大豆是農產品中的主產品，傳統的加工技術與國內外已有的通用技術，如大豆蛋白加工業、大豆油脂工業，均在無利或微利情況下運轉，80%以上的企業處于停產、半停產狀態。在經濟科技迅猛發展的今天，以大豆、谷物為主的東方人群，癌癥、心血管疾病等現代文明病的發病率顯著少于西方國家，因而世界在聚焦中國這一特有資源--大豆。

　　1、豆乳蛋白的濃縮

　　超濾膜應用于豆乳蛋白濃縮的工業裝置已經建成，該裝置相對于傳統的蒸發工藝相比，超濾可以得到更高的固形物含量，同時可以節約能源，并可做到清潔生產。關于管式膜超濾膜分離技術應用于豆奶的濃縮也已有先例，該裝置固形物含量從4%提高到23%，采用的管式膜的切割分子量為20000，操作溫度在40~50度之間。

　　2、大豆分離蛋白

　　2.1 生產工藝

　　提取大豆分離蛋白一般采取"堿調酸沉"法，即將大豆中的蛋白質用堿析出后，經過超速分離機分離，再經過酸沉分離、中和等步驟得到大豆分離蛋白。這種方法排出的乳清廢液中，含有大量的水溶性蛋白，白白浪費。其次，提高蛋白質純度難度太大。蛋白質純度的提高，是通過降低分離纖維和蛋白液的分離機的物料流速來實現。如果在該工藝中引進先進的膜分離技術可有效地提升分離能力，提高了蛋白的含量，降低了豆渣中的水分比例�？疾炝弦褐泄绦挝飳δさ挠绊�，該分離過程采用陶瓷微濾膜比較適合該種工藝。現廣泛應用的0.8μm、0.2μm微濾陶瓷膜，可有效地滿足該微孔過濾，該種陶瓷膜對料液中的固形物含量不敏感，高固形物含量可高達25%。

　　2.2 回收工藝

　　生產大豆分離蛋白產生乳清廢液中，含有大量的水溶性蛋白，如不加回收，則白白浪費�；厥者@類大豆蛋白好的方法是采用超濾濃縮，根據研究切割分子量為20000的管式膜可以有效地截留住這類蛋白，同時用管式膜處理后的濾出液中含有大量的大豆低聚糖，采用下文介紹的大豆低聚糖回收，可以達到一舉兩得，即提取了水溶性蛋白和大豆低聚糖，又治理了廢水的污染，解決了環保問題。