公布日：2023.12.08
申請日：2023.10.19
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/04(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/58(2023.01)N;C02F1/76(2023.01)N;C02F1/72(2023.01)N;C02F1/
70(2023.01)N;C02F1/24(2023.01)N;C02F101/18(2006.01)N
摘要
本發明涉及工業廢水處理技術領域，且公開了一種成分復雜、高濃度含氰廢水的處理工藝，包括以下步驟：預處理工序，是通過向成分復雜、高濃度含氰廢水中加入絡合劑和pH調整劑進行pH值調節，獲得初步處理的廢水，pH值含量在11％-13％之間。在本發明中，通過利用蒸發濃縮和氧化處理處置的方法相結合，充分利用了各方法的優點和污染物的理化性質，使得成分復雜的廢水得以分離，相對應的成分采用不同的處理方法，簡單且成本低，后續利用處理后的水用作冷凝液補充和企業內部生產用水，節約了水資源，使廢水資源化利用，利用蒸發的方式將原廢水濃縮，有利于成分復雜的廢水集中處理，減少污染擴散范圍，其次，本方法可以連續運行，將有利于降低企業運行成本。
權利要求書
1.一種成分復雜、高濃度含氰廢水的處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：S1、預處理工序，是通過向成分復雜、高濃度含氰廢水中加入絡合劑和pH調整劑進行pH值調節，獲得初步處理的廢水，pH值含量在11％-13％之間；S2、固液分離工序，是將S1中初步處理的廢水依次進行初級除氰、沉淀分離，去除固體沉淀物得到目標廢水；S3、蒸餾分離工序，是將獲取到的目標廢水導入蒸發器中，通過高溫加熱內部目標廢水，讓目標廢水開始蒸發，通過蒸發可以將成分復雜的廢水，分離成不同種類的氰化物，其中，蒸氣攜帶的氰化物成分較為單一，占比蒸餾前廢水的80％；S4、降溫冷凝工序，通過采用冷凝器將蒸發濃縮后的蒸氣進行快速降溫，讓其從氣態轉換為液體，得到成分較為單一的含氰蒸餾液，冷凝過程中使用的冷凝液由原含氰廢水處理后清水充當；S5、蒸餾液除氰工序，取1：4的比例向單一含氰蒸餾液中加入硫酸溶液，調節含氰蒸餾液內部pH，之后再將氧化劑次氯酸鈉加入，進行二次除氰，讓兩者進行化學反應，使水中的氰離子被轉化為固體并沉淀下來，后續只需要將污染物和清水分離，就可以得到清潔的水；S6、氰含量檢測，將二次破氰沉淀后的清水進行檢測，結果為符合排放標準。
2.根據權利要求1所述的一種成分復雜、高濃度含氰廢水的處理工藝，其特征在于，所述S1中絡合劑為檸檬酸鈉、乙二胺四乙酸四鈉、次氨基三乙酸二鈉、乙二醇雙(2-氨基乙基醚)四乙酸、酒石酸鈉和乙二胺二鄰羥苯基大乙酸鈉中的任意一種或兩種及以上的組合，最優選擇為乙二胺二鄰羥苯基大乙酸鈉，所述絡合劑的使用計量為每一升含氰廢水中加入100-300g絡合劑。
3.根據權利要求1所述的一種成分復雜、高濃度含氰廢水的處理工藝，其特征在于，所述pH調整劑為氫氧化鈉和硫酸中的任意一種或兩種的組合，所述pH調整劑的添加量為1-50g/L，進一步優選為15-45g/L。
4.根據權利要求1所述的一種成分復雜、高濃度含氰廢水的處理工藝，其特征在于，所述S2中初級除氰和沉淀分離，采用的氧化劑和還原劑共同使用，其中氧化劑采用的為臭氧或過氧化氫，還原劑包括硫酸亞鐵和/或亞硝酸鹽。
5.根據權利要求1所述的一種成分復雜、高濃度含氰廢水的處理工藝，其特征在于，所述S2中氧化劑與還原劑的質量比為2：1，氧化劑的添加量為每一升廢水中加入25-80g，還原劑的添加量為每一升廢水中加入15-40g。
6.根據權利要求1所述的一種成分復雜、高濃度含氰廢水的處理工藝，其特征在于，所述S2中沉淀分離是通過向廢水中加入添加劑進行浮選沉淀分離，添加劑為甲基異丁基甲醇、2-乙基戊醇、己醇、丁二醇、庚醇、辛醇、叔丁醇和異戊醇中的任意一種或兩種及以上的組合，最優選為甲基異丁基甲醇；添加劑的添加量為5-20g/L。
7.根據權利要求1所述的一種成分復雜、高濃度含氰廢水的處理工藝，其特征在于，所述S3蒸餾分離工序中，蒸餾器的溫度控制為120℃，所述蒸發器中剩余約20％絡化聚合污染物，收集后運輸至專門的焚燒機構處理。
發明內容
(一)解決的技術問題
針對現有技術的不足，本發明提供了一種成分復雜、高濃度含氰廢水的處理工藝，具備降低對成分復雜、高濃度含氰廢水處理成本，節約用水等優點，解決了企業對成分復雜、高濃度含氰廢水處理成本過高，廢水無法回收利用的問題。
(二)技術方案
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種成分復雜、高濃度含氰廢水的處理工藝，包括以下步驟：
S1、預處理工序，是通過向成分復雜、高濃度含氰廢水中加入絡合劑和pH調整劑進行pH值調節，獲得初步處理的廢水，pH值含量在11％-13％之間；
S2、固液分離工序，是將S1中初步處理的廢水依次進行初級除氰、沉淀分離，去除固體沉淀物得到目標廢水；
S3、蒸餾分離工序，是將獲取到的目標廢水導入蒸發器中，通過高溫加熱內部目標廢水，讓目標廢水開始蒸發，通過蒸發可以將成分復雜的廢水，分離成不同種類的氰化物，其中，蒸氣攜帶的氰化物成分較為單一，占比蒸餾前廢水的80％；
S4、降溫冷凝工序，通過采用冷凝器可以將蒸發濃縮后的蒸氣進行快速降溫，讓其從氣態轉換為液體，得到成分較為單一的含氰蒸餾液，冷凝過程中使用的冷凝液由原含氰廢水處理后清水充當；
S5、蒸餾液除氰工序，取1：4的比例向單一含氰蒸餾液中加入硫酸溶液，調節含氰蒸餾液內部pH，之后再將氧化劑次氯酸鈉加入，進行二次除氰，讓兩者進行化學反應，使水中的氰離子被轉化為固體并沉淀下來，后續只需要將污染物和清水分離，就可以得到清潔的水；
S6、氰含量檢測，將二次破氰沉淀后的清水進行檢測，結果為符合排放標準。
優選的，所述S1中絡合劑為檸檬酸鈉、乙二胺四乙酸四鈉、次氨基三乙酸二鈉、乙二醇雙(2-氨基乙基醚)四乙酸、酒石酸鈉和乙二胺二鄰羥苯基大乙酸鈉中的任意一種或兩種及以上的組合，最優選擇為乙二胺二鄰羥苯基大乙酸鈉，所述絡合劑的使用計量為每一升含氰廢水中加入100-300g絡合劑。
優選的，所述pH調整劑為氫氧化鈉和硫酸中的任意一種或兩種的組合，所述pH調整劑的添加量為1-50g/L，進一步優選為15-45g/L。
優選的，所述S2中初級除氰和沉淀分離，采用的氧化劑和還原劑共同使用，其中氧化劑采用的為臭氧或過氧化氫，還原劑包括硫酸亞鐵、亞硝酸鹽等。
優選的，所述S2中氧化劑與還原劑的質量比為2：1，氧化劑的添加量為每一升廢水中加入25-80g，還原劑的添加量為每一升廢水中加入15-40g。
優選的，所述S2中沉淀分離是通過向廢水中加入添加劑進行浮選沉淀分離，添加劑為甲基異丁基甲醇、2-乙基戊醇、己醇、丁二醇、庚醇、辛醇、叔丁醇和異戊醇中的任意一種或兩種及以上的組合，最優選為甲基異丁基甲醇；添加劑的添加量為5-20g/L。
優選的，所述S3蒸餾分離工序中，蒸發器的溫度控制為120℃，所述蒸發器中剩余約20％絡化聚合污染物，收集后運輸至專門的焚燒機構處理。
(三)有益效果
與現有技術相比，本發明提供了一種成分復雜、高濃度含氰廢水的處理工藝，具備以下有益效果：
1、該成分復雜、高濃度含氰廢水的處理工藝，通過利用蒸發濃縮和氧化處理處置的方法相結合，充分利用了各方法的優點和污染物的理化性質，使得成分復雜的廢水得以分離，相對應的成分采用不同的處理方法，簡單且成本低，后續利用處理后的水用作冷凝液補充和企業內部生產用水，節約了水資源，使廢水資源化利用。
2、該成分復雜、高濃度含氰廢水的處理工藝，通過利用蒸發的方式將原廢水濃縮，有利于成分復雜的廢水集中處理，減少污染擴散范圍，其次，本方法可以連續運行，將有利于降低企業運行成本。
（發明人：張海秀;張永良;陳紀賽;王小峰）
