公布日：2023.12.29

申請日：2023.10.31

分類號：C02F11/02(2006.01)I

摘要

本發明公開了一種含油污泥的生物處理方法，包括如下步驟：(1)篩選含油污泥；(2)在含油污泥中接種嗜烴微生物；(3)配置含油污泥；(4)投加微生物激活劑；(5)對含油污泥進行曝氣處理；(6)回收浮油。本發明通過對含油污泥接種嗜烴微生物以及微生物激活劑，并在含油污泥微生物處理過程中進行曝氣處理，能夠在常溫下實現對高含油污泥進行無害化降解，同時縮短對含油污泥的處理時間，降低含油污泥的處理成本；且該處理方法工藝簡單，操作方便，能耗低。

權利要求書

1.一種含油污泥的生物處理方法，其特征在于，包括如下步驟：(1)篩選含油污泥；(2)在含油污泥中接種嗜烴微生物；(3)配置含油污泥；(4)投加微生物激活劑；(5)對含油污泥進行曝氣處理；(6)回收浮油。

2.根據權利要求1所述的含油污泥的生物處理方法，其特征在于，所述步驟(1)中，所述含油污泥的篩選需要滿足以下條件：含油量大于10％、含水率大于85％。

3.根據權利要求1所述的含油污泥的生物處理方法，其特征在于，所述步驟(2)中，所述嗜烴微生物包括棒狀桿菌、分枝桿菌、假單胞菌、解脂假絲酵母、漢遜酵母中的至少一種；所述嗜烴微生物投加量為≥1.0×102個/mL。

4.根據權利要求1所述的含油污泥的生物處理方法，其特征在于，所述步驟(3)中，所述配置含油污泥的具體步驟如下：將所述含油污泥在反應池內與水按體積比為1:3混合，對水溫無要求，混合后攪拌均勻，不需要保溫措施。

5.根據權利要求1所述的含油污泥的生物處理方法，其特征在于，所述步驟(4)中，所述生物激活劑包括碳源、氮源和磷源的混合物；所述生物激活劑的投加量為所述含油污泥總質量的2.5％～7％。

6.根據權利要求5所述的含油污泥的生物處理方法，其特征在于，所述碳源為蔗糖或葡萄糖，質量濃度為2％～7％。

7.根據權利要求5所述的含油污泥的生物處理方法，其特征在于，所述氮源為玉米漿干粉或蛋白胨，質量濃度為0.4％～0.8％。

8.根據權利要求5所述的含油污泥的生物處理方法，其特征在于，所述磷源為磷酸二氫鉀或磷酸一銨，質量濃度為0.03％～0.08％。

9.根據權利要求1所述的含油污泥的生物處理方法，其特征在于，所述步驟(5)中，所述曝氣處理的具體步驟如下：將管道鋪設在反應池底部，通過管道向反應池中通入空氣，保持溶解氧含量在4mg/L以上。

10.根據權利要求1所述的含油污泥的生物處理方法，其特征在于，所述步驟(6)中，所述浮油回收是指將曝氣后反應池上部浮油通過回收裝置回收再利用。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的是提供一種含油污泥的生物處理方法，可以實現在常溫下對高含油污泥進行無害化降解，同時縮短處理時間，降本增效，具有較高的環境價值。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

本發明實施例提出了一種含油污泥的生物處理方法，包括如下步驟：

(1)篩選含油污泥；

(2)在含油污泥中接種嗜烴微生物；

(3)配置含油污泥；

(4)投加微生物激活劑；

(5)對含油污泥進行曝氣處理；

(6)回收浮油。

本發明實施例中的生物處理方法通過對含油污泥接種嗜烴微生物以及微生物激活劑，并在含油污泥微生物處理過程中進行曝氣，一方面預處理帶出含油污泥內部分原油，另一方面為微生物供氧，從而能夠實現在常溫下對高含油污泥進行無害化降解，同時縮短對含油污泥的處理時間，降低含油污泥的處理成本；且該處理方法工藝簡單，操作方便，適合規模化生產應用。

在本發明的一些實施例中，所述步驟(1)中，所述含油污泥的篩選需要滿足以下條件：含油量大于10％、含水率大于85％。

在本發明的一些實施例中，所述步驟(2)中，所述嗜烴微生物包括棒狀桿菌、分枝桿菌、假單胞菌、解脂假絲酵母、漢遜酵母中的至少一種；所述嗜烴微生物投加量為≥1.0×102個/mL。

在本發明的一些實施例中，所述步驟(3)中，所述配置含油污泥的具體步驟如下：將所述含油污泥在反應池內與水按體積比為1:3混合，對水溫無要求，混合后攪拌均勻，不需要保溫措施。

在本發明的一些實施例中，所述步驟(4)中，所述生物激活劑包括碳源、氮源和磷源的混合物；所述生物激活劑的投加量為所述含油污泥總質量的2.5％～7％；

進一步地，所述碳源為蔗糖或葡萄糖，質量濃度為2％～7％；

和/或，所述氮源為玉米漿干粉或蛋白胨，質量濃度為0.4％～0.8％；

和/或，所述磷源為磷酸二氫鉀或磷酸一銨，質量濃度為0.03％～0.08％。

在本發明的一些實施例中，所述步驟(5)中，所述曝氣處理的具體步驟如下：將管道鋪設在反應池底部，通過管道向反應池中通入空氣，保持溶解氧含量在4mg/L以上。

在本發明的一些實施例中，所述步驟(6)中，所述浮油回收是指將曝氣后反應池上部浮油通過回收裝置回收再利用。

（發明人：李沐澤;張琦峰;陳建亮;王林;修建華;陳晨;殷子祺;李錦霈）