申請日2013.09.22
公開(公告)日2013.12.11
IPC分類號C02F9/14
摘要
本發明提供一種制藥污水處理工藝，通過堿性廢水處理、混合、AmOn處理和過濾幾個步驟，先對堿性廢水進行脫氮氨處理，再反復組合使用厭氧生物處理和好氧生物處理工藝，固液分離效果好，污水中各種污染物的去除率顯著提高，達到二級處理水平，處理后的污水能夠達標排放。
權利要求書
1.一種制藥污水處理工藝，其特征在于包括以下步驟：
(1)堿性廢水處理：向PH值≥9的堿性廢水中加入石灰，調節pH值至11.5，使NH4+-N向NH3-N轉化，再將堿性廢水引入密閉的氨氮吹脫塔進行脫氮氨，空氣自下向上吹入塔內，水自上而下噴淋，析出NH3進入硫酸淋洗塔生成(NH4)2S04，對氮進行回收利用;
(2)廢水混合：脫氮后的堿性廢水和非堿性廢水混合，并進行加藥調節PH值和鹽量;
(3)AmOn處理：按時間順序，分以下四個階段進行：
a：第l厭氧段
廢水經泵提升進入水解初沉池，去除大部分沉淀物和懸浮物并進行初步水解，提高廢水的BOD5/COD比，將難以生物降解的大分子物質轉化為易于生物降解的小分子物質;
b：第l好氧段
廢水進入高負荷曝氣池，通過高效噴射式曝氣裝置，對廢水進行快速充氧曝氣，利用其中的微生物進行快速好氧生物降解，大量去除可降解的污染物;
c：第2厭氧段
廢水進入水解酸化池, 將大分子物質通過厭氧水解菌水解酸化為小分子物質，將環狀結構化為鏈狀結構，進一步提高廢水的BOD5/COD比，增加廢水的可生化性;
d：第2好氧段
廢水進入低負荷曝氣池，通過低負荷延時曝氣，徹底去除廢水中剩余的可降解物質;
(4)過濾：低負荷曝氣池排出的廢水進入生物活性碳濾池，去除殘留的不可生化降解的污染物，同時去除固體懸浮物。
說明書
制藥污水處理工藝
技術領域
本發明涉及一種污水處理工藝，尤其是制藥工業產生的污水的處理工藝。
背景技術
制藥工業屬于精細化工，其生產特點是生產品種多，生產工序多，使用原料種類多、數量大，原材料利用率低，導致制藥污水成分復雜，有機污染物種類多、濃度高，COD(化學需氧量)值和BOD5(五日生化需氧量)值高且波動性大，廢水的BOD5/COD比值差異較大，NH3-N濃度高，色度深，毒性大，固體懸浮物濃度高。另外，制藥廠通常是采用間歇生產，產品的種類變化較大，造成了污水的水質、水量及污染物的種類變化較大。
制藥工業常用的污水處理工藝主要分為物化處理、厭氧生物處理和好氧生物處理三大類，但由于制藥污水成分多，單一的污水處理工藝僅能去除其中的部分污染物，很難使出水達標排放。
發明內容
本發明的目的是為克服目前制藥污水處理工藝的上述缺點。
為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：
提供一種制藥污水處理工藝，包括以下步驟：
(1)堿性廢水處理：向PH值≥9的堿性廢水中加入石灰，調節pH值至11.5，使NH4+-N向NH3-N轉化，再將堿性廢水引入密閉的氨氮吹脫塔進行脫氮，空氣自下向上吹入塔內，水自上而下噴淋，析出NH3進入硫酸淋洗塔生成(NH4)2S04，對氮進行回收利用;
(2)廢水混合：脫氮后的堿性廢水和非堿性廢水混合，并進行加藥調節PH值和鹽量;
(3)AmOn處理：按時間順序，分以下四個階段進行：
a：第l厭氧段
廢水經泵提升進入水解初沉池，去除大部分沉淀物和懸浮物并進行初步水解，提高廢水的BOD5/COD比，將難以生物降解的大分子物質轉化為易于生物降解的小分子物質;
b：第l好氧段
廢水進入高負荷曝氣池，通過高效噴射式曝氣裝置，對廢水進行快速充氧曝氣，利用其中的微生物進行快速好氧生物降解，大量去除可降解的污染物;
c：第2厭氧段
廢水進入水解酸化池, 將大分子物質通過厭氧水解菌水解酸化為小分子物質，將環狀結構化為鏈狀結構，進一步提高廢水的BOD5/COD比，增加廢水的可生化性;
d：第2好氧段
廢水進入低負荷曝氣池，通過低負荷延時曝氣，徹底去除廢水中剩余的可降解物質;
(4)過濾：低負荷曝氣池排出的廢水進入生物活性碳濾池，去除殘留的不可生化降解的污染物，同時去除固體懸浮物。
本發明先對堿性廢水進行脫氮氨處理，再反復組合使用厭氧生物處理和好氧生物處理工藝，固液分離效果好，污水中各種污染物的去除率顯著提高，達到二級處理水平，處理后的污水能夠達標排放。
具體實施方式
由于生產廢水COD、NH3-N濃度較高，屬高濃度廢水，不宜采用單一工藝對廢水進行處理，本實施例采用多級厭氧-好氧交替的方法對廢水進行處理。由于厭氧生物處理法與好養生物處理法相比具有有機物負荷高、污泥產量低、能耗低、營養物需要量少、對水溫的適宜范圍廣等優點，故厭氧生物處理段放置于好養生物處理段的前面對廢水進行處理。
由于厭氧處理法處理后出水水質差，需要進一步處理才能達到排放標準，故在厭氧處理后串聯好氧生物處理，使廢水達標排放。
生產工藝廢水分類收集，PH≥9的生產廢水進入堿性調節池，PH≤7的生產廢水與其它廢水混合進入調節池。調節水質水量之后經提升泵均勻送入下一級處理。
堿性廢水進入密封的氨氮吹脫塔脫氮氨，同時設置吸收塔對氨進行回收。
氨吹脫：廢水中的氨氮是以氨離子(NH4+)和游離氨(NH3)兩種形式保持平衡狀態而存在：
NH3+H20=NH4++OH-
在廢水中投加一定量的堿，將pH值保持在11.5左右。讓廢水流過吹脫塔，使NH3逸出，以達脫氮目的。
首先投加石灰調pH值至11.5,以促使NH4+-N向NH3-N轉化，然后在吹脫塔內，空氣自下向上吹入塔內，水自上而下噴淋，析出的NH3進入空氣中，其去除率可達85%，水得以凈化后再進行其它處理，而吹脫塔出來的空氣可以進入硫酸淋洗塔生成(NH4)2S04，對氮進行回收利用。
脫氮后堿性廢水和非堿性廢水混合，并進行加藥調節pH和鹽量。然后進行AmOn處理，按時間順序，分以下四個階段進行：
a：第l厭氧段
廢水經泵提升進入水解初沉池，去除大部分沉淀物和懸浮物并進行初步水解，提高廢水的BOD5/COD比，將難以生物降解的大分子物質轉化為易于生物降解的小分子物質;
b：第l好氧段
廢水進入高負荷曝氣池，通過高效噴射式曝氣裝置，對廢水進行快速充氧曝氣，利用其中的微生物進行快速好氧生物降解，大量去除可降解的污染物;
c：第2厭氧段
廢水進入水解酸化池, 將大分子物質通過厭氧水解菌水解酸化為小分子物質，將環狀結構化為鏈狀結構，進一步提高廢水的BOD5/COD比，增加廢水的可生化性;
d：第2好氧段
廢水進入低負荷曝氣池，通過低負荷延時曝氣，徹底去除廢水中剩余的可降解物質。
Amon低負荷好氧反應池出水進入生物活性碳濾池，去除殘留的不可生化降解的污染物，同時去除大量的固體懸浮物。
AmOn處理工藝中，A代表厭氧反應，O代表好氧反應，根本的區別在于前者在氧化過程中以化合態氧、碳、硫、氮為電子受體，而后者以分子態氧作為電子受體。以m、n分別代表厭氧段和好氧段的數量或程度，靈活組合A/0，A可以在O之前，也可以在O之后，也可以多段A、O交替，Am/0n不同組合的最終目的是實現污水處理所要達到的目標。
