公布日：2023.04.07
申請(qǐng)日：2022.11.04
分類號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;C02F3/30(2006.01)I;C02F1/56(2006.01)I;C02F1/52(2006.01)I;C02F1/28(2006.01)I
摘要
一種蘭炭廢水生化處理和深度處理聯(lián)合系統(tǒng)，通過(guò)除油系統(tǒng)、調(diào)節(jié)池、生物強(qiáng)化池、SH-A生化反應(yīng)池、二沉池、混合反應(yīng)池、混凝沉淀池、高效靶向吸附式再生系統(tǒng)、污泥儲(chǔ)池、板框壓濾機(jī)、疊螺脫水機(jī)、除臭系統(tǒng)的組合，有利于對(duì)出水進(jìn)行回水利用，例如形成蘭炭生產(chǎn)前端用水，本聯(lián)合系統(tǒng)生化反應(yīng)池消泡用水，以及本聯(lián)合系統(tǒng)高效靶向吸附式再生系統(tǒng)再生用水；有利于對(duì)污泥進(jìn)行分質(zhì)處理，例如分別形成浮渣和泥餅以分別進(jìn)入配煤系統(tǒng)；有利于改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，例如采用生物除臭裝置消除臭氣；有利于降低成本，例如在高效靶向吸附式再生系統(tǒng)中采用煤質(zhì)顆粒活性炭吸附過(guò)濾單元裝置等，從而節(jié)省水資源和降低處理成本。
權(quán)利要求書
1.一種蘭炭廢水生化處理和深度處理聯(lián)合系統(tǒng)，其特征在于，包括依次連接的除油系統(tǒng)、調(diào)節(jié)池、生物強(qiáng)化池、生化反應(yīng)池、二沉池、混合反應(yīng)池和混凝沉淀池，所述混凝沉淀池通過(guò)切換開(kāi)關(guān)分別連接清水池和回用水池，所述清水池通過(guò)高效靶向吸附式再生系統(tǒng)連接所述回用水池，所述除油系統(tǒng)通過(guò)浮渣收集池連接浮渣配煤裝置，所述二沉池通過(guò)第2號(hào)污泥儲(chǔ)池連接疊螺脫水機(jī)，所述混凝沉淀池通過(guò)第1號(hào)污泥儲(chǔ)池連接板框壓濾機(jī)，所述疊螺脫水機(jī)和所述板框壓濾機(jī)均連接泥餅配煤裝置，所述回用水池分別連接所述高效靶向吸附式再生系統(tǒng)反洗水輸入口和所述生化反應(yīng)池消泡水輸入口，所述調(diào)節(jié)池、生物強(qiáng)化池、生化反應(yīng)池、第1號(hào)污泥儲(chǔ)池、第2號(hào)污泥儲(chǔ)池、板框壓濾機(jī)和疊螺脫水機(jī)均通過(guò)臭氣收集管道連接除臭系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘭炭廢水生化處理和深度處理聯(lián)合系統(tǒng)，其特征在于，所述高效靶向吸附式再生系統(tǒng)包括煤質(zhì)顆粒活性炭吸附過(guò)濾單元裝置和旋流搓板洗裝置以深度處理混凝沉淀池出水；所述除油系統(tǒng)包括采用氮?dú)庾鳛闅庠吹母咝軞鈿飧⊙b置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘭炭廢水生化處理和深度處理聯(lián)合系統(tǒng)，其特征在于，所述除臭系統(tǒng)包括依次連接的預(yù)處理裝置、生物除臭裝置、活性炭吸附裝置、離心風(fēng)機(jī)和排放煙囪，所述預(yù)處理裝置的輸入口連接所述臭氣收集管，所述生物除臭裝置通過(guò)生物除臭旁路管道連接所述離心風(fēng)機(jī)，所述排放煙囪設(shè)置有臭氣達(dá)標(biāo)排放控制口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘭炭廢水生化處理和深度處理聯(lián)合系統(tǒng)，其特征在于，所述除油系統(tǒng)包括預(yù)處理后蘭炭廢水輸入口，破乳劑添加口，絮凝劑添加口以及浮渣輸出口，所述浮渣輸出口連接所述浮渣收集池的浮渣收集口，所述浮渣收集池的油泥回收輸出口連接所述浮渣配煤裝置，所述疊螺脫水機(jī)和所述板框壓濾機(jī)均通過(guò)各自的泥餅外運(yùn)輸出口連接所述泥餅配煤裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘭炭廢水生化處理和深度處理聯(lián)合系統(tǒng)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)池附設(shè)有事故池以接受其它水處理設(shè)施的事故性排放水，所述事故池通過(guò)提升泵連接所述調(diào)節(jié)池。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘭炭廢水生化處理和深度處理聯(lián)合系統(tǒng)，其特征在于，所述生物強(qiáng)化池中包括自由擺動(dòng)式填料裝置，旋轉(zhuǎn)布水器和池底穿孔管布水系統(tǒng)；所述自由擺動(dòng)式填料裝置包括池底預(yù)埋的鋼環(huán)，所述鋼環(huán)將填料的底端固定，所述填料的頂端漂浮向上且自由擺動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘭炭廢水生化處理和深度處理聯(lián)合系統(tǒng)，其特征在于，所述生化反應(yīng)池包括除碳池和脫氮池，除碳池包括池頂消泡系統(tǒng)和池底曝氣系統(tǒng)，脫氮池包括旋轉(zhuǎn)布水器和池底穿孔管布水系統(tǒng)，所述池頂消泡系統(tǒng)采用消泡布水管，所述消泡布水管通過(guò)消泡泵連接所述回用水池；所述混合反應(yīng)池包括高效混凝劑添加口，混凝劑添加口，以及絮凝劑添加口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘭炭廢水生化處理和深度處理聯(lián)合系統(tǒng)，其特征在于，所述回用水池通過(guò)反洗給水管道連接所述高效靶向吸附式再生系統(tǒng)，所述回用水池通過(guò)消泡水回用管道連接所述生化反應(yīng)池，所述回用水池通過(guò)混凝沉淀池直排管道連接所述切換開(kāi)關(guān)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘭炭廢水生化處理和深度處理聯(lián)合系統(tǒng)，其特征在于，所述二沉池為輻流式沉淀池，中心進(jìn)水，四周出水，池內(nèi)設(shè)有刮泥機(jī)、撇渣裝置、出水堰板和擋泥板。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘭炭廢水生化處理和深度處理聯(lián)合系統(tǒng)，其特征在于，所述混凝沉淀池為輻流式沉淀池，中心進(jìn)水，四周出水，池內(nèi)設(shè)有刮泥機(jī)、撇渣裝置、出水堰板和擋泥板。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷或不足，本發(fā)明提供一種蘭炭廢水生化處理和深度處理聯(lián)合系統(tǒng)，有利于對(duì)污泥進(jìn)行分質(zhì)處理，例如分別形成浮渣和泥餅以分別進(jìn)入浮渣配煤裝置和泥餅配煤裝置，有利于對(duì)出水進(jìn)行回水利用，例如形成蘭炭生產(chǎn)前端用水，本聯(lián)合系統(tǒng)生化反應(yīng)池消泡用水，以及本聯(lián)合系統(tǒng)高效靶向吸附式再生系統(tǒng)反洗用水，有利于改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，例如采用生物除臭裝置消除臭氣，有利于降低成本，例如在高效靶向吸附式再生系統(tǒng)中采用煤質(zhì)顆粒活性炭吸附過(guò)濾單元裝置等，從而節(jié)省水資源和降低處理成本。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下：
一種蘭炭廢水生化處理和深度處理聯(lián)合系統(tǒng)，其特征在于，包括依次連接的除油系統(tǒng)、調(diào)節(jié)池、生物強(qiáng)化池、生化反應(yīng)池、二沉池、混合反應(yīng)池和混凝沉淀池，所述混凝沉淀池通過(guò)切換開(kāi)關(guān)分別連接清水池和回用水池，所述清水池通過(guò)高效靶向吸附式再生系統(tǒng)連接所述回用水池，所述除油系統(tǒng)通過(guò)浮渣收集池連接浮渣配煤裝置，所述二沉池通過(guò)第2號(hào)污泥儲(chǔ)池連接疊螺脫水機(jī)，所述混凝沉淀池通過(guò)第1號(hào)污泥儲(chǔ)池連接板框壓濾機(jī)，所述疊螺脫水機(jī)和所述板框壓濾機(jī)均連接泥餅配煤裝置，所述回用水池分別連接所述高效靶向吸附式再生系統(tǒng)反洗水輸入口和所述生化反應(yīng)池消泡水輸入口，所述調(diào)節(jié)池、生物強(qiáng)化池、生化反應(yīng)池、第1號(hào)污泥儲(chǔ)池、第2號(hào)污泥儲(chǔ)池、板框壓濾機(jī)和疊螺脫水機(jī)均通過(guò)臭氣收集管道連接除臭系統(tǒng)。
所述高效靶向吸附式再生系統(tǒng)包括煤質(zhì)顆�；钚蕴课竭^(guò)濾單元裝置和旋流搓板洗裝置以深度處理混凝沉淀池出水；所述除油系統(tǒng)包括采用氮?dú)庾鳛闅庠吹母咝軞鈿飧⊙b置。
所述除臭系統(tǒng)包括依次連接的預(yù)處理裝置、生物除臭裝置、活性炭吸附裝置、離心風(fēng)機(jī)和排放煙囪，所述預(yù)處理裝置的輸入口連接所述臭氣收集管，所述生物除臭裝置通過(guò)生物除臭旁路管道連接所述離心風(fēng)機(jī)，所述排放煙囪設(shè)置有臭氣達(dá)標(biāo)排放控制口。
所述除油系統(tǒng)包括預(yù)處理后蘭炭廢水輸入口，破乳劑添加口，絮凝劑添加口以及浮渣輸出口，所述浮渣輸出口連接所述浮渣收集池的浮渣收集口，所述浮渣收集池的油泥回收輸出口連接所述浮渣配煤裝置，所述疊螺脫水機(jī)和所述板框壓濾機(jī)均通過(guò)各自的泥餅外運(yùn)輸出口連接所述泥餅配煤裝置。
所述調(diào)節(jié)池附設(shè)有事故池以接受其它水處理設(shè)施的事故性排放水，所述事故池通過(guò)提升泵連接所述調(diào)節(jié)池。
所述生物強(qiáng)化池中包括自由擺動(dòng)式填料裝置，旋轉(zhuǎn)布水器和池底穿孔管布水系統(tǒng)。
所述生化反應(yīng)池包括除碳池和脫氮池，除碳池包括池頂消泡系統(tǒng)和池底曝氣系統(tǒng)，脫氮池包括旋轉(zhuǎn)布水器和池底穿孔管布水系統(tǒng)，所述池頂消泡系統(tǒng)采用消泡布水管，所述消泡布水管通過(guò)消泡泵連接所述回用水池。
所述混合反應(yīng)池包括高效混凝劑添加口，混凝劑添加口，以及絮凝劑添加口。
所述回用水池通過(guò)反洗給水管道連接所述高效靶向吸附式再生系統(tǒng)，所述回用水池通過(guò)消泡水回用管道連接所述生化反應(yīng)池，所述回用水池通過(guò)混凝沉淀池直排管道連接所述切換開(kāi)關(guān)。
所述自由擺動(dòng)式填料裝置包括池底預(yù)埋的鋼環(huán)，所述鋼環(huán)將填料的底端固定，所述填料的頂端漂浮向上且自由擺動(dòng)。
所述二沉池為輻流式沉淀池，中心進(jìn)水，四周出水，池內(nèi)設(shè)有刮泥機(jī)、撇渣裝置、出水堰板和擋泥板。
所述混凝沉淀池為輻流式沉淀池，中心進(jìn)水，四周出水，池內(nèi)設(shè)有刮泥機(jī)、撇渣裝置、出水堰板和擋泥板。
本發(fā)明的技術(shù)效果如下：本發(fā)明一種蘭炭廢水生化處理和深度處理聯(lián)合系統(tǒng)，出水可達(dá)到《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16171-2012)中間接排放標(biāo)準(zhǔn)，處理后的污水不外排，可回用作為熄焦用水，達(dá)到清潔生產(chǎn)的目的。
本發(fā)明的特點(diǎn)如下：
1、經(jīng)預(yù)處理后的蘭炭廢水可生化性比較差，先進(jìn)入生物強(qiáng)化池，可在生物強(qiáng)化池中采用生物菌種將廢水中的大分子和多環(huán)有機(jī)物進(jìn)行開(kāi)環(huán)斷鏈，變成更適宜微生物和菌膠團(tuán)分解的小分子。
2、本發(fā)明中的生化反應(yīng)池采用專利技術(shù)“SH-A工藝”(國(guó)家發(fā)明ZL200610134615.9)。
SH-A工藝是在A/O工藝(Anaerobic/Oxic，厭氧好氧工藝)及A2/O工藝(Anaerobic-Anoxic-Oxic，厭氧-缺氧-好氧生物脫氮除磷工藝)基礎(chǔ)上衍生出一種新型含氮廢水處理新技術(shù)，該工藝結(jié)合最新的生物脫氮新技術(shù)，強(qiáng)化了生物脫氮除碳功能，在厭氧條件下，既有傳統(tǒng)的全程硝化反硝化脫氮，又有利用污水中的各氮素進(jìn)行氨氧化直接脫氮，脫氮效率高，除碳效果好。
SH-A工藝屬于“節(jié)能型強(qiáng)化生物脫氮除碳工藝”，打破了傳統(tǒng)的全程硝化反硝化脫氮模式，具有以下特點(diǎn)：
A.是通過(guò)SH-A工藝所屬微生物的生化反應(yīng)來(lái)高效分解代謝污水中的有機(jī)物、氨氮等污染物質(zhì)，是一種兼有脫碳除氮功能的復(fù)合型生物處理先進(jìn)工藝。
B.脫氮效果與原水中的C/N比無(wú)關(guān)，無(wú)需外加碳源，節(jié)省藥劑耗量，避免藥劑的二次污染。它在高效降解污水中有機(jī)污染物的同時(shí)，通過(guò)SH-A工藝所屬脫氮菌種強(qiáng)化降解污水中的氨氮，提高了脫氮率。
C.不需硝化液的回流，大大節(jié)省了動(dòng)力消耗，在相同的水力停留時(shí)間內(nèi)，縮小了處理構(gòu)筑物，減少了占地面積，降低基建投資和運(yùn)行成本，同時(shí)避免了不可生化降解物質(zhì)在廢水處理系統(tǒng)內(nèi)的累積，確保系統(tǒng)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)運(yùn)行。
D.SH-A工藝工藝流程簡(jiǎn)捷、合理，針對(duì)性和安全性強(qiáng)，可從根本上保證出水的穩(wěn)定性。
E.SH-A工藝運(yùn)行過(guò)程中所需各種藥劑企業(yè)在市場(chǎng)上可方便自購(gòu)。
3、本發(fā)明中混合反應(yīng)池用于混凝處理工段，根據(jù)多年的工程經(jīng)驗(yàn)，混凝處理工段中選用高效混凝藥劑具備如下特點(diǎn)：
(1)高效混凝藥劑以鐵鋁化合物為主要成份，并輔以鈣、硅等元素，有效解決蘭炭廢水脫色、降COD(chemicaloxygendemand，化學(xué)需氧量)等難題。
(2)高效混凝藥劑使用方便、投加靈活，可結(jié)合多種混凝藥劑復(fù)配使用(復(fù)配混凝藥劑，即高效混凝藥劑+一般混凝藥劑)。
(3)高效混凝藥劑脫色效果好，常規(guī)COD去除率達(dá)50％以上。
(4)在高效去除廢水中有機(jī)物的同時(shí)還能去除廢水中部分氰化物和氨氮，為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)污水達(dá)標(biāo)排放作出了貢獻(xiàn)。
(5)混凝處理工段所使用的混凝藥劑均可在市場(chǎng)上任意購(gòu)買。
4、深度處理單元考慮了保障措施，高效靶向吸附式再生系統(tǒng)用于高效靶向吸附/再生工藝。蘭炭廢水水質(zhì)波動(dòng)大，當(dāng)水處理系統(tǒng)受到?jīng)_擊波動(dòng)時(shí)，導(dǎo)致混凝處理出水COD不達(dá)標(biāo)時(shí)，可通過(guò)自動(dòng)閥門切換進(jìn)入高效過(guò)濾吸附系統(tǒng)，進(jìn)一步降低廢水中COD(chemicaloxygendemand，化學(xué)需氧量)、SS(SuspendedSolid或者SuspendedSubstance，懸浮固體)等污染指標(biāo)，確保出水各項(xiàng)指標(biāo)的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
高效靶向吸附/再生工藝采用的顆粒炭對(duì)水中難降解有機(jī)物具有良好的吸附特性，與傳統(tǒng)的活性炭吸附工藝相比，本工藝具有以下優(yōu)勢(shì)：
a.高效靶向吸附式再生系統(tǒng)使用的顆粒炭采用煤質(zhì)原料，制作后，具有微孔發(fā)達(dá)，機(jī)械強(qiáng)度高，吸附速度快，凈化度高，不易脫粉，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
b.高效靶向吸附/再生工藝采用的“旋流搓板洗”技術(shù)，它是采用小水旋轉(zhuǎn)洗的方式在筒體封閉運(yùn)行的，使顆粒炭洗滌更充分、更干凈，不會(huì)造成炭損嚴(yán)重、反洗不均勻、不干凈、浪費(fèi)水資源等問(wèn)題。
c.高效靶向吸附式再生系統(tǒng)采用汽提方式進(jìn)行自動(dòng)化提炭，炭機(jī)械損耗極低，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)提炭、加炭。
d.高效靶向吸附式再生系統(tǒng)再生周期長(zhǎng)、自動(dòng)化程度高、處理效果穩(wěn)定、操作管理方便。
e.高效靶向吸附/再生工藝可采用現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)式再生工藝，再生后的靶向材料性能穩(wěn)定，可反復(fù)使用，系統(tǒng)不額外投加藥劑，整個(gè)過(guò)程不產(chǎn)生污泥、濃水等二次污染物，不會(huì)增加出水的TDS(Totaldissolvedsolids，溶解性總固體)。
5、本發(fā)明是根據(jù)多年工程設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)而成，考慮了很多系統(tǒng)操作的細(xì)節(jié)，設(shè)計(jì)更加人性化，便于后期的運(yùn)行和維護(hù)。
(1)由于蘭炭廢水的特殊性，好氧池會(huì)產(chǎn)生大量的泡沫，如果不及時(shí)處理，泡沫會(huì)從池頂溢出到池外，不僅會(huì)對(duì)周圍的環(huán)境造成很惡劣的影響，而且影響好氧池的出水效果。本發(fā)明設(shè)計(jì)了完善的消泡系統(tǒng)，生化池頂設(shè)計(jì)了消泡布水管及消泡裝置，利用清水池或回用水池出水作為消泡水源，不用新水，達(dá)到節(jié)省水資源的目的。通過(guò)消泡泵將回用水送至池頂?shù)南菹到y(tǒng)，可以有效抑制好氧池泡沫外溢。
(2)混凝沉淀池出水根據(jù)水質(zhì)指標(biāo)自動(dòng)選擇流程去向，節(jié)省動(dòng)力消耗，降低運(yùn)行成本。當(dāng)沉淀池出水水質(zhì)指標(biāo)達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，出水可直接通過(guò)管道進(jìn)入回用水池，當(dāng)發(fā)現(xiàn)出水水質(zhì)指標(biāo)不達(dá)標(biāo)時(shí)，通過(guò)自控閥門切換，將不合格廢水通過(guò)管道送至清水池，進(jìn)入高效過(guò)濾吸附系統(tǒng)繼續(xù)處理，將處理合格的廢水排至回用水池。
(3)高效靶向吸附式再生系統(tǒng)利用回用水池出水作為再生沖洗水，不用新水，達(dá)到節(jié)省水資源的目的。
6、本發(fā)明蘭炭廢水生化處理和深度處理聯(lián)合系統(tǒng)有利于選用一些具有技術(shù)創(chuàng)新型的工藝設(shè)備，使整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行更穩(wěn)定，安裝和維修更方便。
(1)生物強(qiáng)化池和生化反應(yīng)池(即2#SH-A反應(yīng)池)進(jìn)水選用旋轉(zhuǎn)布水器結(jié)合池底穿孔管布水，水流下進(jìn)上出，實(shí)現(xiàn)均勻布水，創(chuàng)造有利的水力條件，取代了傳統(tǒng)意義上的潛水?dāng)嚢铏C(jī)，更節(jié)能環(huán)保，這種布水方式為菌種的生長(zhǎng)和繁殖創(chuàng)造了更有利的環(huán)境，處理效果可以長(zhǎng)期保持穩(wěn)定。
旋轉(zhuǎn)布水器底部有一個(gè)進(jìn)水口，筒體設(shè)六個(gè)出水口，布水器內(nèi)襯在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，每次兩個(gè)相對(duì)的出口同時(shí)出水，實(shí)現(xiàn)池內(nèi)不同區(qū)域的進(jìn)水，由于旋轉(zhuǎn)間隔很短，可以實(shí)現(xiàn)整個(gè)池體的布水均勻。
(2)整個(gè)生化處理結(jié)合生物接觸氧化技術(shù)，池內(nèi)均布滿生物填料。本系統(tǒng)選用自由擺動(dòng)式填料，與傳統(tǒng)的懸掛式填料來(lái)比，自由擺動(dòng)式填料的優(yōu)點(diǎn)如下：
A.工程安裝簡(jiǎn)單，工期短。僅需要在池底預(yù)埋鋼環(huán)即可，沒(méi)有復(fù)雜的鋼結(jié)構(gòu)。填料安裝時(shí)，僅需將加工好的填料固定在池底即可，1、2個(gè)人即可完成工作，縮短工期。
B.不會(huì)對(duì)池體結(jié)構(gòu)造成影響，縮短土建設(shè)計(jì)周期。傳統(tǒng)的懸掛式填料需要在池壁和池底安裝大量的角鋼、槽鋼、圓鋼等支撐材料，土建設(shè)計(jì)時(shí)，需要考慮其對(duì)池體結(jié)構(gòu)的影響，設(shè)計(jì)周期會(huì)比較長(zhǎng)。自由擺動(dòng)式填料的安裝不會(huì)與池體發(fā)生關(guān)系，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)沒(méi)有那么復(fù)雜。
C.節(jié)省人工、節(jié)省材料、降低建設(shè)成本。傳統(tǒng)的懸掛式填料需要在池壁和池底安裝大量的角鋼、槽鋼、圓鋼等支撐材料，安裝時(shí)，需要大量人工將一串串填料的頭尾綁在支撐架的兩端，特別費(fèi)工費(fèi)時(shí)。自由擺動(dòng)式填料節(jié)省了大量鋼材，僅需將加工好的填料固定在池底預(yù)埋的鋼環(huán)即可，1、2個(gè)人即可完成工作，節(jié)省大量人工，從而降低了項(xiàng)目建設(shè)投資費(fèi)用。
D.填料不易脫落，使用壽命更長(zhǎng)。傳統(tǒng)的懸掛式填料是手工綁上去的，如果固定不好，很容易脫落，使用壽命為3～5年。自由擺動(dòng)式填料是在工廠加工好的，通過(guò)工廠很嚴(yán)格的質(zhì)檢，因此，不易脫落，使用壽命更長(zhǎng)，可達(dá)5～8年。
7、本系統(tǒng)污泥處理采用分質(zhì)處理，污泥脫水效果好，設(shè)備購(gòu)置費(fèi)用更低。根據(jù)傳統(tǒng)的污泥處理方法，生化剩余污泥含水率高，需要先進(jìn)入污泥濃縮池進(jìn)一步濃縮再進(jìn)入到污泥脫水系統(tǒng)。本系統(tǒng)采用疊螺污泥脫水機(jī)，對(duì)污泥含水率包容性好，剩余污泥只需要儲(chǔ)存在污泥儲(chǔ)池即可，出泥含水率可達(dá)到80％�；炷磻�(yīng)產(chǎn)生的化學(xué)污泥產(chǎn)泥量比較大，采用板框壓濾機(jī)，可將污泥含水率降至60％，很大程度上縮小了污泥體積，降低污泥處置成本。
8、本發(fā)明蘭炭廢水生化處理和深度處理聯(lián)合系統(tǒng)還設(shè)置了臭氣處理系統(tǒng)，在傳統(tǒng)的除臭工藝處理流程的基礎(chǔ)上，生物除臭裝置的出口增加了旁路管道，根據(jù)出口氣體是否達(dá)標(biāo)，決定接下來(lái)氣體的走向，處理工藝靈活，即保證排放氣體的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，還可以延長(zhǎng)活性炭的使用壽命一步降低運(yùn)行成本。
9、本發(fā)明蘭炭廢水生化處理和深度處理聯(lián)合系統(tǒng)充分考慮了水、氣、固三方面的綜合治理，對(duì)蘭炭廢水處理工程具有實(shí)際指導(dǎo)意義。
（發(fā)明人：沈智瑄;楊庚涵;單明軍;劉雪冬）
