公布日：2023.04.07

申請日：2022.10.18

分類號：C02F9/00(2023.01)I;B01D29/03(2006.01)I;B01D29/05(2006.01)I;B01D29/58(2006.01)I;B01D29/64(2006.01)I;B01D29/70(2006.01)I;B01D29/66(2006.01)I;

C02F1/56(2023.01)N;C02F1/04(2023.01)N;C02F103/34(2006.01)N

摘要

本發明公開了一種生物質電廠脫硫廢水的預處理方法，包括以下步驟：S1：將脫硫廢水連續通入混凝沉淀池中，依次在脫硫廢水中加入32%氫氧化鈉、20%碳酸鈉溶液、10%聚合硫酸鐵溶液和0.1%聚丙烯酰胺溶液，使脫硫廢水中的鈣、鎂離子、雜質、懸浮物沉降；S2：將通過沉降后的脫硫廢水經過泵加壓后送入板框壓濾機壓濾；S3：通過板框壓濾機連續壓濾得到清澈的廢水，通過濃硫酸將廢水PH調節至4-6；S4：將廢水勻速加壓送至MVR蒸發器蒸發濃縮處理。本發明克服了現有技術的不足，設計合理，脫硫廢水蒸發后冷凝水水質較穩定，COD不高于3000mg/L、氨氮不高于200mg/L，降低了后續生化處理系統的成本，具有較高的社會使用價值和應用前景。

權利要求書

1.一種生物質電廠脫硫廢水的預處理系統，包括混凝沉淀池（1）、板框壓濾機（2）和MVR蒸發器（3），所述混凝沉淀池（1）、板框壓濾機（2）和MVR蒸發器（3）通過管道依次連接，其特征在于：所述板框壓濾機（2）包括機架、驅動板（22）、進料板（23）、過濾板（24）和擠壓板（25），所述驅動板（22）和擠壓板（25）設置于機架內的兩端，驅動板（22）通過液壓桿連接有液壓缸（21）；所述擠壓板（25）固定設置于機架的一端，所述進料板（23）和過濾板（24）交替設置有多組，并位于驅動板（22）和擠壓板（25）之間；所述板框壓濾機（2）的下端水平設置有水槽（27），水槽（27）的端部通過管道與MVR蒸發器（3）連接。

2.根據權利要求1所述的一種生物質電廠脫硫廢水的預處理系統，其特征在于：所述混凝沉淀池（1）內垂直插接有進料管（101），進料管（101）的端部連通有主管道（103），主管道（103）的端部與進料板（23）內壁的空腔連通；所述進料管（101）與主管道（103）連接處連通有進水管（102），所述主管道（103）的管路上還設有輸料泵和進氣管（104），進氣管（104）遠離主管道（103）的一端連接有氣泵（105）。

3.根據權利要求1所述的一種生物質電廠脫硫廢水的預處理系統，其特征在于：所述過濾板（24）的內壁設有濾腔室（242），濾腔室（242）的兩側對稱設有彈性濾網（241），所述濾腔室（242）內設有氣囊（243），氣囊（243）的一端連通有充氣軟管（244）。

4.根據權利要求3所述的一種生物質電廠脫硫廢水的預處理系統，其特征在于：所述過濾板（24）的上端壁水平開設有第一進料通孔（245），所述濾腔室（242）的底部連通有出水管（26）。

5.根據權利要求3所述的一種生物質電廠脫硫廢水的預處理系統，其特征在于：所述過濾板（24）的外壁兩側對稱設有濾布（28），所述濾布（28）的底部設有下卷軸（281），頂部設有上卷軸（282）；所述上卷軸（282）水平轉動設置于兩側的固定塊（283）之間，固定塊（283）固定于過濾板（24）的頂部兩端，兩組固定塊（283）之間設置有U型刮板（284），U型刮板（284）的底部且貼合于濾布（28）的外表面設置有刮片（285）。

6.根據權利要求1所述的一種生物質電廠脫硫廢水的預處理系統，其特征在于：所述擠壓板（25）的內壁設有充料腔（251），充料腔（251）的兩側對稱開設有若干組排料孔（254）；所述擠壓板（25）的頂部水平開設有第二進料通孔（252），第二進料通孔（252）的底部連通有連通孔（253），連通孔（253）的底部與充料腔（251）連通。

7.一種生物質電廠脫硫廢水的預處理方法，采用如權利要求1-6任意一項所述的一種生物質電廠脫硫廢水的預處理系統，其特征在于，包括以下步驟：S1：將脫硫廢水連續通入混凝沉淀池（1）中，依次在脫硫廢水中加入32%氫氧化鈉、20%碳酸鈉溶液、10%聚合硫酸鐵溶液和0.1%聚丙烯酰胺溶液，使脫硫廢水中的鈣、鎂離子、雜質、懸浮物沉降；S2：將通過沉降后的脫硫廢水經過泵加壓后送入板框壓濾機（2）壓濾；S3：通過板框壓濾機（2）連續壓濾得到清澈的廢水，通過濃硫酸將廢水PH調節至4-6；S4：將廢水勻速加壓送至MVR蒸發器（3）蒸發濃縮處理。

8.根據權利要求7所述一種生物質電廠脫硫廢水的預處理方法，其特征在于：所述步驟S1中脫硫廢水中鹽分主要是氯化銨。

9.根據權利要求7所述一種生物質電廠脫硫廢水的預處理方法，其特征在于：所述步驟S1中脫硫廢水中PH7-11，碳酸鈉溶液和脫硫水的質量比為0.5-1:100，聚合硫酸鐵溶液和脫硫水的質量比位0.5-2.5:1000，聚丙烯酰胺溶液和脫硫廢水的質量比為0.5-1:1000。

發明內容

為了解決上述背景技術中提到的問題，本發明提供一種生物質電廠脫硫廢水的預處理系統及方法。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：一種生物質電廠脫硫廢水的預處理系統，包括混凝沉淀池、板框壓濾機和MVR蒸發器，所述混凝沉淀池、板框壓濾機和MVR蒸發器通過管道依次連接，所述板框壓濾機包括機架、驅動板、進料板、過濾板和擠壓板，所述驅動板和擠壓板設置于機架內的兩端，驅動板通過液壓桿連接有液壓缸；所述擠壓板固定設置于機架的一端，所述進料板和過濾板交替設置有多組，并位于驅動板和擠壓板之間；所述板框壓濾機的下端水平設置有水槽，水槽的端部通過管道與MVR蒸發器連接。

優選的，所述混凝沉淀池內垂直插接有進料管，進料管的端部連通有主管道，主管道的端部與進料板內壁的空腔連通；所述進料管與主管道連接處連通有進水管，所述主管道的管路上還設有輸料泵進氣管，進氣管遠離主管道的一端連接有氣泵。

優選的，所述過濾板的內壁設有濾腔室，濾腔室的兩側對稱設有彈性濾網，所述濾腔室內設有氣囊，氣囊的一端連通有充氣軟管。

優選的，所述過濾板的上端壁水平開設有第一進料通孔，所述濾腔室的底部連通有出水管。

優選的，所述過濾板的外壁兩側對稱設有濾布，所述濾布的底部設有下卷軸，頂部設有上卷軸；所述上卷軸水平轉動設置于兩側的固定塊之間，固定塊固定于過濾板的頂部兩端，兩組固定塊之間設置有U型刮板，U型刮板的底部且貼合于濾布的外表面設置有刮片。

優選的，所述擠壓板的內壁設有充料腔，充料腔的兩側對稱開設有若干組排料孔；所述擠壓板的頂部水平開設有第二進料通孔，第二進料通孔的底部連通有連通孔，連通孔的底部與充料腔連通。

一種生物質電廠脫硫廢水的預處理方法，包括以下步驟：S1：將脫硫廢水連續通入混凝沉淀池中，依次在脫硫廢水中加入32%氫氧化鈉、20%碳酸鈉溶液、10%聚合硫酸鐵溶液和0.1%聚丙烯酰胺溶液，使脫硫廢水中的鈣、鎂離子、雜質、懸浮物沉降；S2：將通過沉降后的脫硫廢水經過泵加壓后送入板框壓濾機壓濾；S3：通過板框壓濾機連續壓濾得到清澈的廢水，通過濃硫酸將廢水PH調節至4-6；S4：將廢水勻速加壓送至MVR蒸發器蒸發濃縮處理。

優選的，所述步驟S1中脫硫廢水中鹽分主要是氯化銨。

優選的，所述步驟S1中脫硫廢水中PH7-11，碳酸鈉溶液和脫硫水的質量比為0.5-1:100，聚合硫酸鐵溶液和脫硫水的質量比位0.5-2.5:1000，聚丙烯酰胺溶液和脫硫廢水的質量比為0.5-1:1000。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：1、本發明通過混凝沉淀能夠去除脫硫廢水中大量的鈣、鎂離子、雜質、懸浮物等，極大延長了MVR換熱器的運行周期，減少了換熱器因結垢導致的運行周期短的問題，降低了換熱器的清洗費用；2、本發明換熱效果明顯提升，處理噸水蒸汽消耗大大降低；MVR蒸發濃縮過后所得氯化銨鹽品質大大提升，達到了回收利用的標準；MVR蒸發出的蒸餾水COD、氨氮大大降低，降低了后續生化處理系統的成本；3、本發明通過設置濾布和彈性濾網能夠對廢水進行有效過濾，并設置U型刮板和刮片能夠對附著在濾布表面的濾渣進行清除，從而實現多重清潔效果。

綜上，本發明克服了現有技術的不足，設計合理，脫硫廢水蒸發后冷凝水水質較穩定，COD不高于3000mg/L、氨氮不高于200mg/L，降低了后續生化處理系統的成本，具有較高的社會使用價值和應用前景。

（發明人：程斌;李長城;陳明春;唐義國;李小龍;張沖;張永亮;李振兵;李仁喜）