公布日：2023.12.22
申請日：2023.09.27
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F3/30(2023.01)N;C02F1/24(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F7/00(2006.01)N
摘要
本發明提供了甘油廢水處理系統，包括有依次連接的收集池、渦凹氣浮機、溶氣氣浮機、水解酸化池、UASB厭氧反應器、厭氧沉淀池、CBR生化反應器、好氧生化沉淀池與深度處理單元；CBR生化反應器內設置有曝氣管，沉淀池通過循環管路分別連接CBR生化反應器和水解酸化池，形成再處理循環。
權利要求書
1.甘油廢水處理系統，其特征在于，包括有依次連接的收集池、渦凹氣浮機、溶氣氣浮機、水解酸化池、UASB厭氧反應器、厭氧沉淀池、CBR生化反應器、好氧生化沉淀池與深度處理單元；CBR生化反應器內設置有曝氣管，沉淀池通過循環管路分別連接CBR生化反應器和水解酸化池，形成再處理循環。
2.如權利要求1所述的甘油廢水處理系統，其特征在于，UASB厭氧反應器罐體內的底部設置有布水設備，所述布水設備的布水管為多個且呈擴散結構。
3.如權利要求1或2所述的甘油廢水處理系統，其特征在于，UASB厭氧反應器罐體內設置有擋流板，擋流板環繞罐體內壁，所述擋流板由外向內凸出并開設有多個獨立空腔，水流入空腔內能夠聚集更多微生物參與廢水處理。
4.如權利要求3所述的甘油廢水處理系統，其特征在于，所述擋流板壓縮罐體內部空間，形成流通通道，流通通道自下而上逐漸縮小。
5.如權利要求1所述的甘油廢水處理系統，其特征在于，UASB厭氧反應器和CBR生化反應器的數量均為多個。
6.如權利要求5所述的甘油廢水處理系統，其特征在于，CBR生化反應器分為單用型和多用型兩種，所述多用型是指CBR生化反應器罐體內還包括有將罐體空間一分為二的分隔部，被分隔的空間一部分用做廢水的厭氧處理區，另一部分用于廢水的好氧處理區。
7.如權利要求6所述的甘油廢水處理系統，其特征在于，CBR生化反應器罐體底部設置有旋轉裝置，旋轉裝置包括有呈盤狀的基座、設置在基座上的支撐臺、固定在罐體底部的套筒，設置在套筒外的環狀的驅動板、動力機構，基座半埋于地下，罐體通過套筒可轉動的套裝在支撐臺上，動力機構與驅動板動力連接并通過驅動板帶動罐體在支撐臺上自轉；支撐臺與套筒之間設置有降低摩擦力的機構。
8.如權利要求7所述的甘油廢水處理系統，其特征在于，在基座外設置有動力機構的安裝臺，動力機構與安裝臺可拆卸連接。
9.如權利要求8所述的甘油廢水處理系統，其特征在于，旋轉裝置還包括有防水罩組件，其包括環形的罩體，罩體活動的套裝在罐體外并罩住驅動板，罩體可拆卸的設置在基座上。
10.如權利要求9所述的甘油廢水處理系統，其特征在于，罩體上設置有可開啟的開關門，開啟開關門可使驅動板對外露出。
11.如權利要求6所述的甘油廢水處理系統，其特征在于，多用型的CBR生化反應器還包括有升降機構28和曝氣模組，升降機構28設置在CBR生化反應器好氧處理區的頂端，曝氣模組設置在好氧處理區內，曝氣模組至少包括有由曝氣管組成的曝氣陣列及固定曝氣管的支架，升降機構28與支架連接，帶動曝氣模組在好氧處理區內升降；供氣管路29從罐體頂部向下連接曝氣管，所述供氣管路29隨著曝氣模組的升降而伸縮。
12.應用甘油廢水處理系統的方法，其特征在于，方法步驟如下：步驟1.將廢水引入到收集池；步驟2.向渦凹氣浮機的反應區內投放硫酸；步驟3.使用渦凹氣浮機對其反應區的廢水進行預處理；步驟4.向溶氣氣浮機反應區內投放石灰；步驟5.使用溶氣氣浮機對其反應區的廢水進行攪拌；到溶氣氣浮機為止，是預處理步驟6.廢水輸送至水解酸化池進行酸化處理；步驟7.廢水輸送至UASB厭氧反應器進行厭氧反應；步驟8.廢水進入厭氧沉淀池進行沉淀處理；步驟9.廢水進入CBR生化反應器進行曝氣反應；步驟10.廢水進入好氧生化沉淀池進行沉淀處理；步驟11.利用包括芬頓法與混凝沉淀法在內的深度處理單元對沉淀后的廢水進行深度處理；步驟12.對經過步驟11處理后的水達標排放。
13.如權利要求12所述的方法，其特征在于，還包括有污泥回流步驟，其包括有大循環和小循環，所述小循環是指從沉淀池底層廢水回流到CBR生化反應器繼續進行曝氣反應；所述大循環是指從沉淀池底層廢水回流到水解酸化池進行酸化處理，并繼續沿水解酸化池后續步驟參與處理。
發明內容
為解決上述問題，提供了甘油廢水處理系統，所提供的技術方案如下；
包括有依次連接的收集池、渦凹氣浮機、溶氣氣浮機、水解酸化池、UASB厭氧反應器、厭氧沉淀池、CBR生化反應器、好氧生化沉淀池與深度處理單元；
CBR生化反應器內設置有曝氣管，沉淀池通過循環管路分別連接CBR生化反應器和水解酸化池，形成再處理循環。
在上述技術方案的基礎上，UASB厭氧反應器罐體內的底部設置有布水設備，所述布水設備的布水管為多個且呈擴散結構。
在上述技術方案的基礎上，UASB厭氧反應器罐體內設置有擋流板，擋流板環繞罐體內壁，所述擋流板由外向內凸出并開設有多個獨立空腔，水流入空腔內能夠聚集更多微生物參與廢水處理。
在上述技術方案的基礎上，所述擋流板壓縮罐體內部空間，形成流通通道，流通通道自下而上逐漸縮小。
在上述技術方案的基礎上，UASB厭氧反應器和CBR生化反應器的數量均為多個。
在上述技術方案的基礎上，CBR生化反應器分為單用型和多用型兩種，所述多用型是指CBR生化反應器罐體內還包括有將罐體空間一分為二的分隔部，被分隔的空間一部分用做廢水的厭氧處理區，另一部分用于廢水的好氧處理區。
在上述技術方案的基礎上，CBR生化反應器罐體底部設置有旋轉裝置，旋轉裝置包括有呈盤狀的基座、設置在基座上的支撐臺、固定在罐體底部的套筒，設置在套筒外的環狀的驅動板、動力機構，基座半埋于地下，罐體通過套筒可轉動的套裝在支撐臺上，動力機構與驅動板動力連接并通過驅動板帶動罐體在支撐臺上自轉；
支撐臺與套筒之間設置有降低摩擦力的機構。
在上述技術方案的基礎上，在基座外設置有動力機構的安裝臺，動力機構與安裝臺可拆卸連接。
在上述技術方案的基礎上，旋轉裝置還包括有防水罩組件，其包括環形的罩體，罩體活動的套裝在罐體外并罩住驅動板，罩體可拆卸的設置在基座上。
在上述技術方案的基礎上，罩體上設置有可開啟的開關門，開啟開關門可使驅動板對外露出。
還提供了應用甘油廢水處理系統的方法，方法步驟如下：
步驟1.將廢水引入到收集池；
步驟2.向渦凹氣浮機的反應區內投放硫酸；
步驟3.使用渦凹氣浮機對其反應區的廢水進行預處理；
步驟4.向溶氣氣浮機反應區內投放石灰；
步驟5.使用溶氣氣浮機對其反應區的廢水進行攪拌；到溶氣氣浮機為止，是預處理
步驟6.廢水輸送至水解酸化池進行酸化處理；
步驟7.廢水輸送至UASB厭氧反應器進行厭氧反應；
步驟8.廢水進入厭氧沉淀池進行沉淀處理；
步驟9.廢水進入CBR生化反應器進行曝氣反應；
步驟10.廢水進入好氧生化沉淀池進行沉淀處理；
步驟11.利用包括芬頓法與混凝沉淀法在內的深度處理單元對沉淀后的廢水進行深度處理；
步驟12.對經過步驟11處理后的水達標排放；
在上述技術方案的基礎上，還包括有污泥回流步驟，其包括有大循環和小循環，所述小循環是指從沉淀池底層廢水回流到CBR生化反應器繼續進行曝氣反應；所述大循環是指從沉淀池底層廢水回流到水解酸化池進行酸化處理，并繼續沿水解酸化池后續步驟參與處理。
在上述技術方案的基礎上，多用型的CBR生化反應器還包括有升降機構28和曝氣模組，升降機構28設置在CBR生化反應器好氧處理區的頂端，曝氣模組設置在好氧處理區內，曝氣模組至少包括有由曝氣管組成的曝氣陣列及固定曝氣管的支架，升降機構28與支架連接，帶動曝氣模組在好氧處理區內升降；
供氣管路29從罐體頂部向下連接曝氣管，所述供氣管路29隨著曝氣模組的升降而伸縮。
有益效果：
1.提供了處理甘油廢水的完整的流水線系統以及相應的處理方法，能夠適應大量的甘油廢水的處理需求；
2.優化了USAB罐體的內部結構，抑制了泡沫產生，同時使廢水處理效果更均勻，提高污物去除效率；
3.提供了多種構型的CBR罐體，根據生產的情況，選擇合適的構型進行不同方式的處理，提高了實用性，能夠在減少CBR罐體的數量的同時，處理效率沒有降低；在多種構型CBR罐體的基礎上，改進了CBR罐體外部結構，增加了旋轉方案，能夠與相近的CBR罐體相連，組成臨時處理大批量廢水的CBR罐體群組，能夠集中解決在厭氧處理階段處理能力不足的問題；
4.解決了現有罐體管路復雜，布置雜亂，露天易生銹等維護問題，將管路集中在具有綜合管路通道的罐體內部。
（發明人：黨振華;王斐;朱濤;張開喜）
