公布日：2023.12.29
申請日：2023.06.05
分類號：C02F11/123(2019.01)I
摘要
本發明提供了一種全自動超高壓帶式板框壓濾機，包括機架；脫水槽，設置于機架上，脫水槽的一相對兩側面上均設置有長度方向沿豎直方向的長槽，脫水槽的側壁的底部設置有滑槽，脫水槽的底部設置有出口門模塊；脫水槽的兩側均設置有一組卷布模塊，其中一組卷布模塊被配置為輸送濾布，另一組卷布模塊被配置為卷收使用后的濾布；脫水槽的一相對兩側均設置有一組推桿裝置，兩組推桿裝置能夠將脫水槽內的濾布交錯折疊，同時將污泥送入折疊的濾布之間形成污泥復合層；脫水槽的另一相對兩側均設置有一組液壓脫水裝置，兩組液壓脫水裝置擠壓脫水槽內污泥復合層脫水；傳送裝置，設置于脫水槽的底部，濾布上的脫水后形成的泥餅自出口門模塊掉落至傳送裝置上。
權利要求書
1.一種全自動超高壓帶式板框壓濾機，其特征在于，包括：機架(1)；脫水槽(2)，其設置于所述機架(1)上，所述脫水槽(2)的一相對兩側面上均設置有長度方向沿豎直方向的長槽(21)，且兩個側面上設置的長槽(21)的位置沿水平方向錯開；所述脫水槽(2)的側壁的底部設置有滑槽(23)，所述脫水槽(2)的底部設置有出口門模塊(3)，所述出口門模塊(3)能夠沿所述滑槽(23)往復滑動以打開或關閉所述脫水槽(2)的出泥口；卷布模塊(4)，其設置于所述機架(1)上，所述脫水槽(2)的兩側均設置有一組所述卷布模塊(4)，其中一組所述卷布模塊(4)被配置為輸送濾布，所述濾布經過所述脫水槽(2)脫水污泥后，另一組所述卷布模塊(4)被配置為卷收使用后的濾布；推桿裝置(5)，其設置于所述機架(1)上，所述脫水槽(2)的一相對兩側均設置有一組所述推桿裝置(5)，所述推桿裝置(5)能夠進入自各自側的所述長槽(21)進入所述脫水槽(2)，兩組所述推桿裝置(5)能夠將所述脫水槽(2)內的所述濾布交錯折疊，同時將污泥送入折疊的所述濾布之間形成污泥復合層；液壓脫水裝置(6)，其設置于所述機架(1)上，所述脫水槽(2)的另一相對兩側均設置有一組液壓脫水裝置(6)，兩組所述液壓脫水裝置(6)擠壓所述脫水槽(2)內所述污泥復合層脫水；傳送裝置(7)，其設置于所述機架(1)上，其設置于所述脫水槽(2)的底部，所述污泥復合層脫水后，所述卷布模塊(4)卷收濾布，所述濾布上的脫水后形成的泥餅自所述出口門模塊(3)掉落至所述傳送裝置(7)上。
2.根據權利要求1所述的全自動超高壓帶式板框壓濾機，其特征在于，所述脫水槽(2)設置有所述長槽(21)的兩側均設置有污水槽(22)，所述液壓脫水裝置(6)擠壓所述污泥復合層的污水經所述長槽(21)流入所述污水槽(22)，所述污水槽(22)將所述污水導流至預設位置。
3.根據權利要求1所述的全自動超高壓帶式板框壓濾機，其特征在于，所述推桿裝置(5)包括：液壓驅動組件(51)，其設置于所述脫水槽(2)或所述機架(1)上；污泥總管道(52)，其連接于所述液壓驅動組件(51)的輸出端，所述液壓驅動組件(51)驅動所述污泥在水平面內沿垂直于所述長槽(21)的法向往復運動；并列設置的多個污泥折疊推板(53)，每個污泥折疊推板(53)均經一根支管(54)連接于所述污泥總管道(52)上，所述污泥折疊推板(53)上設置有污泥輸送通道(532)，所述污泥輸送通道(532)與所述污泥總管道(52)連通。
4.根據權利要求3所述的全自動超高壓帶式板框壓濾機，其特征在于，所述液壓驅動組件(51)包括：安裝架(511)，其連接于所述脫水槽(2)；液壓推缸(512)，其安裝于所述安裝架(511)，所述液壓推缸(512)的輸出端連接于所述污泥總管道(52)；導向件(513)，其安裝于所述安裝架(511)上；導向桿(514)，其一端連接于所述污泥總管道(52)，另一端穿過所述導向件(513)和所述安裝架(511)，所述導向桿(514)與所述導向件(513)配合滑動。
5.根據權利要求1所述的全自動超高壓帶式板框壓濾機，其特征在于，所述出口門模塊(3)包括：驅動電機組件(31)，其設置于所述機架(1)上；出口門(32)，所述脫水槽(2)的兩側壁的底部設置有滑槽(23)，所述出口門(32)能夠插入或抽出所述滑槽(23)；污泥導向件(33)，其設置于所述出口門(32)的下方，所述污泥導向件(33)的上開口對接所述出口門(32)，所述污泥導向件(33)的下開口位于所述傳送裝置(7)的上方。
6.根據權利要求5所述的全自動超高壓帶式板框壓濾機，其特征在于，所述驅動電機組件(31)包括：電機(311)，其安裝于所述機架(1)上；齒輪(312)，其連接于所述電機(311)的輸出端；齒條(313)，其連接于所述出口門(32)的底部，所述齒條(313)與所述齒輪(312)嚙合，所述齒條(313)帶動所述出口門(32)沿所述滑槽(23)滑動。
7.根據權利要求1所述的全自動超高壓帶式板框壓濾機，其特征在于，所述卷布模塊(4)包括：料卷支撐架(41)，其設置于所述脫水槽(2)的一側，且位于所述推桿裝置(5)的一側；濾布料卷(42)，其設置于所述料卷支撐架(41)上，所述濾布料卷(42)的軸向沿豎直方向設置；料卷電機(43)，其設置于所述料卷支撐架(41)上，所述料卷電機(43)的輸出端連接于所述濾布料卷(42)；輔助支撐桿(44)，所述濾布繞所述輔助支撐桿(44)后進入所述脫水槽(2)內。
8.根據權利要求7所述的全自動超高壓帶式板框壓濾機，其特征在于，所述輔助支撐桿(44)的外周上設置有螺旋狀凸起。
9.根據權利要求7所述的全自動超高壓帶式板框壓濾機，其特征在于，所述脫水槽(2)的兩端均設置有脫水口(20)，其中一組的所述濾布料卷(42)的濾布一端自其中一個所述脫水口(20)進入所述脫水槽(2)內部，所述濾布經另一個所述脫水口(20)穿出所述脫水槽(2)后，纏繞于另一組所述濾布料卷(42)；所述液壓脫水裝置(6)的輸出端進入各自所在側的所述脫水口(20)擠壓所述污泥復合層。
10.根據權利要求5所述的全自動超高壓帶式板框壓濾機，其特征在于，所述傳送裝置(7)包括：傳送架(71)，其設置于所述污泥導向件(33)的下方；傳送輥(72)，所述傳送輥(72)包括水平輥(721)和傾斜輥(722)，所述傾斜輥(722)對稱設置于所述水平輥(721)，且所述傾斜輥(722)的一端連接于所述傳送架(71)，所述傾斜輥(722)的軸線與所述水平輥(721)軸線之間呈鈍角設置；傳送帶(73)，所述傳送帶(73)包括水平段(731)和連接于所述水平段(731)的兩端的傾斜段(732)，所述水平段(731)套設與所述水平輥(721)上，每個所述傾斜輥(722)上均套設有所述傾斜段(732)。
發明內容
針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種全自動超高壓帶式板框壓濾機，采用單濾布進行折疊，布泥簡單，整機結構簡單，占用面積小，自動化程度高。
為達此目的，本發明采用以下技術方案：
本發明提供了一種全自動超高壓帶式板框壓濾機，包括：
機架；
脫水槽，其設置于所述機架上，所述脫水槽的一相對兩側面上均設置有長度方向沿豎直方向的長槽，且兩個側面上設置的長槽的位置沿水平方向錯開；
所述脫水槽的側壁的底部設置有滑槽，所述脫水槽的底部設置有出口門模塊，所述出口門模塊能夠沿所述滑槽往復滑動以打開或關閉所述脫水槽的出泥口；
卷布模塊，其設置于所述機架上，所述脫水槽的兩側均設置有一組所述卷布模塊，其中一組所述卷布模塊被配置為輸送濾布，所述濾布經過所述脫水槽脫水污泥后，另一組所述卷布模塊被配置為卷收使用后的濾布；
推桿裝置，其設置于所述機架上，所述脫水槽的一相對兩側均設置有一組所述推桿裝置，所述推桿裝置能夠進入自各自側的所述長槽進入所述脫水槽，兩組所述推桿裝置能夠將所述脫水槽內的所述濾布交錯折疊，同時將污泥送入折疊的所述濾布之間形成污泥復合層；
液壓脫水裝置，其設置于所述機架上，所述脫水槽的另一相對兩側均設置有一組液壓脫水裝置，兩組所述液壓脫水裝置擠壓所述脫水槽內所述污泥復合層脫水；
傳送裝置，其設置于所述機架上，其設置于所述脫水槽的底部，所述污泥復合層脫水后，所述卷布模塊卷收濾布，所述濾布上的脫水后形成的泥餅自所述出口門模塊掉落至所述傳送裝置上。
作為優選地，所述脫水槽設置有所述長槽的兩側均設置有污水槽，所述液壓脫水裝置擠壓所述污泥復合層的污水經所述長槽流入所述污水槽，所述污水槽將所述污水導流至預設位置。
作為優選地，所述推桿裝置包括：
液壓驅動組件，其設置于所述脫水槽或所述機架上；
污泥總管道，其連接于所述液壓驅動組件的輸出端，所述液壓驅動組件驅動所述污泥在水平面內沿垂直于所述長槽的法向往復運動；
并列設置的多個污泥折疊推板，每個污泥折疊推板均經一根支管連接于所述污泥總管道上，所述污泥折疊推板上設置有污泥輸送通道，所述污泥輸送通道與所述污泥總管道連通。
作為優選地，所述液壓驅動組件包括：
安裝架，其連接于所述脫水槽；
液壓推缸，其安裝于所述安裝架，所述液壓推缸的輸出端連接于所述污泥總管道；
導向件，其安裝于所述安裝架上；
導向桿，其一端連接于所述污泥總管道，另一端穿過所述導向件和所述安裝架，所述導向桿與所述導向件配合滑動。
作為優選地，所述出口門模塊包括：
驅動電機組件，其設置于所述機架上；
出口門，所述脫水槽的兩側壁的底部設置有滑槽，所述出口門能夠插入或抽出所述滑槽；
污泥導向件，其設置于所述出口門的下方，所述污泥導向件的上開口對接所述出口門，所述污泥導向件的下開口位于所述傳送裝置的上方。
作為優選地，所述驅動電機組件包括：
電機，其安裝于所述機架上；
齒輪，其連接于所述電機的輸出端；
齒條，其連接于所述出口門的底部，所述齒條與所述齒輪嚙合，所述齒條帶動所述出口門沿所述滑槽滑動。
作為優選地，所述卷布模塊包括：
料卷支撐架，其設置于所述脫水槽的一側，且位于所述推桿裝置的一側；
濾布料卷，其設置于所述料卷支撐架上，所述濾布料卷的軸向沿豎直方向設置；
料卷電機，其設置于所述料卷支撐架上，所述料卷電機的輸出端連接于所述濾布料卷；
輔助支撐桿，所述濾布繞所述輔助支撐桿后進入所述脫水槽內。
作為優選地，所述輔助支撐桿的外周上設置有螺旋狀凸起。
作為優選地，所述脫水槽的兩端均設置有脫水口，其中一組的所述濾布料卷的濾布一端自其中一個所述脫水口進入所述脫水槽內部，所述濾布經另一個所述脫水口穿出所述脫水槽后，纏繞于另一組所述濾布料卷；
所述液壓脫水裝置的輸出端進入各自所在側的所述脫水口擠壓所述污泥復合層。
作為優選地，所述傳送裝置包括：
傳送架，其設置于所述污泥導向件的下方；
傳送輥，所述傳送輥包括水平輥和傾斜輥，所述傾斜輥對稱設置于所述水平輥，且所述傾斜輥的一端連接于所述傳送架，所述傾斜輥的軸線與所述水平輥軸線之間呈鈍角設置；
傳送帶，所述傳送帶包括水平段和連接于所述水平段的兩端的傾斜段，所述水平段套設與所述水平輥上，每個所述傾斜輥上均套設有所述傾斜段。
與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：
本發明中，在脫水槽的一相對兩側上均開設有長槽，脫水槽上兩側側面的長槽的位置沿水平方向相對錯開，并不是正相對。位于脫水槽的兩側的推桿裝置能夠進入各自所在側的長槽內，兩組推桿裝置將脫水槽內的單層濾布折疊，并向折疊后的兩層濾布之間注入污泥，形成污泥復合層。推桿裝置邊向兩層濾布之間注入污泥，邊退出脫水槽。
上述其中一組卷布模塊上放置濾布布卷，濾布經脫水槽的一端進入脫水槽內，被兩組推桿裝置推入折疊并注入污泥后形成污泥復合層，形成的污泥復合層被脫水槽的另一相對兩側設置的液壓脫水裝置擠壓，擠壓出的污水經脫水槽流出。另外，被脫水后，另外一組卷布模塊卷收從脫水槽的另一端穿出的使用后的濾布，該租卷布模塊卷收濾布時，脫水后的泥餅從脫水槽內的底部的出口門模塊處掉落至傳送裝置，傳送裝置將其上的泥餅運送至預定的位置，進行處理。
本發明中，利用該全自動超高壓帶式板框壓濾機利用單濾布進行污泥脫水，大大地降低了濾布的布設難度。
同時，利用兩組推桿裝置即可在短時間內將單濾布折疊并向兩層濾布之間注入污泥，快速形成污泥復合層，大大提高了工作效率。
推桿裝置邊向兩層濾布之間注入污泥，邊退出脫水槽，在形成污泥復合層的同時，污泥復合層也折疊完成，完成后，液壓脫水裝置即開始擠壓脫水，污泥復合層之間無需位置轉移，各個工序之間無縫銜接，大大縮短了污泥脫水的周期，提高了工作效率。
此外，在卷收使用后的濾布的同時，被脫水后的泥餅在濾布卷收過程中，泥餅掉落在傳送裝置上，自動運送至預定的位置，進行處理，完全實現了污泥的自動化處理，無需人工介入，大大降低了人工工作強度，改善了工人的工作環境，工人無需在污泥氣味重的環境中工作。
且在卷收舊濾布的同時，新的未使用濾布即同時進入脫水槽內由上述步驟形成新的污泥復合層。該全自動超高壓帶式板框壓濾機多工序同時進行，提高工作效率。
（發明人：周順桂;高育森;葉捷;劉永躍;劉怡彤;王楷清）
