公布日：2023.01.31
申請日：2022.11.12
分類號：C02F11/02(2006.01)I;C02F11/13(2019.01)I;C05F3/06(2006.01)I
摘要
本申請涉及化肥生產設備技術領域，提供了一種污泥發酵設備,其包括機架和若干傳送帶，傳送帶沿著高度方向間隔設置在機架上，上下相鄰的兩傳送帶之間，位于下方的傳送帶進料端與位于上方的傳送帶出料端上下相對，機架上位于傳送帶出料端的下方轉動設置有承接盤，承接盤的轉動軸線水平設置且與傳送帶的輸送方向垂直，承接盤的一面設置有第一槽，承接盤相對的另一面設置有第二槽，第一槽和第二槽的開口朝向相反，機架上設置有用于帶動承接盤轉動的第一驅動件；當承接盤轉動時，第一槽、第二槽的開口在朝上和朝下的方向切換。基于此，可實現能夠對輸送的污泥進行翻料，使得污泥的干燥更加均勻，提高污泥的干燥效率的效果。
權利要求書
1.一種污泥發酵設備，包括機架（1）和若干傳送帶（2），傳送帶（2）沿著高度方向間隔設置在機架（1）上，上下相鄰的兩傳送帶（2）之間，位于下方的傳送帶（2）進料端與位于上方的傳送帶（2）出料端上下相對，其特征在于，機架（1）上位于傳送帶（2）出料端的下方轉動設置有承接盤（5），承接盤（5）的轉動軸線水平設置且與傳送帶（2）的輸送方向垂直，承接盤（5）的一面設置有第一槽（6），承接盤（5）相對的另一面設置有第二槽（7），第一槽（6）和第二槽（7）的開口朝向相反，機架（1）上設置有用于帶動承接盤（5）轉動的第一驅動件（8）；當承接盤（5）轉動時，第一槽（6）、第二槽（7）的開口在朝上和朝下的方向切換。
2.根據權利要求1所述的一種污泥發酵設備，其特征在于，機架（1）上設置有若干熱風管（9），傳送帶（2）呈環繞設置，熱風管（9）一端插入傳送帶（2）環繞圈內，熱風管（9）位于傳送帶（2）環繞圈內的位置設置有若干出風口（19）。
3.根據權利要求1所述的一種污泥發酵設備，其特征在于，機架（1）上位于傳送帶（2）出料端的下方位置轉動且傾斜設置有導料板（10），導料板（10）位于承接盤（5）和上方位置的傳送帶（2）之間，導料板（10）靠近傳送帶（2）的一側為轉動端，導料板（10）與承接盤（5）的轉動軸線平行，導向板朝下且朝遠離傳送帶（2）的方向傾斜，機架（1）上設置有用于驅動導料板（10）轉動的第二驅動件（11）；當承接盤（5）在轉動時，導料板（10）轉動至水平方向。
4.根據權利要求3所述的一種污泥發酵設備，其特征在于，機架（1）上設置有用于驅動承接盤（5）沿著水平方向往復移動的滑移組件（12），滑移組件（12）位于傳送帶（2）輸出端和下方的傳送帶（2）之間。
5.根據權利要求4所述的一種污泥發酵設備，其特征在于，滑移組件（12）包括滑移連接在機架（1）的滑塊（121）、轉動連接在機架（1）上的螺桿（122）和設置在機架（1）上用于驅動螺桿（122）轉動的驅動電機（123），螺桿（122）沿著傳送帶（2）的輸送方向設置，螺桿（122）穿過并螺接在滑塊（121）上，螺桿（122）沿著自身軸線方向轉動，承接盤（5）的轉軸一端轉動連接在滑塊（121）上，第一驅動件（8）固定在滑塊（121）。
6.根據權利要求5所述的一種污泥發酵設備，其特征在于，機架（1）上滑移連接有從動塊（13），從動塊（13）的滑移方向與滑塊（121）的滑移方向平行，承接盤（5）的轉軸遠離滑塊（121）的另一端轉動連接在從動塊（13）。
7.根據權利要求1所述的一種污泥發酵設備，其特征在于，第一槽（6）的開口周設置有第一凸板（14），第二槽（7）的開口周側設置有第二凸板（15），第一凸板（14）朝遠離承接盤（5）且靠近第一槽（6）中心的方向傾斜，第二凸板（15）朝遠離承接盤（5）且靠近第二槽（7）中心的方向傾斜。
8.根據權利要求7所述的一種污泥發酵設備，其特征在于，第一凸板（14）和第二凸板（15）與承接盤（5）轉動連接，第一凸板（14）背離第一槽（6）的一面設置有彈性件（16），彈性件（16）的一端與承接盤（5）固定，第二凸板（15）背離第二槽（7）的一面也設置有彈性件（16），彈性件（16）的另一端與承接盤（5）連接。
9.根據權利要求8所述的一種污泥發酵設備，其特征在于，第一凸板（14）、第二凸板（15）上可拆卸固定有配重塊（17）。
10.根據權利要求1所述的一種污泥發酵設備，其特征在于，機架（1）上位于傳送帶（2）輸送方向的兩側設置有第一柔性板（3），機架（1）上位于傳送帶（2）的進料端位置設置有第二柔性板（4），第一柔性板（3）、第二柔性板（4）的下表面與傳送帶（2）上表面貼合。
發明內容
為了能夠對輸送的污泥進行翻料，使得污泥的干燥更加均勻，提高污泥的干燥效率，本申請提供一種污泥發酵設備。
本申請提供的一種污泥發酵設備采用如下的技術方案：一種污泥發酵設備，包括機架和若干傳送帶，傳送帶沿著高度方向間隔設置在機架上，上下相鄰的兩傳送帶之間，位于下方的傳送帶進料端與位于上方的傳送帶出料端上下相對，機架上位于傳送帶出料端的下方轉動設置有承接盤，承接盤的轉動軸線水平設置且與傳送帶的輸送方向垂直，承接盤的一面設置有第一槽，承接盤相對的另一面設置有第二槽，第一槽和第二槽的開口朝向相反，機架上設置有用于帶動承接盤轉動的第一驅動件；當承接盤轉動時，第一槽、第二槽的開口在朝上和朝下的方向切換。
通過采用上述技術方案，當污泥從最上方的傳送帶開始逐層向下輸送時，且當第一槽轉動至開口豎直朝上的位置時，污泥從上層的傳送帶先落到第一槽內，待第一槽承接滿后，此時污泥本身的上下位置和上層傳送帶的污泥本身上下位置相比并未發生較大變化；由第一驅動件轉動承接盤快速轉動，使得第一槽開口豎直朝下，此時第二槽位于開口豎直朝上的位置，且承接盤在快速轉動時，第一槽內的污泥不容易甩出；由于傳送帶在不斷轉動輸送，因此上層傳送帶的污泥開始落到第二槽，第一槽內的污泥開始被豎直向下翻倒在下層的傳送帶，且每傳遞一層便可實現對污泥的一次翻料，使得污泥的干燥更加均勻，提高污泥的干燥效率。
優選的，機架上設置有若干熱風管，傳送帶呈環繞設置，熱風管一端插入傳送帶的環繞圈內，熱風管位于傳送帶的環繞圈內的位置設置有若干出風口。
通過采用上述技術方案，環繞設置的傳送帶在轉動的過程中內部形成環繞圈，而熱風管內可以通入熱氣，再從出風口吹出，以對輸送帶進行加熱，進而再實現對傳送帶的污泥進行加熱發酵的效果。
優選的，機架上位于傳送帶出料端的下方位置轉動且傾斜設置有導料板，導料板位于承接盤和上方位置的傳送帶之間，導料板靠近傳送帶的一側為轉動端，導料板與承接盤的轉動軸線平行，導向板朝下且朝遠離傳送帶的方向傾斜，機架上設置有用于驅動導料板轉動的第二驅動件；當承接盤在轉動時，導料板轉動至水平方向。
通過采用上述技術方案，通過設置導料板，能夠起到導向的作用，當污泥從上層的傳送帶出料端掉落時，污泥會先以接近同樣的上下位置關系落到導向板，再從導向板下端落到第一槽或者第二槽內，使得污泥可以以同樣的上下位置更平穩的過渡到第一槽或者第二槽內，再進行翻倒；而當承接盤在轉動時，導料板由第二驅動件轉動至水平位置，保證上層的污泥可以繼續落到導料板，同時可以避免導料板對承接盤正常轉動的干涉。
優選的，機架上設置有用于驅動承接盤沿著水平方向往復移動的滑移組件，滑移組件位于傳送帶輸出端和下方的傳送帶之間。
通過采用上述技術方案，滑移組件可以帶動承接盤沿著水平方向往復移動，使得污泥可以逐漸鋪設在第一槽或者第二槽內，保證污泥更好的以同樣的上下位置從傳送帶轉移至第一槽或者第二槽內，保證翻料的均勻性。
優選的，滑移組件包括滑移連接在機架的滑塊、轉動連接在機架上的螺桿和設置在機架上用于驅動螺桿轉動的驅動電機，螺桿沿著傳送帶的輸送方向設置，螺桿穿過并螺接在滑塊上，螺桿沿著自身軸線方向轉動，承接盤的轉軸一端轉動連接在滑塊上，第一驅動件固定在滑塊。
通過采用上述技術方案，當驅動電機帶動螺桿轉動時，便可調動滑塊沿著螺桿的長度方向滑移，從而帶動安裝在滑塊上的承接盤進行往復移動。
優選的，機架上滑移連接有從動塊，從動塊的滑移方向與滑塊的滑移方向平行，承接盤的轉軸遠離滑塊的另一端轉動連接在從動塊。
通過采用上述技術方案，通過設置滑移的從動塊，能夠對承接盤的轉軸遠離滑塊的另一端進行支撐，使得承接盤的轉動和滑移連接更加平穩，而且當滑塊移動時，從動塊隨著承接盤移動。
優選的，第一槽的開口周設置有第一凸板，第二槽的開口周側設置有第二凸板，第一凸板朝遠離承接盤且靠近第一槽中心的方向傾斜，第二凸板朝遠離承接盤且靠近第二槽中心的方向傾斜。
通過采用上述技術方案，第一凸板可以擋住第一槽的開口周側位置，當承接盤轉動時，由于第一槽、第二槽內最先可能甩出的污泥為靠近第一槽、第二槽開口邊緣兩端的位置；而設置第一凸板、第二凸板能夠起到遮擋的作用，減小污泥從第一槽、第二槽內甩出。
優選的，第一凸板和第二凸板與承接盤轉動連接，第一凸板背離第一槽的一面設置有彈性件，彈性件的一端與承接盤固定，第二凸板背離第二槽的一面也設置有彈性件，彈性件的另一端與承接盤連接。
通過采用上述技術方案，彈性件能夠拉住第一凸板或者第二凸板，當第一凸板或第二凸板處于朝下的位置時，由于受到自身重力的作用，使得第一凸板與第一槽開口平面的夾角、第二凸板與第二槽開口平面的夾角變大，使得第一槽、第二槽在往下層傳送帶倒料時，開口能夠敞開的更大；當第一凸板或第二凸板處于朝上的位置時，第一凸板與第一槽開口平面的夾角、第二凸板與第二槽開口平面的夾角變小，使得第一槽、第二槽往下轉動過程開口能夠敞開的更小，減小污泥甩出的可能。
優選的，第一凸板、第二凸板上可拆卸固定有配重塊。
通過采用上述技術方案，由于污泥在不同的干燥程度下可能甩出第一槽、第二槽的概率不一致；通過第一凸板、第二凸板上安裝的配重塊的大小和數量，能夠調節第一凸板、第二凸板的承受重量，使得彈性件受到的拉力發生變化，進而調節第一凸板、第二凸板的傾斜角度，因此可以根據實際需要進行調節，提高適用性，進一步減小第一槽、第二槽內污泥在承接盤轉動時甩出的幾率。
優選的，機架上位于傳送帶輸送方向的兩側設置有第一柔性板，機架上位于傳送帶的進料端位置設置有第二柔性板，第一柔性板、第二柔性板的下表面與傳送帶上表面貼合。
通過采用上述技術方案，第一柔性板、第二柔性板具有較好的彈性變形能力，并與傳送帶上表面貼合；通過第一柔性板，能夠對傳送帶輸送方向的兩側上表面進行遮擋，第二柔性板能夠對傳送帶的進料端的上表面進行遮擋，減小污泥或者一些液體從傳送帶上表面三側掉落。
綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：（1）通過設置承接盤、第一槽、第二槽和第一驅動件之間的配合，每傳遞一層便可實現對污泥的一次翻料，使得污泥的干燥更加均勻，提高污泥的干燥效率；（2）通過設置第一柔性板、第二柔性板，當污泥在傳送帶上表面輸送的過程中，能夠減小污泥或者液體從傳送帶的上表面三側掉落或者滲下；（3）通過設置導料板和移動組件，使得上層的傳送帶上污泥自身可以以接近同樣的上下位置落到第一槽或者第二槽內，提高翻料的均勻性。
（發明人：王木水;何妹仔）
