公布日：2023.03.07

申請日：2022.12.09

分類號：C02F3/12(2023.01)I;B01D29/03(2006.01)I

摘要

本發明提供一種基于生態池技術的耐污堵MBR膜組件，包括生態池、進液管、計量泵、格柵組件、添加組件、降溫組件、MBR膜組件、抽泥泵、溫度傳感器、出液管、曝氣泵、電控柜、PLC控制器、擋板和卡槽；本發明中，降溫組件的設置，溫度傳感器檢測生態池內的污水和污泥的溫度值，當檢測的溫度值達到設定值時，PLC控制器控制第二電磁閥和半導體制冷器通電運行，通過輸送管往生態池內添加水，同時半導體制冷器對輸送管內的水進行制冷，通過往生態池內添加定量的冷卻水進行降溫，避免生態池內溫度過高而造成死泥堆集發酵，防止出現高粘度氣泡，保證MBR膜組件正常運行；該基于生態池技術的耐污堵MBR膜組件結構簡單，操作方便快捷，便于市場推廣與應用。

權利要求書

1.一種基于生態池技術的耐污堵MBR膜組件，其特征在于：包括生態池(1)、進液管(2)、計量泵(3)、格柵組件(4)、添加組件(5)、降溫組件(6)、MBR膜組件(7)、抽泥泵(8)、出液管(10)、曝氣泵(11)和卡槽(15)，所述進液管(2)安裝在生態池(1)一側上方的中間位置；所述計量泵(3)安裝在進液管(2)上；所述卡槽(15)采用多個，且卡槽(15)開設在生態池(1)上方靠近進液管(2)一側的前后兩端；所述格柵組件(4)安裝在生態池(1)內部上方靠近進液管(2)的一側，且格柵組件(4)的前后兩端卡設在卡槽(15)內；所述添加組件(5)安裝在生態池(1)上方背離進液管(2)的一側；所述降溫組件(6)安裝在生態池(1)前側靠近進液管(2)一側的上方；所述MBR膜組件(7)安裝在生態池(1)背離進液管(2)的一側，且MBR膜組件(7)通過管道與生態池(1)相連；所述出液管(10)安裝在MBR膜組件(7)背離進液管(2)一側的中間位置；所述抽泥泵(8)安裝在生態池(1)前側的下方；所述曝氣泵(11)安裝在MBR膜組件(7)前側的下方。

2.如權利要求1所述的基于生態池技術的耐污堵MBR膜組件，其特征在于：還包括溫度傳感器(9)、電控柜(12)、PLC控制器(13)和擋板(14)，所述溫度傳感器(9)和電控柜(12)安裝在生態池(1)前側的下方；所述PLC控制器(13)安裝在MBR膜組件(7)前側的下方；所述擋板(14)安裝在生態池(1)內部背離進液管(2)的一側。

3.如權利要求1所述的基于生態池技術的耐污堵MBR膜組件，其特征在于：所述格柵組件(4)包括格柵箱(41)、卡板(42)、限位板(43)、格柵網(44)和通槽(45)，所述格柵箱(41)設置在生態池(1)內部上方靠近進液管(2)的一側；所述卡板(42)采用多個，且卡板(42)安裝在格柵箱(41)前后兩側上方的兩端，該卡板(42)的末端卡設在卡槽(15)內；所述限位板(43)采用多個，且限位板(43)安裝在卡板(42)背離格柵箱(41)一側的下端，該限位板(43)的內側與生態池(1)的外側貼合；所述格柵網(44)安裝在格柵箱(41)內部的下方；所述通槽(45)開設在格柵箱(41)靠近進液管(2)的一側，且通槽(45)與進液管(2)對齊，該通槽(45)與進液管(2)的內部相通。

4.如權利要求1所述的基于生態池技術的耐污堵MBR膜組件，其特征在于：所述添加組件(5)包括安裝板(51)、添加箱(52)、添加管(53)、第一電磁閥(54)、箱蓋(55)和補料管(56)，所述安裝板(51)安裝在生態池(1)上方背離進液管(2)的一側；所述添加箱(52)安裝在安裝板(51)上方的中間位置；所述添加管(53)安裝在添加箱(52)的下方，且添加管(53)的下端貫穿至安裝板(51)的下方；所述第一電磁閥(54)安裝在添加管(53)上，且第一電磁閥(54)位于安裝板(51)的下方，該第一電磁閥(54)通過導線分別與電控柜(12)和PLC控制器(13)相連；所述箱蓋(55)安裝在添加箱(52)的上方；所述補料管(56)安裝在箱蓋(55)上方的中間位置，且補料管(56)與添加箱(52)的內部相通。

5.如權利要求1所述的基于生態池技術的耐污堵MBR膜組件，其特征在于：所述降溫組件(6)包括輸送管(61)、半導體制冷器(62)、第二電磁閥(63)，所述輸送管(61)安裝在生態池(1)前側靠近進液管(2)一側的上方；所述半導體制冷器(62)安裝在輸送管(61)上，且半導體制冷器(62)通過導線分別與電控柜(12)和PLC控制器(13)相連；所述第二電磁閥(63)安裝在輸送管(61)上，且第二電磁閥(63)位于半導體制冷器(62)的前側，該第二電磁閥(63)通過導線分別與電控柜(12)和PLC控制器(13)相連。

6.如權利要求1所述的基于生態池技術的耐污堵MBR膜組件，其特征在于：所述MBR膜組件(7)包括處理箱(71)、MBR膜本體(72)、組裝板(73)、安裝槽(74)、曝氣孔(75)、曝氣管(76)、止逆閥(77)和電子液位計(78)，所述處理箱(71)安裝在生態池(1)背離進液管(2)的一側，且處理箱(71)通過管道與生態池(1)相連；所述安裝槽(74)采用多個，且安裝槽(74)卡設在處理箱(71)內部的前側兩側；所述MBR膜本體(72)采用多個，且MBR膜本體(72)的前后兩端卡設在安裝槽(74)內；所述組裝板(73)安裝在處理箱(71)上方的前后兩側，且組裝板(73)位于安裝槽(74)的上方；所述曝氣管(76)采用多個，且曝氣管(76)安裝在處理箱(71)內壁的內部；所述曝氣孔(75)采用多個，且曝氣孔(75)開設在處理箱(71)的底部，該曝氣孔(75)與對應的曝氣管(76)的內部相通；所述止逆閥(77)采用多個，且止逆閥(77)安裝在曝氣管(76)上的前端；所述電子液位計(78)安裝在處理箱(71)的后側。

7.如權利要求1所述的基于生態池技術的耐污堵MBR膜組件，其特征在于：所述生態池(1)采用中空結構；所述進液管(2)背離生態池(1)的一端通過管道與污水管相連；所述計量泵(3)通過導線分別與電控柜(12)和PLC控制器(13)相連；所述抽泥泵(8)通過排泥管與生態池(1)內部的下方相連，且抽泥泵(8)通過導線分別與電控柜(12)和PLC控制器(13)相連；所述出液管(10)與處理箱(71)的內部相通；所述曝氣泵(11)通過導線分別與電控柜(12)和PLC控制器(13)相連；所述卡槽(15)采用長方體結構，且卡槽(15)的尺寸與卡板(42)的尺寸匹配。

8.如權利要求2所述的基于生態池技術的耐污堵MBR膜組件，其特征在于：所述溫度傳感器(9)的檢測探頭位于生態池(1)的內部；所述電控柜(12)通過電源線與市電相連；所述PLC控制器(13)通過導線與電控柜(12)相連；所述擋板(14)采用長方體結構，且擋板(14)的尺寸與生態池(1)內部的尺寸匹配，該擋板(14)位于添加管(53)下方背離進液管(2)的一側。

9.如權利要求6所述的基于生態池技術的耐污堵MBR膜組件，其特征在于：所述處理箱(71)采用中空結構，且處理箱(71)與生態池(1)之間的管道上設置有增壓泵，該增壓泵通過導線分別與電控柜(12)和PLC控制器(13)相連；所述MBR膜本體(72)的外側設置有鋁合金邊框，且鋁合金邊框的尺寸與安裝槽(74)的尺寸匹配，該鋁合金邊框的上端與處理箱(71)的上端平齊；所述組裝板(73)采用長方體結構，且組裝板(73)的下端與鋁合金邊框的上端貼合。

10.如權利要求6所述的基于生態池技術的耐污堵MBR膜組件，其特征在于：所述安裝槽(74)采用長方體結構，且安裝槽(74)對稱設置，該安裝槽(74)等間距設置；所述曝氣孔(75)等間距設置，且曝氣孔(75)位于對應的MBR膜本體(72)靠近進液管(2)的一側；所述曝氣管(76)等間距設置，且曝氣管(76)的前端與曝氣泵(11)的出氣口相連；所述止逆閥(77)與曝氣管(76)采用相同的個數；所述電子液位計(78)的檢測探頭位于處理箱(71)的內部，且電子液位計(78)通過導線分別與電控柜(12)和PLC控制器(13)相連。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供一種基于生態池技術的耐污堵MBR膜組件，包括生態池、進液管、計量泵、格柵組件、添加組件、降溫組件、MBR膜組件、抽泥泵、出液管、曝氣泵和卡槽，所述進液管安裝在生態池一側上方的中間位置；所述計量泵安裝在進液管上；所述卡槽采用多個，且卡槽開設在生態池上方靠近進液管一側的前后兩端；所述格柵組件安裝在生態池內部上方靠近進液管的一側，且格柵組件的前后兩端卡設在卡槽內；所述添加組件安裝在生態池上方背離進液管的一側；所述降溫組件安裝在生態池前側靠近進液管一側的上方；所述MBR膜組件安裝在生態池背離進液管的一側，且MBR膜組件通過管道與生態池相連；所述出液管安裝在MBR膜組件背離進液管一側的中間位置；所述抽泥泵安裝在生態池前側的下方；所述曝氣泵安裝在MBR膜組件前側的下方。

優選的，基于生態池技術的耐污堵MBR膜組件還包括溫度傳感器、電控柜、PLC控制器和擋板，所述溫度傳感器和電控柜安裝在生態池前側的下方；所述PLC控制器安裝在MBR膜組件前側的下方；所述擋板安裝在生態池內部背離進液管的一側；溫度傳感器檢測生態池內的污水和污泥的溫度值，當檢測的溫度值達到設定值時，PLC控制器控制第二電磁閥和半導體制冷器通電運行，通過輸送管往生態池內添加水，同時半導體制冷器對輸送管內的水進行制冷，通過往生態池內添加定量的冷卻水進行降溫，避免生態池內溫度過高而造成死泥堆集發酵，防止出現高粘度氣泡，保證MBR膜組件正常運行。

優選的，所述格柵組件包括格柵箱、卡板、限位板、格柵網和通槽，所述格柵箱設置在生態池內部上方靠近進液管的一側；所述卡板采用多個，且卡板安裝在格柵箱前后兩側上方的兩端，該卡板的末端卡設在卡槽內；所述限位板采用多個，且限位板安裝在卡板背離格柵箱一側的下端，該限位板的內側與生態池的外側貼合；所述格柵網安裝在格柵箱內部的下方；所述通槽開設在格柵箱靠近進液管的一側，且通槽與進液管對齊，該通槽與進液管的內部相通；污水通過進液管進入生態池內，格柵網對污水中的顆粒雜質進行阻擋，達到除去污水中顆粒雜質的目的，避免顆粒雜質進入處理箱內而影響MBR膜本體的凈水效果，卡板卡設在卡槽內，實現格柵箱的可拆卸式安裝，便于定期取出格柵箱和卡板進行顆粒雜質的清理，保證格柵組件正常運行，限位板的內側與生態池的外側貼合，保證格柵箱的穩定放置，避免使用時格柵箱出現移動的現象，使通槽始終與進液管對齊，保證格柵箱正常運行。

優選的，所述添加組件包括安裝板、添加箱、添加管、第一電磁閥、箱蓋和補料管，所述安裝板安裝在生態池上方背離進液管的一側；所述添加箱安裝在安裝板上方的中間位置；所述添加管安裝在添加箱的下方，且添加管的下端貫穿至安裝板的下方；所述第一電磁閥安裝在添加管上，且第一電磁閥位于安裝板的下方，該第一電磁閥通過導線分別與電控柜和PLC控制器相連；所述箱蓋安裝在添加箱的上方；所述補料管安裝在箱蓋上方的中間位置，且補料管與添加箱的內部相通；PLC控制器控制第一電磁閥通電運行，通過添加管往生態池內添加定量的有機營養物，使生態池內保持足夠的生化性，保證生態池內培養高活性污泥，避免增壓泵通過管道往處理箱內輸送污水時產生高粘度氣泡，防止高粘度氣泡附著在MBR膜本體上而影響MBR膜本體的凈水效果，提高MBR膜組件的工作效率。

優選的，所述降溫組件包括輸送管、半導體制冷器、第二電磁閥，所述輸送管安裝在生態池前側靠近進液管一側的上方；所述半導體制冷器安裝在輸送管上，且半導體制冷器通過導線分別與電控柜和PLC控制器相連；所述第二電磁閥安裝在輸送管上，且第二電磁閥位于半導體制冷器的前側，該第二電磁閥通過導線分別與電控柜和PLC控制器相連。

優選的，所述MBR膜組件包括處理箱、MBR膜本體、組裝板、安裝槽、曝氣孔、曝氣管、止逆閥和電子液位計，所述處理箱安裝在生態池背離進液管的一側，且處理箱通過管道與生態池相連；所述安裝槽采用多個，且安裝槽卡設在處理箱內部的前側兩側；所述MBR膜本體采用多個，且MBR膜本體的前后兩端卡設在安裝槽內；所述組裝板安裝在處理箱上方的前后兩側，且組裝板位于安裝槽的上方；所述曝氣管采用多個，且曝氣管安裝在處理箱內壁的內部；所述曝氣孔采用多個，且曝氣孔開設在處理箱的底部，該曝氣孔與對應的曝氣管的內部相通；所述止逆閥采用多個，且止逆閥安裝在曝氣管上的前端；所述電子液位計安裝在處理箱的后側；電子液位計檢測處理箱內的液位值，PLC控制器根據檢測的液位值控制計量泵和增壓泵的運行狀態，對處理箱內的液位進行控制，使處理箱內的實際液位處于MBR膜本體工作的適宜液位值，有利于MBR膜組件平穩高效運行；止逆閥安裝在曝氣管上的前端，止逆閥用于防止處理箱內的污水通過曝氣孔和曝氣管倒流至曝氣泵內，止逆閥對曝氣泵起到防護作用，保證曝氣泵正常運行，提高曝氣泵的使用壽命。

優選的，所述生態池采用中空結構；所述進液管背離生態池的一端通過管道與污水管相連；所述計量泵通過導線分別與電控柜和PLC控制器相連；所述抽泥泵通過排泥管與生態池內部的下方相連，且抽泥泵通過導線分別與電控柜和PLC控制器相連；所述出液管與處理箱的內部相通；所述曝氣泵通過導線分別與電控柜和PLC控制器相連；所述卡槽采用長方體結構，且卡槽的尺寸與卡板的尺寸匹配。

優選的，所述溫度傳感器的檢測探頭位于生態池的內部；所述電控柜通過電源線與市電相連；所述PLC控制器通過導線與電控柜相連；所述擋板采用長方體結構，且擋板的尺寸與生態池內部的尺寸匹配，該擋板位于添加管下方背離進液管的一側。

優選的，所述處理箱采用中空結構，且處理箱與生態池之間的管道上設置有增壓泵，該增壓泵通過導線分別與電控柜和PLC控制器相連；所述MBR膜本體的外側設置有鋁合金邊框，且鋁合金邊框的尺寸與安裝槽的尺寸匹配，該鋁合金邊框的上端與處理箱的上端平齊；所述組裝板采用長方體結構，且組裝板的下端與鋁合金邊框的上端貼合；MBR膜本體的外側設置有鋁合金邊框，鋁合金邊框的尺寸與安裝槽的尺寸匹配，鋁合金邊框的上端與處理箱的上端平齊，便于進行MBR膜本體的安裝和拆卸，有利于定期取出MBR膜本體進行其表面的清潔，保證MBR膜本體平穩高效運行，組裝板的下端與鋁合金邊框的上端貼合，組裝板用于提高MBR膜本體安裝的牢靠性，避免使用時MBR膜本體出現晃動或移動的現象。

優選的，所述安裝槽采用長方體結構，且安裝槽對稱設置，該安裝槽等間距設置；所述曝氣孔等間距設置，且曝氣孔位于對應的MBR膜本體靠近進液管的一側；所述曝氣管等間距設置，且曝氣管的前端與曝氣泵的出氣口相連；所述止逆閥與曝氣管采用相同的個數；所述電子液位計的檢測探頭位于處理箱的內部，且電子液位計通過導線分別與電控柜和PLC控制器相連；使用時，曝氣泵通過曝氣管和曝氣孔對處理箱內進行曝氣作業，保證處理箱內的污水含氧量滿足處理需求，同時曝氣孔位于對應的MBR膜本體靠近進液管的一側，曝氣對MBR膜本體靠近進液管的一側進行曝氣沖刷，避免雜質附著在MBR膜本體的外側，提高MBR膜本體的耐污堵性能。

與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：

1.本發明的溫度傳感器和降溫組件的設置，溫度傳感器檢測生態池內的污水和污泥的溫度值，當檢測的溫度值達到設定值時，PLC控制器控制第二電磁閥和半導體制冷器通電運行，通過輸送管往生態池內添加水，同時半導體制冷器對輸送管內的水進行制冷，通過往生態池內添加定量的冷卻水進行降溫，避免生態池內溫度過高而造成死泥堆集發酵，防止出現高粘度氣泡，保證MBR膜組件正常運行。

2.本發明的電子液位計的設置，電子液位計檢測處理箱內的液位值，PLC控制器根據檢測的液位值控制計量泵和增壓泵的運行狀態，對處理箱內的液位進行控制，使處理箱內的實際液位處于MBR膜本體工作的適宜液位值，有利于MBR膜組件平穩高效運行。

3.本發明的格柵組件的設置，污水通過進液管進入生態池內，格柵網對污水中的顆粒雜質進行阻擋，達到除去污水中顆粒雜質的目的，避免顆粒雜質進入處理箱內而影響MBR膜本體的凈水效果，卡板卡設在卡槽內，實現格柵箱的可拆卸式安裝，便于定期取出格柵箱和卡板進行顆粒雜質的清理，保證格柵組件正常運行，限位板的內側與生態池的外側貼合，保證格柵箱的穩定放置，避免使用時格柵箱出現移動的現象，使通槽始終與進液管對齊，保證格柵箱正常運行。

4.本發明的添加組件的設置，PLC控制器控制第一電磁閥通電運行，通過添加管往生態池內添加定量的有機營養物，使生態池內保持足夠的生化性，保證生態池內培養高活性污泥，避免增壓泵通過管道往處理箱內輸送污水時產生高粘度氣泡，防止高粘度氣泡附著在MBR膜本體上而影響MBR膜本體的凈水效果，提高MBR膜組件的工作效率。

5.本發明的MBR膜組件的設置，使用時，曝氣泵通過曝氣管和曝氣孔對處理箱內進行曝氣作業，保證處理箱內的污水含氧量滿足處理需求，同時曝氣孔位于對應的MBR膜本體靠近進液管的一側，曝氣對MBR膜本體靠近進液管的一側進行曝氣沖刷，避免雜質附著在MBR膜本體的外側，提高MBR膜本體的耐污堵性能。

6.本發明的組裝板和安裝槽的設置，MBR膜本體的外側設置有鋁合金邊框，鋁合金邊框的尺寸與安裝槽的尺寸匹配，鋁合金邊框的上端與處理箱的上端平齊，便于進行MBR膜本體的安裝和拆卸，有利于定期取出MBR膜本體進行其表面的清潔，保證MBR膜本體平穩高效運行，組裝板的下端與鋁合金邊框的上端貼合，組裝板用于提高MBR膜本體安裝的牢靠性，避免使用時MBR膜本體出現晃動或移動的現象。

7.本發明的止逆閥的設置，止逆閥安裝在曝氣管上的前端，止逆閥用于防止處理箱內的污水通過曝氣孔和曝氣管倒流至曝氣泵內，止逆閥對曝氣泵起到防護作用，保證曝氣泵正常運行，提高曝氣泵的使用壽命。

（發明人：魯朋;謝輝）