申請日2017.09.25

　　公開(公告)日2017.12.22

　　IPC分類號F23G5/02; F23G5/44; F23G5/46; F23J15/02; B01D50/00

　　摘要

　　本發明公開了一種工業污泥、廢乳化液渣和冶金灰聯合處理系統及其發電工藝，屬于危險廢棄物綜合處理及熱能利用技術領域。本發明的聯合處理系統包括給泥機、攪拌均勻機、出料機、風送裝置、磨煤機、噴吹裝置、燃煤鍋爐、汽輪發電機組、污泥及乳化液渣聯合處理機和除塵裝置，污泥及乳化液渣聯合處理機整體呈臥式的桶體狀結構，包括貫通桶體中心線的驅動軸，驅動軸的兩端分別傳動式連接電動機，驅動軸周圍固定連接有刮板螺旋攪拌器，桶體上開有污泥入口、高溫煙氣入口、乳化液渣進口和排料出口。解決了現有技術中存在工業污泥、廢乳化液渣和冶金灰各自單獨進行處理時，污染土壤、水質，容易產生臭氣、處理費用高以及鍋爐含塵廢煙氣處理效率低的問題。

　　權利要求書

　　1.一種工業污泥、廢乳化液渣和冶金灰聯合處理系統，包括給泥機、攪拌均勻機、出料機、風送裝置、磨煤機、噴吹裝置、燃煤鍋爐和汽輪發電機組，其特征在于，還包括污泥及乳化液渣聯合處理機(5)和除塵裝置(9)，所述污泥及乳化液渣聯合處理機(5)整體呈臥式的桶體狀結構，包括貫通桶體中心線的驅動軸(59)，驅動軸(59)的兩端分別傳動式連接電動機(51)，驅動軸(59)周圍固定連接有刮板螺旋攪拌器，桶體上開有污泥入口(53)、高溫煙氣入口(52)、乳化液渣進口(56)和排料出口(58)，其中：所述給泥機將工業污泥通過污泥入口(53)送入桶體內;加熱用高溫煙氣通過高溫煙氣入口(52)通入桶體內;廢乳化液渣和冶金灰經攪拌均勻機處理后，通過所述出料機出料至乳化液渣進口(56)進入桶體內;所述排料出口(58)和所述風送裝置、磨煤機、噴吹裝置、燃煤鍋爐、汽輪發電機組通過管道依次相通;所述燃煤鍋爐的含塵煙氣通過除塵裝置(9)處理后，排入大氣。

　　2.根據權利要求1所述的工業污泥、廢乳化液渣和冶金灰聯合處理系統，其特征在于：還包括2個旋風除塵器，分別為旋風除塵器一和旋風除塵器二;旋風除塵器一設置于高溫煙氣入口(52)處，所述加熱用高溫煙氣先通過旋風除塵器一處理后再通入桶體內;旋風除塵器二設置于排料出口(58)處，所述排料出口(58)排出的廢氣及混合物通過旋風除塵器二處理后的粉料再通過管道和風送裝置相通。

　　3.根據權利要求2所述的工業污泥、廢乳化液渣和冶金灰聯合處理系統，其特征在于：所述工業污泥暫存于密封的工業污泥庫中，工業污泥庫的臭氣、污泥及乳化液渣聯合處理機(5)和旋風除塵器二的廢氣均通過管道通入除塵裝置(9)處理后排入大氣;所述污泥及乳化液渣聯合處理機(5)內呈負壓狀態。

　　4.根據權利要求2所述的工業污泥、廢乳化液渣和冶金灰聯合處理系統，其特征在于：所述污泥及乳化液渣聯合處理機(5)分為兩段，前段為污泥干燥段，后段為精干及混均段，兩段之間設置有旋流板(55)，前段刮板螺旋攪拌器為粗齒刮板螺旋攪拌器(54)，后段刮板螺旋攪拌器為細齒刮板螺旋攪拌器(57)。

　　5.根據權利要求4所述的工業污泥、廢乳化液渣和冶金灰聯合處理系統，其特征在于：所述污泥干燥段和精干及混均段的長度比為2：1;所述污泥入口(53)和高溫煙氣入口(52)設置于桶體首端，乳化液渣進口(56)設置于桶體精干及混均段的始端，排料出口(58)設置于桶體的末端;所述旋風除塵器一的粉料通入飛灰裝置。

　　6.根據權利要求5所述的工業污泥、廢乳化液渣和冶金灰聯合處理系統，其特征在于：所述除塵裝置(9)包括：空氣導流機構(95)，和在所述空氣導流機構(95)的內部，并和空氣導流機構(95)呈空腔環套式結構的煙氣降溫機構(93);以及固定于所述空氣導流機構(95)頂部的空氣導出管(91)內部的換熱裝置(911);所述煙氣降溫機構(93)外接穿出空氣導流機構(95)的含塵煙氣導入管(92)和減塵煙氣導出管(98);所述煙氣降溫機構(93)呈封閉的桶狀結構，所述含塵煙氣導入管(92)從桶狀結構的頂部穿入，并插入至桶狀結構的底部;所述減塵煙氣導出管(98)固定于桶狀結構的上部側面;所述桶狀結構的底部呈收口狀，和降塵放灰管(96)相通。

　　7.根據權利要求6所述的工業污泥、廢乳化液渣和冶金灰聯合處理系統，其特征在于：所述含塵煙氣導入管(92)插入桶狀結構內部的部分為逐漸下開的喇叭狀開口(921);所述空氣導流機構(95)呈上部逐漸收口的圓桶結構，直徑大于所述煙氣降溫機構(93);在所述空腔環套式結構的環腔內，固定分布有空氣導流加強機構(97)，環腔底部為空氣入口(910)。

　　8.根據權利要求7所述的工業污泥、廢乳化液渣和冶金灰聯合處理系統，其特征在于：所述空氣導流加強機構(97)為均勻豎直式固定的導流板;所述煙氣降溫機構(93)的上部，設置有固定于空氣導流機構(95)側壁的降溫機構(99)。

　　9.根據權利要求8所述的工業污泥、廢乳化液渣和冶金灰聯合處理系統，其特征在于：所述導流板分布為每隔20～40°的弧度設置;所述喇叭狀開口(921)的角度為70～80°;降溫機構(99)為均勻分布的霧化噴頭;所述換熱裝置(911)為板式或管式換熱器;所述空氣導出管(91)出口處固定引風機，并外接余熱利用裝置;所述降塵放灰管(96)出口處設置放灰閥(961)。

　　10.一種工業污泥、廢乳化液渣和冶金灰聯合處理系統的發電工藝，其特征在于：

　　步驟一、物料轉入：將廢乳化液渣和冶金灰按比例在攪拌均勻機中粉化處理，形成穩定的粉狀燃料顆粒，粉狀燃料顆粒通過攪拌均勻機下部的出料機出料至乳化液渣進口(56)，同時，工業污泥庫的工業污泥通過給泥機出料至污泥入口(53)，加熱用高溫煙氣通過高溫煙氣入口(52)，三者均進入權利要求2至9任一所述工業污泥、廢乳化液渣和冶金灰聯合處理系統內;

　　步驟二、物料處理：在刮板螺旋攪拌器的攪拌和高溫煙氣的干燥作用下，制得混合粉狀燃料;

　　步驟三、物料轉送：混合粉狀燃料通過風送裝置轉入磨煤機與燃煤混合制得燃煤鍋爐用燃料;

　　步驟四、物料燃燒：通過噴吹裝置將燃料送入燃煤鍋爐，燃燒后廢渣送入爐渣處理裝置;

　　步驟五、過熱蒸汽發電：鍋爐所產過熱蒸汽通入汽輪發電機組進行發電;

　　步驟六、廢氣處理：工業污泥庫的臭氣、污泥及乳化液渣聯合處理機(5)和旋風除塵器二的廢氣均通過管道通入除塵裝置(9)處理后排入大氣。

　　說明書

　　一種工業污泥、廢乳化液渣和冶金灰聯合處理系統及其發電工藝

　　技術領域

　　本發明涉及危險廢棄物綜合處理及熱能利用技術領域，尤其涉及一種工業污泥、廢乳化液渣和冶金灰聯合處理系統及其發電工藝。

　　背景技術

　　現有冶金聯合企業中有工業污水處理站，在生產中用水的同時，產生大量的工業污泥，污泥含水率高，且污泥的臭味較重，并會散發危害性氣體，工業污泥中含有鉛、鎘、汞、鉻等重金屬，目前并沒有很好的處置方法，一般采用直接填埋的方法，長期會占用土地，對填埋地區的土壤和水質及環境產生不良的影響。

　　而冶金生產中軋鋼工藝中需要乳化液，乳化液長期使用會產生一定量廢物乳化液廢渣，廢乳化液渣中含固態干渣氧化鐵和水分，且有一定的粘度，并有異味。廢乳化液渣是烴類物質，有毒可燃，屬于危險廢物。目前也沒有好的處理方法，專業處理公司回收處理的費用也極高。同時，隨著國家對危險廢棄物的處置管理的加強，不少專業公司也不愿回收乳化液渣。

　　現有的冶金企業也有少數企業在嘗試將廢乳化液渣過濾后送鍋爐系統燃燒，但運行中由于含固態渣和粘性，系統容易堵塞和磨損，輸送泵故障不斷，正常運行很困難。

　　目前污泥和乳化液兩種廢棄物處理都是單獨的完全不同的原理和處理系統，即需要兩種獨立不同的處理工業。系統復雜、設備維護運行復雜、操作人員多且要求不同的操作技能。

　　而且，將廢乳化液渣過濾后送鍋爐系統燃燒后，都會有大量煙氣產生，煙氣最高溫度350℃～500℃，同時含有大量粉塵，及殘留的CO、SO2等有害氣體，通常進行粉塵回收后排放到大氣中。由于含塵煙氣溫度較高，通常使用電除塵裝置進行收塵，其效果很不理想，很難達到國家排放標準100mg/m3，通常都在80～200mg/m3，給主風機設備帶來較大的磨損。

　　同時為了保證煙氣進入現有的通用除塵裝置，都需要設計安裝兌冷風閥降低煙氣溫度，不僅增加了煙氣凈化的處理量，由于風壓加大，還容易造成生產主工藝的波動而影響所生產的產品質量，同時也增加了主風機的能耗。

　　布袋除塵回收裝置可以實現50mg/m3以下排放，但布袋的特性要求煙氣溫度穩定保持150℃以下，最理想在100℃以下。因此含塵煙氣的降溫預處理的要求，越來越凸顯。

　　中國專利號：201710136286X，公開日2017.3.9的專利文獻公開了一種乳化液處理系統、裝置和方法及移動式乳化液處理平臺，該發明將待處理的乳化液引入壓縮式帶式過濾器進行過濾;經壓縮式帶式過濾器后的廢液進入廢液儲存罐，以使得廢液物質充分調勻;將廢液儲存罐的廢液引入刮板式蒸發器進行蒸發;經過刮板式蒸發器的餾出液經過UF超濾系統、活性炭過濾器進行吸附和凈化以及浮油，再通過低溫蒸發技術、超濾及活性炭吸附相結合，實現廢乳化液的深度處理。該發明使用壓縮式帶式過濾器進行過濾后才能進一步的處理，處理量受限，而且不能和工業污泥同步處理，通用性較差。

　　發明內容

　　1.發明要解決的技術問題

　　針對現有技術中存在工業污泥、廢乳化液渣和冶金灰各自單獨進行處理時，污染土壤、水質，容易產生臭氣、處理費用高以及鍋爐含塵廢煙氣處理效率低的問題，本發明提供了一種工業污泥、廢乳化液渣和冶金灰聯合處理系統及其發電工藝。可以達到聯合處理，回收廢物熱能，變廢為寶，并徹底除塵的目的。

　　2.技術方案

　　為達到上述目的，本發明提供的技術方案為：

　　一種工業污泥、廢乳化液渣和冶金灰聯合處理系統，包括給泥機、攪拌均勻機、出料機、風送裝置、磨煤機、噴吹裝置、燃煤鍋爐和汽輪發電機組，還包括污泥及乳化液渣聯合處理機和除塵裝置，所述污泥及乳化液渣聯合處理機整體呈臥式的桶體狀結構，包括貫通桶體中心線的驅動軸，驅動軸的兩端分別傳動式連接電動機，驅動軸周圍固定連接有刮板螺旋攪拌器，桶體上開有污泥入口、高溫煙氣入口、乳化液渣進口和排料出口，其中：所述給泥機將工業污泥通過污泥入口送入桶體內;加熱用高溫煙氣通過高溫煙氣入口通入桶體內;廢乳化液渣和冶金灰經攪拌均勻機處理后，通過所述出料機出料至乳化液渣進口進入桶體內;排料出口和所述風送裝置、磨煤機、噴吹裝置、燃煤鍋爐、汽輪發電機組通過管道依次相通;所述燃煤鍋爐的含塵煙氣通過除塵裝置處理后，排入大氣。工業污泥、廢乳化液渣和冶金灰三者聯合處理，有相互協同的作用效果，冶金灰除味，工業污泥干燥后結合冶金灰降低廢乳化液渣的粘度，三者混合成的混合粉狀燃料可以呈細小顆粒狀，不吸水、不滲油、粘度低，性質穩定，不會堵塞和磨損管道，輸送效率高。

　　進一步的技術方案，還包括2個旋風除塵器，分別為旋風除塵器一和旋風除塵器二;加熱用高溫煙氣先通過旋風除塵器一處理后再通入桶體內，除塵后的高溫煙氣直接接觸物料，避免煙塵的干擾，加熱效率高;所述排料出口排出的廢氣及混合物通過旋風除塵器二處理后的粉料再通過管道和風送裝置相通，將廢氣和粉狀燃料分離，避免廢氣影響后續的工藝。

　　進一步的技術方案，工業污泥暫存于密封的工業污泥庫中，工業污泥庫的臭氣、污泥及乳化液渣聯合處理機和旋風除塵器二的廢氣均通過管道通入除塵裝置處理后排入大氣;所述污泥及乳化液渣聯合處理機內呈負壓狀態，避免臭氣泄露，污染環境。

　　進一步的技術方案，污泥及乳化液渣聯合處理機分為兩段，前段為污泥干燥段，后段為精干及混均段，兩段之間設置有旋流板，前段刮板螺旋攪拌器為粗齒刮板螺旋攪拌器，后段刮板螺旋攪拌器為細齒刮板螺旋攪拌器，先對污泥進行干燥粗碎后再和廢乳化液渣和冶金灰的混合物進行精干和細碎均勻，便于冶金灰和廢乳化液渣先混合后再混合粗干且粗碎的污泥，進一步降低粘度，提高穩定性。

　　進一步的技術方案，污泥干燥段和精干及混均段的長度比為2：1，先將污泥干燥并粗碎，防止餅狀污泥進入后段;所述污泥入口和高溫煙氣入口設置于桶體首端，乳化液渣進口設置于桶體精干及混均段的始端，排料出口設置于桶體的末端;所述旋風除塵器一的粉料通入飛灰裝置。

　　進一步的技術方案，所述除塵裝置包括空氣導流機構;在所述空氣導流機構的內部，并和空氣導流機構呈空腔環套式結構的煙氣降溫機構，大顆粒煙塵由于溫度降低，密度變大，掉落在煙氣降溫機構的底部，達到第一步減塵的效果;以及固定于所述空氣導流機構頂部的空氣導出管內部的換熱裝置，將空氣導流機構換熱的熱量通過換熱裝置吸收，達到熱量回收利用的效果;所述煙氣降溫機構外接穿出空氣導流機構的含塵煙氣導入管和減塵煙氣導出管;所述煙氣降溫機構呈封閉的桶狀結構，避免外部氣流對煙氣在整個工藝中產生波動，所述含塵煙氣導入管從桶狀結構的頂部穿入，并插入至桶狀結構的底部，加長了在煙氣在整個煙氣降溫機構內的流動距離，讓大顆粒煙塵有足夠的時間降溫并下落;所述減塵煙氣導出管固定于桶狀結構的上部側面，減塵后的煙氣通過該管道導出;所述桶狀結構的底部呈收口狀，和降塵放灰管相通，便于大顆粒煙塵的集中收集和集中出灰后的二次利用。

　　進一步的技術方案，含塵煙氣導入管插入桶狀結構內部的部分為逐漸下開的喇叭狀開口，使煙氣的氣流速度逐漸降低，避免劇烈降低而導致工藝波動過大，并逐漸減緩含塵煙氣的流動速度，延長煙氣在整個煙氣降溫機構內的流動時間，進一步讓大顆粒煙塵有足夠的時間降溫并下落;所述空氣導流機構呈上部逐漸收口的圓桶結構，便于換熱后的熱空氣集中流出后進行二次換熱利用，直徑大于所述煙氣降溫機構，在煙氣降溫機構周圍形成環腔;在所述空腔環套式結構的環腔內，固定分布有空氣導流加強機構，提高空氣流速，并提高換熱效率，環腔底部為空氣入口。

　　進一步的技術方案，空氣導流加強機構為均勻豎直式固定的導流板，既提高了空氣上升的對流速度，又可以起到直接導熱的目的，將煙氣降溫機構內的熱量傳導導出，提高煙氣降溫機構內部的降溫速度;所述煙氣降溫機構的上部，設置有固定于空氣導流機構側壁的降溫機構，對整個煙氣降溫機構的桶狀結構強制降溫，當空氣導流機構降溫效果不明顯時，起到補充強制降溫的作用。

　　進一步的技術方案，導流板分布為每隔20～40°的弧度設置，分布過密時，影響風量進入，換熱利用少，分布過疏時，影響風速;所述喇叭狀開口的角度為70～80°，開口過大，對整個工藝的波動較大，開口過小時，起不到降低風速的作用;降溫機構為均勻分布的霧化噴頭，降溫均勻;所述換熱裝置為板式或管式換熱器，換熱效率高;所述空氣導出管出口處固定引風機，起到強制對流的作用，可以提高換熱效率，并外接余熱利用裝置，對余熱進行二次利用;所述降塵放灰管出口處設置放灰閥，停止進氣時，集中將大顆粒煙塵排放。

　　一種工業污泥、廢乳化液渣和冶金灰聯合處理系統的發電工藝，步驟為：

　　步驟一、物料轉入：將廢乳化液渣和冶金灰按比例在攪拌均勻機中粉化處理，形成穩定的粉狀燃料顆粒，粉狀燃料顆粒通過攪拌均勻機下部的出料機出料至乳化液渣進口，同時，工業污泥庫的工業污泥通過給泥機出料至污泥入口，加熱用高溫煙氣通過高溫煙氣入口，三者均進入工業污泥、廢乳化液渣和冶金灰聯合處理系統內;

　　步驟二、物料處理：在刮板螺旋攪拌器的攪拌和高溫煙氣的干燥作用下，制得混合粉狀燃料;

　　步驟三、物料轉送：混合粉狀燃料通過風送裝置轉入磨煤機與燃煤混合制得燃煤鍋爐用燃料;

　　步驟四、物料燃燒：通過噴吹裝置將燃料送入燃煤鍋爐，燃燒后廢渣送入爐渣處理裝置;

　　步驟五、過熱蒸汽發電：鍋爐所產過熱蒸汽通入汽輪發電機組進行發電;

　　步驟六、廢氣處理：工業污泥庫的臭氣、污泥及乳化液渣聯合處理機和旋風除塵器二的廢氣均通過管道通入除塵裝置處理后排入大氣。

　　3.有益效果

　　采用本發明提供的技術方案，與現有技術相比，具有如下有益效果：

　　(1)本發明的一種工業污泥、廢乳化液渣和冶金灰聯合處理系統，實現了將工業廢棄物轉化為粉狀燃料，并提供了一種能利用該粉狀燃料以一定比例直接噴入企業現有煤粉鍋爐燃燒，產生蒸汽發電的方法，回收廢物的熱能，變廢為寶，而且，無需新建煤粉鍋爐，利用冶金聯合企業自備電站的現有鍋爐設備和主要除塵系統，系統簡單，費用低;

　　(2)本發明的一種工業污泥、廢乳化液渣和冶金灰聯合處理系統，將工業污泥、廢乳化液渣和冶金灰三者聯合處理，有相互協同的作用效果，冶金灰除味，工業污泥干燥后結合冶金灰降低廢乳化液渣的粘度，三者混合成的混合粉狀燃料可以呈細小顆粒狀，不吸水、不滲油、粘度低，性質穩定，不會堵塞和磨損管道，輸送效率高;

　　(3)本發明的一種工業污泥、廢乳化液渣和冶金灰聯合處理系統，加熱用高溫煙氣先通過旋風除塵器一處理后再通入桶體內，除塵后的高溫煙氣直接接觸物料，避免煙塵的干擾，加熱效率高;旋風除塵器二將廢氣和粉狀燃料分離，避免廢氣影響后續的工藝;

　　(4)本發明的一種工業污泥、廢乳化液渣和冶金灰聯合處理系統，整個系統呈負壓狀態，避免臭氣泄露，污染環境;

　　(5)本發明的一種工業污泥、廢乳化液渣和冶金灰聯合處理系統，二段式污泥及乳化液渣聯合處理機先對污泥進行干燥粗碎后再和廢乳化液渣和冶金灰的混合物進行精干和細碎均勻，便于冶金灰和廢乳化液渣先混合后再混合粗干且粗碎的污泥，進一步降低粘度，提高穩定性;

　　(6)本發明的一種工業污泥、廢乳化液渣和冶金灰聯合處理系統，污泥干燥段長度是精干及混均段的2倍，提高污泥的干燥效果，并能徹底粗碎，有效防止餅狀污泥進入精干及混均段影響細碎效果;

　　(7)本發明的一種工業污泥、廢乳化液渣和冶金灰聯合處理系統，除塵裝置中通過空氣導流機構對整個裝置進行降溫，大顆粒煙塵由于溫度降低，密度變大，從而掉落在煙氣降溫機構的底部，達到第一步減塵的效果，換熱裝置將空氣導流機構換熱的熱量通過換熱裝置吸收，達到熱量回收利用的效果，三個機構協同作用，達到含塵煙氣降溫下落回收、熱量回收利用的目的，而且，可以消減兌冷風閥，不會對整個系統的工藝產生波動，發電時，系統穩定;

　　(8)本發明的一種工業污泥、廢乳化液渣和冶金灰聯合處理系統，除塵裝置中封閉的桶狀結構，避免了外部氣流對煙氣在整個工藝中產生波動，系統壓差阻損小，只有50-200Pa，不影響主發電工藝系統，不需要增加其他裝置，為煙氣達標排放提供保證;煙氣的流動呈“V”形，加長了在煙氣在整個煙氣降溫機構內的流動距離，讓大顆粒煙塵有足夠的時間降溫并下落;收口狀桶底，和降塵放灰管相通，便于大顆粒煙塵的集中收集和集中出灰后的二次利用;下開的喇叭狀開口使煙氣的氣流速度逐漸降低，避免劇烈降低而導致工藝波動過大，并逐漸減緩含塵煙氣的流動速度，延長煙氣在整個煙氣降溫機構內的流動時間，進一步讓大顆粒煙塵有足夠的時間降溫并下落;并充分緩沖穩定均勻的煙氣溫度，提升生產主工藝穩定性，能最大限度減少杜絕兌冷風，降低主風機負荷，提升產能;

　　(8)本發明的一種工業污泥、廢乳化液渣和冶金灰聯合處理系統，除塵裝置中上部逐漸收口的圓桶狀空氣導流機構，便于換熱后的熱空氣集中流出后進行二次換熱利用，并可以循環用于其它系統，實現節能減排;正常熱量交換通過對流進行，不需要增加風機等設備及動力消耗;均勻豎直式固定的導流板，既提高了空氣上升的對流速度，又可以起到直接導熱的目的，將煙氣降溫機構內的熱量傳導導出，提高煙氣降溫機構內部的降溫速度;確定了準確的導流板分布的弧度設置和喇叭狀開口的角度設置，裝置系統壓差阻損小只有50-200Pa，不影響主發電工藝系統，不需要增加其他裝置，為煙氣達標排放提供保證;降低對二次除塵中布袋除塵器布袋溫度要求，保證了布袋除塵器的安全運行以及布袋要求，同時降低排放煙氣溫度，能夠將1mm以上的大顆粒處理90%以上，杜絕蓄熱量大的大顆粒影響后續的二次除塵，比如，如不處理，大顆粒煙塵能將布袋除塵中的布袋(一般是化學纖維材質)燒損;

　　(9)本發明的一種工業污泥、廢乳化液渣和冶金灰聯合處理系統，除塵裝置中空氣導流機構側壁的降溫機構的設置，目的是當整個裝置內溫度過高來不及降溫時，起到補充強制降溫的作用，以達到萬無一失;煙氣降溫機構直徑是煙氣管道的3倍以上，目的是當生產工藝波動造成應力波動時，煙氣降溫機構起到“蓄能器”作用，實現整個生產系統全過程的平穩、緩沖以及穩定性，以達到整個系統的參數更加匹配，效率更高，調節更容易;

　　(10)本發明的一種工業污泥、廢乳化液渣和冶金灰聯合處理系統，除塵裝置中均勻分布的霧化噴頭，降溫均勻，而且，容易產生水蒸氣，降溫作用更加明顯，效率高;引風機起到對空氣強制加強對流的作用，以進一步提高換熱效率;外接的余熱利用裝置能對余熱進行二次利用;整個除塵裝置降溫減塵、余熱利用、煙塵回收同時進行，而且，避免了對整個工藝過程波動影響。