zhì)中所吸附的氨氮離子交換出來。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的利用磁分離廢水系統(tǒng)處理含氨氮廢水的工藝，其特征在于，所述磁分離廢水系統(tǒng)還包括控制器和用于監(jiān)測反應(yīng)腔內(nèi)磁性物質(zhì)量的監(jiān)測模塊，再生反應(yīng)器還包括適配反應(yīng)腔的排放機構(gòu)，其中，一級磁回收裝置與主輸送通道相連通，主輸送通道與反應(yīng)腔相連通，主輸送通道配置有進料泵，再生劑投加裝置通過主投加通道與反應(yīng)腔相連通，主投加通道配置有投加動力，監(jiān)測模塊、排放機構(gòu)、進料泵以及投加動力分別與控制器電連接，所述工藝還包括自動再生磁介質(zhì)的方法，包括，初始時，排放機構(gòu)處于關(guān)閉狀態(tài)，控制器控制進料泵向反應(yīng)腔內(nèi)輸入磁性物質(zhì)，并在這個過程中利用監(jiān)測模塊監(jiān)測反應(yīng)腔內(nèi)磁性物質(zhì)的量；同時，控制器控制再生劑投加裝置同步向反應(yīng)腔投加再生劑，使得磁性物質(zhì)與再生劑在反應(yīng)腔內(nèi)接觸并反應(yīng)；當監(jiān)測模塊監(jiān)測到反應(yīng)腔內(nèi)磁性物質(zhì)的量達到所設(shè)置的閾值時，控制器控制進料泵和投加動力關(guān)閉，并記錄投加動力或進料泵關(guān)閉的時長，以便為磁性物質(zhì)與再生劑的反應(yīng)預(yù)留出時間；當所述時長達到所設(shè)定的閾值時，控制器控制排放機構(gòu)排空反應(yīng)腔，最后控制器控制排放機構(gòu)關(guān)閉，完成一次磁介質(zhì)的再生過程中，如此循環(huán)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的利用磁分離廢水系統(tǒng)處理含氨氮廢水的工藝，其特征在于，所述再生循環(huán)單元還包括二級磁回收裝置，所述二級磁回收裝置與再生反應(yīng)器相連通；所述步驟S3還包括，S3.4，將再生反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)后的混合物輸入二級磁回收裝置，利用二級磁回收裝置內(nèi)的磁場分離混合物中的磁介質(zhì)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的利用磁分離廢水系統(tǒng)處理含氨氮廢水的工藝，其特征在于，再生循環(huán)單元還包括第二解絮機，第二解絮機分別與再生反應(yīng)器及二級磁回收裝置相連通；所述S3.4還包括將再生反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)后的混合物輸入第二解絮機，利用第二解絮機對混合物進行物理破碎，物理破碎后的混合物輸入二級磁回收裝置的步驟；和/或，再生循環(huán)單元還包括第二暫存容器和回流泵，所述第二暫存容器與所述二級磁回收裝置相連通，用于承接并儲存從二級磁回收裝置中分離出來的磁介質(zhì)，第二暫存容器通過回流管道與吸附反應(yīng)單元相連通，回流泵連接于回流管道，用于提供回流動力；所述工藝還包括步驟S4，將所獲得的磁介質(zhì)投加到吸附反應(yīng)單元中，實現(xiàn)循環(huán)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明第一方面要解決現(xiàn)有磁分離工藝只能去除水體中懸浮物、TP非溶解性COD以及重金屬等非溶解性污染物，無法去除水體溶解的氨氮等溶解性指標的問題，提供了一種既可以去除水體中的懸浮物、TP非溶解性COD以及重金屬等污染物，又可以去除水體中溶解的氨氮工藝，既可以簡化現(xiàn)有工藝流程，避免生化工藝所帶來的技術(shù)問題，又可以顯著降低出水中的氨氮含量，主要構(gòu)思為：
一種利用磁分離廢水系統(tǒng)處理含氨氮廢水的工藝，所述磁分離廢水系統(tǒng)包括磁分離單元，
磁分離廢水系統(tǒng)還包括吸附反應(yīng)單元，所述吸附反應(yīng)單元包括吸附反應(yīng)箱，吸附反應(yīng)箱配置有吸附空腔，吸附空腔與下游的磁分離單元相連通，所述工藝包括，
步驟S1，采用具備氨氮吸附功能的磁性復(fù)合材料作為磁介質(zhì)，將磁介質(zhì)與廢水一起輸入吸附反應(yīng)單元，并在吸附空腔內(nèi)實現(xiàn)磁介質(zhì)與廢水的混合及完成對廢水中溶解性氨氮的吸附；
步驟S2，將廢水繼續(xù)輸入磁分離單元中，采用磁分離工藝繼續(xù)處理廢水，至少去除廢水中的非溶解性污染物。本方案中，通過采用具備氨氮吸附功能的磁性復(fù)合材料作為磁介質(zhì)，使得磁介質(zhì)不僅可以在磁分離單元中利用磁分離工藝除去廢水中的懸浮物、TP非溶解性COD以及重金屬等非溶解性污染物，而且可以在吸附反應(yīng)單元中與廢水進行吸附反應(yīng)，以便有效去除廢水中溶解的氨氮，從而使得本工藝可以通過一次處理過程，同時去除廢水中溶解的氨氮等污染物以及非溶解性污染物，這樣一方面，無需與現(xiàn)有的生化工藝聯(lián)合使用，既可以簡化現(xiàn)有工藝流程，又可以避免生化工藝所帶來的技術(shù)問題，另一方面，可以顯著降低出水氨氮含量，尤其適用于處理富含氨氮的廢水。此外，整個工藝過程中，吸附、分離的時間短，有利于提高污水處理效率。
為解決吸附容量高且易于再生的問題，優(yōu)選的，所述磁性復(fù)合材料包括化學(xué)式為Na2Al2Si2O8·nH2O的多孔載體和存在于該多孔載體的孔內(nèi)的SmCo5顆粒和Fe3O4顆粒，其中，n≥0，且SmCo5：Fe3O4：載體的質(zhì)量百分比為0.4～10％:30～50％:50～70％；所述孔的孔徑為0.35～0.45nm。該磁性復(fù)合材料是新研發(fā)的一種磁性復(fù)合材料，具有更好的吸附性能及離子交換性能，并具有吸附容量更高、吸附時間短、吸附效率高的特點，不僅能用于吸附廢水中溶解的氨氮，而且易于再生，使得本磁性復(fù)合材料可以循環(huán)、重復(fù)利用，從而可以顯著提高經(jīng)濟性。
為提高吸附氨氮的效果，進一步的，所述吸附反應(yīng)單元包括吸附反應(yīng)箱，所述吸附反應(yīng)箱配置有至少兩個相互串聯(lián)的吸附空腔，且最末尾的吸附空腔與磁分離單元相連通；所述S1中，還包括使廢水和磁介質(zhì)一起依次通過各吸附空腔，并在通過的過程中實現(xiàn)混合及完成對氨氮的吸附的步驟。
為使得磁介質(zhì)與廢水可以在吸附反應(yīng)單元內(nèi)充分混合，進一步的，所述吸附反應(yīng)單元還包括配置于各吸附空腔內(nèi)的攪拌器。使得磁介質(zhì)可以與廢水充分、均勻混合，從而有利于磁介質(zhì)與廢水中的氨氮充分接觸，從而更利于吸附廢水中的氨氮。
為解決提高吸附效率的問題，優(yōu)選的，步驟S1中，磁介質(zhì)與廢水在吸附反應(yīng)單元內(nèi)的混合時間為15-25min。
優(yōu)選的，所述磁分離單元包括磁混凝反應(yīng)裝置和磁分離設(shè)備，吸附反應(yīng)單元與磁混凝反應(yīng)裝置相連通，磁分離設(shè)備配置于磁混凝反應(yīng)裝置的下游，并與磁混凝反應(yīng)裝置相連通，磁分離設(shè)備包括排泥端和排水端，所述S2包括，
S2.1，向磁混凝反應(yīng)裝置內(nèi)混合磁介質(zhì)后的廢水中投加適量藥劑，通過磁混凝反應(yīng)在廢水中形成磁性絮體；
S2.2，磁分離設(shè)備利用磁場分離廢水中的磁性絮體，以形成磁性污泥，磁性污泥經(jīng)由排泥端排出，分離磁性絮體后的水體經(jīng)由排水端排出。以便利用磁分離單元實現(xiàn)磁分離工藝，達到去除廢水中懸浮物、TP非溶解性COD以及重金屬等污染物的目的。
優(yōu)選的，所述磁分離設(shè)備采用的是超磁分離機或磁沉淀裝置。
優(yōu)選的，S2.1中，所投加的藥劑為混凝劑和/或絮凝劑。
為解決提高混凝效果和效率的問題，優(yōu)選的，S2.1中，磁混凝反應(yīng)裝置內(nèi)的磁混凝反應(yīng)時間為3-5min。
優(yōu)選的，所述磁混凝反應(yīng)裝置至少構(gòu)造有相互連通的混凝腔和絮凝腔，吸附反應(yīng)單元與混凝腔相連通，絮凝腔與磁分離設(shè)備相連通，所述S2.1還包括向混凝腔內(nèi)投加適量混凝劑的步驟，及向絮凝腔內(nèi)投加適量絮凝劑的步驟。以便有效分離廢水中的磁性污泥。
為解決提高本工藝經(jīng)濟性的問題，優(yōu)選的，所述磁分離廢水系統(tǒng)還包括配置于磁分離單元下游并與磁分離單元相連通的再生循環(huán)單元，所述工藝還包括，
S3，利用再生循環(huán)單元承接磁分離單元分離出來的磁性污泥，并向所分離出來的磁性污泥中投加適量再生劑，利用再生劑將磁性污泥內(nèi)磁介質(zhì)所吸附的氨氮離子交換出來，獲得不含氨氮的磁介質(zhì)。在本方案中，通過配置再生循環(huán)單元，可以利用再生循環(huán)單元從磁性污泥中分離、還原磁性復(fù)合材料，使得磁性復(fù)合材料重新具有吸附氨氮的功能，以便磁介質(zhì)的循環(huán)利用，從而可以顯著減低運行成本，具有更好的經(jīng)濟性。
本發(fā)明第二方面要解決低成本、高效還原和再生磁介質(zhì)的問題，進一步的，所述再生循環(huán)單元包括一級磁回收裝置、再生劑投加裝置以及再生反應(yīng)器，再生反應(yīng)器構(gòu)造有用于提供反應(yīng)場所的反應(yīng)腔，磁分離設(shè)備的排泥端與一級磁回收裝置相連通，一級磁回收裝置和再生劑投加裝置分別與所述反應(yīng)腔相連通；步驟S3包括，
S3.2，利用一級磁回收裝置從磁性污泥中分離磁性物質(zhì)，并將所分離出來的磁性物質(zhì)輸入再生反應(yīng)器的反應(yīng)腔；
S3.3，利用再生劑投加裝置向再生反應(yīng)器的反應(yīng)腔內(nèi)投加適量再生劑，再生劑與磁性物質(zhì)在反應(yīng)腔內(nèi)混合并反應(yīng)，以還原磁性物質(zhì)內(nèi)吸附氨氮后的磁介質(zhì)。在本方案中，通過在再生循環(huán)單元內(nèi)配置一級磁回收裝置，可以利用一級磁回收裝置達到分離磁性污泥中磁性物質(zhì)和非磁性污泥的目的，以便后續(xù)單獨對所分離出來的磁性物質(zhì)進行處理，避免了污泥的干擾，一方面有利于降低再生劑的投加量，從而有利于降低成本，另一方面使得再生劑與磁性物質(zhì)可以更充分的接觸和反應(yīng)，從而有利于高效還原和再生磁介質(zhì)。
為解決提高磁性污泥中磁性物質(zhì)回收率的問題，進一步的，再生循環(huán)單元還包括第一解絮機，第一解絮機分別與磁分離設(shè)備的排泥端及一級磁回收裝置相連通；步驟S3還包括
S3.1，利用第一解絮機對從排泥端輸送出來的磁性污泥進行物理破碎，物理破碎后的磁性污泥輸入一級磁回收裝置。先將磁性污泥進行物理破碎，可以打散磁性污泥中的磁性絮體，以便在一級磁回收裝置中更好的分離磁性污泥內(nèi)的磁介質(zhì)及污泥，可以提高磁性污泥中磁介質(zhì)的回收率，并可以降低污泥中所殘留磁介質(zhì)的含量，既有利于降低運行成本，又有利于節(jié)能環(huán)保。
為解決還原和再生磁介質(zhì)的問題，優(yōu)選的，S3.3中，所述再生劑包含鈉離子，利用再生劑中的鈉離子將磁介質(zhì)中所吸附的氨氮離子交換出來。使得鈉離子重新進入磁性復(fù)合材料中，達到還原和再生磁性復(fù)合材料的目的，使得磁介質(zhì)重新具備吸附氨氮的功能，這樣磁介質(zhì)就可以重復(fù)、循環(huán)使用。
為解決不向廢水中引入新污染物的問題，優(yōu)選的，所述再生劑采用的是NaCl溶液和/或NaOH溶液。
本發(fā)明第三方面要解決自動再生磁介質(zhì)的問題，進一步的，所述磁分離廢水系統(tǒng)還包括控制器和用于監(jiān)測反應(yīng)腔內(nèi)磁性物質(zhì)量的監(jiān)測模塊，再生反應(yīng)器還包括適配反應(yīng)腔的排放機構(gòu)，其中，
一級磁回收裝置與主輸送通道相連通，主輸送通道與反應(yīng)腔相連通，主輸送通道配置有進料泵，
再生劑投加裝置通過主投加通道與反應(yīng)腔相連通，主投加通道配置有投加動力，
監(jiān)測模塊、排放機構(gòu)、進料泵以及投加動力分別與控制器電連接，所述工藝還包括自動再生磁介質(zhì)的方法，包括，排放機構(gòu)處于關(guān)閉狀態(tài)，控制器控制進料泵向反應(yīng)腔內(nèi)輸入磁性物質(zhì)，并在這個過程中利用監(jiān)測模塊監(jiān)測反應(yīng)腔內(nèi)磁性物質(zhì)的量；同時，控制器控制再生劑投加裝置同步向反應(yīng)腔投加再生劑，使得磁性物質(zhì)與再生劑在反應(yīng)腔內(nèi)接觸并反應(yīng)；
當監(jiān)測模塊監(jiān)測到反應(yīng)腔內(nèi)磁性物質(zhì)的量達到所設(shè)置的閾值時，控制器控制進料泵和投加動力關(guān)閉，并記錄投加動力或進料泵關(guān)閉的時長，以便為磁性物質(zhì)與再生劑的反應(yīng)預(yù)留出時間；
當所述時長達到所設(shè)定的閾值時，控制器可以控制排放機構(gòu)排空反應(yīng)腔，最后控制器控制排放機構(gòu)關(guān)閉，完成一次磁介質(zhì)的再生過程中，如此循環(huán)。
本發(fā)明第四方面要解決連續(xù)再生磁介質(zhì)的問題，進一步的，再生反應(yīng)器配置有至少兩個反應(yīng)腔，所述磁分離廢水系統(tǒng)還包括控制器和用于監(jiān)測各反應(yīng)腔內(nèi)磁性物質(zhì)量的監(jiān)測模塊，再生反應(yīng)器還包括適配各反應(yīng)腔的排放機構(gòu)，其中，
一級磁回收裝置與主輸送通道相連通，主輸送通道連接有至少兩根子輸送通道，主輸送通道配置有進料泵，各子輸送通道分別與各反應(yīng)腔相連通，且各子輸送通道分別設(shè)置有進料通斷器，控制器分別與各進料通斷器電連接，用于控制各進料通斷器的通斷，
再生劑投加裝置與主投加通道相連通，主投加通道連接有至少兩根子投加通道，主投加通道配置有投加動力，各子投加通道分別與各反應(yīng)腔相連通，且各子投加通道分別設(shè)置有投藥通斷器，控制器分別與各投藥通斷器電連接，用于控制各投藥通斷器的通斷。
監(jiān)測模塊、各排放機構(gòu)、各進料通斷器以及各投藥通斷器分別與控制器電連接，控制器用于控制依次、循環(huán)向各反應(yīng)腔輸送磁性物質(zhì)，及控制依次、循環(huán)向各反應(yīng)腔投加再生劑，及控制依次、循環(huán)排空各反應(yīng)腔。
本發(fā)明第五方面要解決回流純凈磁介質(zhì)的問題，進一步的，所述再生循環(huán)單元還包括二級磁回收裝置，所述二級磁回收裝置與再生反應(yīng)器相連通，且二級磁回收裝置與吸附反應(yīng)單元相連通；所述步驟S3還包括
S3.4，將再生反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)后的混合物輸入二級磁回收裝置，利用二級磁回收裝置內(nèi)的磁場分離混合物中的磁介質(zhì)。通過配置二級磁回收裝置，可以與一級磁回收裝置形成配合，實現(xiàn)兩級磁回收，并避免過量再生劑的影響，以便通過兩級磁回收獲得純凈、且具有吸附功能的磁介質(zhì)，使得回流磁介質(zhì)的同時，不會向廢水中引入新的污染物，而且由于回流的僅是磁介質(zhì)，從而有利于精確控制向吸附反應(yīng)單元內(nèi)所投加的磁介質(zhì)的量，有利于提高出水效果。
為解決提高混合物中磁介質(zhì)回收率的問題，進一步的，所述再生循環(huán)單元還包括第二解絮機，第二解絮機分別與再生反應(yīng)器及二級磁回收裝置相連通；所述S3.4還包括將再生反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)后的混合物輸入第二解絮機，利用第二解絮機對混合物進行物理破碎，物理破碎后的混合物輸入二級磁回收裝置的步驟。在本方案中，先將混合物進行物理破碎，可以打散混合物中的磁介質(zhì)，以便在二級磁回收裝置中更好的分離混合物內(nèi)的磁介質(zhì)，可以顯著提高混合物中磁介質(zhì)的回收率，并可以降低混合物中所殘留磁介質(zhì)的含量，既有利于降低運行成本，又有利于節(jié)能環(huán)保。
為解決循環(huán)利用磁介質(zhì)的問題進一步的，再生循環(huán)單元還包括第二暫存容器和回流泵，所述第二暫存容器與所述二級磁回收裝置相連通，用于承接并儲存從二級磁回收裝置中分離出來的磁介質(zhì)，第二暫存容器通過回流管道與吸附反應(yīng)單元相連通，回流泵連接于回流管道，用于提供回流動力；所述工藝還包括步驟S4，將所獲得的磁介質(zhì)投加到吸附反應(yīng)單元中，實現(xiàn)循環(huán)。使得所回收的磁介質(zhì)可以在回流泵的輸送下通過回流管道回流到吸附反應(yīng)單元，從而達到循環(huán)、重復(fù)利用磁介質(zhì)的目的。
本發(fā)明第六方面要解決提高本工藝經(jīng)濟性的問題，進一步的，所述磁分離廢水系統(tǒng)還包括再生液處理單元，所述再生液處理單元包括結(jié)晶器，所述結(jié)晶器與二級磁回收裝置的第一出口相連通，第一出口用于輸出分離磁介質(zhì)后的混合液；所述工藝還包括步驟S5，將再生反應(yīng)器內(nèi)分離磁介質(zhì)后的混合液輸入結(jié)晶器，
向結(jié)晶器內(nèi)輸入適量的堿性溶液、MgCl2以及NaH2PO4，使得堿性溶液、MgCl2、NaH2PO4以及混合液在結(jié)晶器內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成磷酸氨鎂，
并通過沉淀分離出所生成的磷酸氨鎂。分離出來的磷酸氨鎂可以作為一種復(fù)合肥料，并具備一定的經(jīng)濟價值，使得二級磁回收裝置內(nèi)分離磁介質(zhì)后的混合液可以被充分利用，從而可以顯著提高本工藝的經(jīng)濟性。
進一步的，所述再生液處理單元還包括暫存混合液的再生液收集池，所述再生液收集池配置于二級磁回收裝置與結(jié)晶器之間，二級磁回收裝置通過第一出口將分離磁介質(zhì)后的混合液排入再生液收集池，再生液收集池通過輸送泵將混合液輸入結(jié)晶器。以使得混合液輸入結(jié)晶器的過程可控。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，使用本發(fā)明提供的一種利用磁分離廢水系統(tǒng)處理含氨氮廢水的工藝，無需與現(xiàn)有的生化工藝聯(lián)合使用，即可在一次磁分離廢水處理過程中有效去除廢水中溶解的氨氮，不僅可以簡化現(xiàn)有工藝流程，避免生化工藝所帶來的技術(shù)問題，而且在去除溶解性氨氮后，還可以有效去除非溶解性污染物，從而可以顯著降低出水氨氮含量，尤其適用于處理富含氨氮的廢水。
（發(fā)明人：倪明亮;肖波;楊濤;吉青青;王哲曉;黃光華）
