公布日：2023.05.05

申請(qǐng)日：2021.10.29

分類號(hào)：C02F1/48(2006.01)I;C02F11/15(2019.01)I;C02F11/121(2019.01)I;C02F103/34(2006.01)N

摘要

本發(fā)明公開了一種電子材料磨削污水處理瞬分凈水一體機(jī)，其包括磁分離裝置和污泥脫水裝置，所述磁分離裝置包括機(jī)殼、磁盤組、刮渣條組件、刨渣組件和輸送組件，所述機(jī)殼內(nèi)具有容置腔，所述磁盤組、刮渣條組件、刨渣組件和輸送組件分別位于所述容置腔內(nèi)，所述磁盤組能夠被驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)并吸附加入至所述容置腔內(nèi)廢水中的渣料，所述刮渣條組件刮取所述磁盤組上吸附的渣料，所述刨渣組件將所述刮渣條組件刮取的渣料移動(dòng)至所述輸送組件，所述輸送組件將所述渣料輸送至所述污泥脫水裝置，所述污泥脫水裝置對(duì)所述渣料進(jìn)行脫水。本申請(qǐng)的電子材料磨削污水處理瞬分凈水一體機(jī)，體積小，占地少，處理能力強(qiáng)，出水效果好，運(yùn)行費(fèi)用低，渣料含水量低，建設(shè)周期短，自動(dòng)化程度高。

權(quán)利要求書

1.一種電子材料磨削污水處理瞬分凈水一體機(jī)，其特征在于，其包括磁分離裝置(1)和污泥脫水裝置(2)，所述磁分離裝置(1)包括機(jī)殼(11)、磁盤組(12)、刮渣條組件(13)、刨渣組件(16)和輸送組件(17)，所述機(jī)殼(11)內(nèi)具有容置腔，所述磁盤組(12)、刮渣條組件(13)、刨渣組件(16)和輸送組件(17)分別位于所述容置腔內(nèi)，所述磁盤組(12)能夠被驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)并吸附加入至所述容置腔內(nèi)廢水中的渣料，所述刮渣條組件(13)刮取所述磁盤組(12)上吸附的渣料，所述刨渣組件(16)將所述刮渣條組件(13)刮取的渣料移動(dòng)至所述輸送組件(17)，所述輸送組件(17)將所述渣料輸送至所述污泥脫水裝置(2)，所述污泥脫水裝置(2)對(duì)所述渣料進(jìn)行脫水。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子材料磨削污水處理瞬分凈水一體機(jī)，其特征在于，所述機(jī)殼(11)在長(zhǎng)度方向的兩側(cè)分別開設(shè)有第一開口(111)和第二開口(112)，所述第一開口(111)和所述第二開口(112)分別與所述容置腔連通，所述磁盤組(12)的軸線方向與所述機(jī)殼(11)的寬度方向一致。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子材料磨削污水處理瞬分凈水一體機(jī)，其特征在于，其還包括第一孔板(116)和第二孔板(117)，所述第一孔板(116)設(shè)置在所述磁盤組(12)與所述第一開口(111)之間，所述第二孔板(117)設(shè)置在所述磁盤組(12)與所述第二開口(112)之間，所述第一孔板(116)和所述第二孔板(117)上分別設(shè)置有若干個(gè)透水孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電子材料磨削污水處理瞬分凈水一體機(jī)，其特征在于，所述機(jī)殼(11)的內(nèi)腔中設(shè)置有隔板結(jié)構(gòu)(113)，所述隔板結(jié)構(gòu)(113)將所述機(jī)殼(11)的內(nèi)腔分為上下兩部分，其中上部分為所述容置腔，所述第一孔板(116)和所述第二孔板(117)分別位于所述隔板結(jié)構(gòu)(113)的上方，所述第一孔板(116)的長(zhǎng)度方向與所述機(jī)殼(11)的寬度方向一致，所述第一孔板(116)高度方向的一端延伸至所述隔板結(jié)構(gòu)(113)，所述第二孔板(117)的長(zhǎng)度方向與所述機(jī)殼(11)的寬度方向一致，所述第二孔板(117)高度方向的一端延伸至所述隔板結(jié)構(gòu)(113)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電子材料磨削污水處理瞬分凈水一體機(jī)，其特征在于，所述第二孔板(117)的一側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)板(118)，所述調(diào)節(jié)板(118)能夠被調(diào)節(jié)的上下移動(dòng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子材料磨削污水處理瞬分凈水一體機(jī)，其特征在于，所述磁盤組(12)包括若干個(gè)沿軸線方向平行間隔設(shè)置的磁盤(121)，所述刮渣條組件(13)包括若干個(gè)長(zhǎng)條形刮渣條(131)，所述刮渣條(131)設(shè)于所述磁盤(121)的兩側(cè)，所述刮渣條(131)與所述磁盤(121)之間緊密貼合，所述刮渣條(131)形成有集渣槽，通過所述磁盤組(12)的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述刮渣條(131)刮取所述磁盤(121)上的渣料于所述集渣槽中，所述刨渣組件(16)位于所述刮渣條(131)開口方向一側(cè)，所述輸送組件(17)位于所述刮渣條(131)在長(zhǎng)度方向上遠(yuǎn)離所述磁盤組(12)的一側(cè)，所述刨渣組件(16)能夠?qū)⑺�述刮渣條(131)內(nèi)的渣料移動(dòng)至所述輸送組件(17)內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電子材料磨削污水處理瞬分凈水一體機(jī)，其特征在于，所述刨渣組件(16)包括輥軸(161)和若干個(gè)刨渣條(162)，所述輥軸(161)的軸線方向與所述磁盤組(12)的軸線方向一致，若干個(gè)所述刨渣條(162)為若干組，每組包括若干個(gè)刨渣條(162)，若干組所述刨渣條(162)沿所述輥軸(161)的軸線方向分布，每組所述刨渣條(162)分別對(duì)應(yīng)一個(gè)所述刮渣條(131)，每組刨渣條(162)中，若干個(gè)所述刨渣條(162)環(huán)繞所述輥軸(161)設(shè)置，所述刨渣條(162)的長(zhǎng)度方向與所述輥軸(161)的軸線方向垂直，所述刨渣條(162)的一端與所述輥軸(161)固定連接，所述刨渣條(162)的另一端向外延伸，所述輥軸(161)被驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)所述刨渣條(162)環(huán)繞所述輥軸(161)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而將所述刮渣條(131)內(nèi)的渣料刨入至所述輸送組件(17)內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電子材料磨削污水處理瞬分凈水一體機(jī)，其特征在于，所述機(jī)殼(11)內(nèi)設(shè)置有橫梁(14)，所述橫梁(14)位于所述磁盤組(12)一側(cè)，所述橫梁(14)的長(zhǎng)度方向與所述機(jī)殼(11)的寬度方向一致，所述刮渣條組件(13)還包括固定支架(132)，所述刮渣條(131)為多段式，所述刮渣條(131)的徑向截面形狀呈V字型，每一段所述刮渣條(131)分別具有依次連接的第一側(cè)翼部(1311)、底部(1312)和第二側(cè)翼部(1313)，所述第一側(cè)翼部(1311)與所述第二側(cè)翼部(1313)之間具有夾角，所述刮渣條(131)的底部(1312)與所述固定支架(132)之間可拆卸連接，所述固定支架(132)的一端安裝在所述橫梁(14)上，所述固定支架(132)的另一端伸入至所述磁盤組(12)內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子材料磨削污水處理瞬分凈水一體機(jī)，其特征在于，所述輸送組件(17)包括輸送外殼(171)和螺旋輸送軸(172)，所述輸送外殼(171)內(nèi)具有輸送腔，所述螺旋輸送軸(172)位于所述輸送腔內(nèi)，所述螺旋輸送軸(172)的軸線方向與所述磁盤組(12)的軸線方向一致，所述輸送外殼(171)在徑向方向的一側(cè)設(shè)置有入料口，所述入料口與所述刮渣條(131)對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述輸送外殼(171)的底部(1312)在靠近軸線方向的一端設(shè)置有出料口(1711)，所述出料口(1711)與所述污泥脫水裝置(2)連通。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電子材料磨削污水處理瞬分凈水一體機(jī)，其特征在于，所述污泥脫水裝置(2)包括機(jī)體(21)、磁鼓(22)、壓輥(23)和刮料器(24)，所述機(jī)體(21)內(nèi)形成有容納腔，所述磁鼓(22)可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在所述容納腔內(nèi)，所述磁鼓(22)的軸線方向與所述機(jī)體(21)的寬度方向一致，所述機(jī)體(21)上設(shè)置有入料口(211)和排水口(215)，所述入料口(211)和所述排水口(215)分別與所述容納腔連通，所述入料口(211)與所述出料口(1711)連通，所述入料口(211)位于所述磁鼓(22)在所述機(jī)體(21)長(zhǎng)度方向的一側(cè)，所述刮料器(24)位于所述磁鼓(22)在所述機(jī)體(21)長(zhǎng)度方向的另一側(cè)，所述壓輥(23)位于所述磁鼓(22)上方，所述壓輥(23)朝靠近所述入料口(211)一側(cè)偏斜，所述壓輥(23)與所述磁鼓(22)之間距離可調(diào)節(jié)，所述磁鼓(22)能夠被驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)并吸附加入至所述容納腔內(nèi)的渣料，所述壓輥(23)對(duì)所述磁鼓(22)上吸附的渣料進(jìn)行擠壓，擠壓后的渣料被所述刮料器(24)從所述磁鼓(22)上刮除，擠壓后產(chǎn)生的廢水通過所述排水口(215)排出。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種體積小，占地少，處理能力強(qiáng)，出水效果好，運(yùn)行費(fèi)用低，渣料含水量低，建設(shè)周期短且自動(dòng)化程度高的電子材料磨削污水處理瞬分凈水一體機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種電子材料磨削污水處理瞬分凈水一體機(jī)，其包括磁分離裝置和污泥脫水裝置，所述磁分離裝置包括機(jī)殼、磁盤組、刮渣條組件、刨渣組件和輸送組件，所述機(jī)殼內(nèi)具有容置腔，所述磁盤組、刮渣條組件、刨渣組件和輸送組件分別位于所述容置腔內(nèi)，所述磁盤組能夠被驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)并吸附加入至所述容置腔內(nèi)廢水中的渣料，所述刮渣條組件刮取所述磁盤組上吸附的渣料，所述刨渣組件將所述刮渣條組件刮取的渣料移動(dòng)至所述輸送組件，所述輸送組件將所述渣料輸送至所述污泥脫水裝置，所述污泥脫水裝置對(duì)所述渣料進(jìn)行脫水。

進(jìn)一步的，所述機(jī)殼在長(zhǎng)度方向的兩側(cè)分別開設(shè)有第一開口和第二開口，所述第一開口和所述第二開口分別與所述容置腔連通，所述磁盤組的軸線方向與所述機(jī)殼的寬度方向一致。

進(jìn)一步的，其還包括第一孔板和第二孔板，所述第一孔板設(shè)置在所述磁盤組與所述第一開口之間，所述第二孔板設(shè)置在所述磁盤組與所述第二開口之間，所述第一孔板和所述第二孔板上分別設(shè)置有若干個(gè)透水孔。

進(jìn)一步的，所述機(jī)殼的內(nèi)腔中設(shè)置有隔板結(jié)構(gòu)，所述隔板結(jié)構(gòu)將所述機(jī)殼的內(nèi)腔分為上下兩部分，其中上部分為所述容置腔，所述第一孔板和所述第二孔板分別位于所述隔板結(jié)構(gòu)的上方，所述第一孔板的長(zhǎng)度方向與所述機(jī)殼的寬度方向一致，所述第一孔板高度方向的一端延伸至所述隔板結(jié)構(gòu)，所述第二孔板的長(zhǎng)度方向與所述機(jī)殼的寬度方向一致，所述第二孔板高度方向的一端延伸至所述隔板結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述第二孔板的一側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板能夠被調(diào)節(jié)的上下移動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述磁盤組包括若干個(gè)沿軸線方向平行間隔設(shè)置的磁盤，所述刮渣條組件包括若干個(gè)長(zhǎng)條形刮渣條，所述刮渣條設(shè)于所述磁盤的兩側(cè)，所述刮渣條與所述磁盤之間緊密貼合，所述刮渣條形成有集渣槽，通過所述磁盤組的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述刮渣條刮取所述磁盤上的渣料于所述集渣槽中，所述刨渣組件位于所述刮渣條開口方向一側(cè)，所述輸送組件位于所述刮渣條在長(zhǎng)度方向上遠(yuǎn)離所述磁盤組的一側(cè)，所述刨渣組件能夠?qū)⑺�述刮渣條內(nèi)的渣料移動(dòng)至所述輸送組件內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述刨渣組件包括輥軸和若干個(gè)刨渣條，所述輥軸的軸線方向與所述磁盤組的軸線方向一致，若干個(gè)所述刨渣條為若干組，每組包括若干個(gè)刨渣條，若干組所述刨渣條沿所述輥軸的軸線方向分布，每組所述刨渣條分別對(duì)應(yīng)一個(gè)所述刮渣條，每組刨渣條中，若干個(gè)所述刨渣條環(huán)繞所述輥軸設(shè)置，所述刨渣條的長(zhǎng)度方向與所述輥軸的軸線方向垂直，所述刨渣條的一端與所述輥軸固定連接，所述刨渣條的另一端向外延伸，所述輥軸被驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)所述刨渣條環(huán)繞所述輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而將所述刮渣條內(nèi)的渣料刨入至所述輸送組件內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)置有橫梁，所述橫梁位于所述磁盤組一側(cè)，所述橫梁的長(zhǎng)度方向與所述機(jī)殼的寬度方向一致，所述刮渣條組件還包括固定支架，所述刮渣條為多段式，所述刮渣條的徑向截面形狀呈V字型，每一段所述刮渣條分別具有依次連接的第一側(cè)翼部、底部和第二側(cè)翼部，所述第一側(cè)翼部與所述第二側(cè)翼部之間具有夾角，所述刮渣條的底部與所述固定支架之間可拆卸連接，所述固定支架的一端安裝在所述橫梁上，所述固定支架的另一端伸入至所述磁盤組內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述輸送組件包括輸送外殼和螺旋輸送軸，所述輸送外殼內(nèi)具有輸送腔，所述螺旋輸送軸位于所述輸送腔內(nèi)，所述螺旋輸送軸的軸線方向與所述磁盤組的軸線方向一致，所述輸送外殼在徑向方向的一側(cè)設(shè)置有入料口，所述入料口與所述刮渣條對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述輸送外殼的底部在靠近軸線方向的一端設(shè)置有出料口，所述出料口與所述污泥脫水裝置連通。

進(jìn)一步的，所述污泥脫水裝置包括機(jī)體、磁鼓、壓輥和刮料器，所述機(jī)體內(nèi)形成有容納腔，所述磁鼓可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在所述容納腔內(nèi)，所述磁鼓的軸線方向與所述機(jī)體的寬度方向一致，所述機(jī)體上設(shè)置有入料口和排水口，所述入料口和所述排水口分別與所述容納腔連通，所述入料口與所述出料口連通，所述入料口位于所述磁鼓在所述機(jī)體長(zhǎng)度方向的一側(cè)，所述刮料器位于所述磁鼓在所述機(jī)體長(zhǎng)度方向的另一側(cè)，所述壓輥位于所述磁鼓上方，所述壓輥朝靠近所述入料口一側(cè)偏斜，所述壓輥與所述磁鼓之間距離可調(diào)節(jié)，所述磁鼓能夠被驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)并吸附加入至所述容納腔內(nèi)的渣料，所述壓輥對(duì)所述磁鼓上吸附的渣料進(jìn)行擠壓，擠壓后的渣料被所述刮料器從所述磁鼓上刮除，擠壓后產(chǎn)生的廢水通過所述排水口排出。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)的電子材料磨削污水處理瞬分凈水一體機(jī)至少具有如下一個(gè)或多個(gè)有益效果：

(1)本申請(qǐng)的電子材料磨削污水處理瞬分凈水一體機(jī)，其體積小，占地少，處理能力強(qiáng)，出水效果好，運(yùn)行費(fèi)用低，渣料含水量低，建設(shè)周期短且自動(dòng)化程度高的電子材料磨削污水處理瞬分凈水一體機(jī)；

(2)本申請(qǐng)的電子材料磨削污水處理瞬分凈水一體機(jī)，其通過在磁分離裝置的入水口和出水口位置分別設(shè)置孔板，可以使得流過磁盤組的水流更加均勻，避免渣料堆積，提高磁吸附效果，同時(shí)配合孔徑大小以及調(diào)節(jié)板還可以調(diào)節(jié)水流大小，進(jìn)而控制磁分離裝置內(nèi)的液面高度；

(3)本申請(qǐng)的電子材料磨削污水處理瞬分凈水一體機(jī)，其出水口位置的孔板一側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)板，可靈活的控制磁分離裝置內(nèi)的流速，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝方便，制造和保養(yǎng)成本低；

(4)本申請(qǐng)的電子材料磨削污水處理瞬分凈水一體機(jī)，其刮渣條采用分體式，可以降低磁盤組裝精度和磁盤表面平整度對(duì)刮渣條刮渣效果的影響，提高刮渣條的刮渣效果，增強(qiáng)設(shè)備的除渣效果，且可以在刮渣條磨損或損壞時(shí)，只需要更換損壞部分段，而不需要更換整條刮渣條，節(jié)省使用成本

(5)本申請(qǐng)的電子材料磨削污水處理瞬分凈水一體機(jī)，其刮渣條一側(cè)與磁盤緊密貼合，可以保證刮渣條能夠穩(wěn)定的將磁盤上吸附的磁性渣料刮除；

(6)本申請(qǐng)的電子材料磨削污水處理瞬分凈水一體機(jī)，其采用螺旋輸送軸輸送，配合刨渣組件能夠?qū)⒐卧鼦l掛下的渣料清除并快速的輸送至污泥脫水裝置內(nèi)進(jìn)行脫水處理；

(7)本申請(qǐng)的電子材料磨削污水處理瞬分凈水一體機(jī)，其污泥脫水裝置采用磁鼓吸附渣料并利用壓輥擠壓，可以快速對(duì)渣料進(jìn)行脫水，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組裝方便，且制造成本低；

(8)本申請(qǐng)的電子材料磨削污水處理瞬分凈水一體機(jī)，其污泥脫水裝置的壓輥與磁鼓之間距離可調(diào)節(jié)，并配合彈簧等結(jié)構(gòu)來調(diào)節(jié)壓輥與磁鼓之間的壓緊力，從而可以靈活控制對(duì)渣料的脫水程度。

（發(fā)明人：許愛華;何學(xué)軍;李玉賢;卜軍;李印國(guó)）