申請日2013.09.17

　　公開(公告)日2014.03.05

　　IPC分類號C04B33/132

　　摘要

　　本發明提供一種用拋光磚污泥生產廣場磚的方法，屬于陶瓷地磚生產技術。本方法包括如下步驟：步驟1)稱量配料;原料包括塑性粘土、拋光磚污泥、砂、長石，將上述原料按照質量百分比為：塑性粘土9-25%、拋光磚污泥5-15%、砂6—12%、余量為長石，進行稱量配料，其中所述原料中鎂元素質量百分數<0.3%;步驟2)球磨造粒;步驟3)沖壓成型;步驟4)干燥燒成;將步驟3)制得的坯體干燥后，入輥道窯燒成，燒成周期50-60分鐘，燒成溫度1180-1200℃;步驟5)揀選分級。同現有技術相比本發明提供了一種能大量消耗拋光磚淤泥的方法，利用拋光磚淤泥所生產的廣場磚無發泡變形缺陷，致密度好，強度高，而且工藝簡單，便于實現。

　　權利要求書

　　1.一種用拋光磚污泥生產廣場磚的方法，其包括如下步驟：

　　步驟1)稱量配料;原料包括塑性粘土、拋光磚污泥、砂、長石，將上述 原料按照質量百分比為：塑性粘土9-25%、拋光磚污泥5-15%、砂6—12%、 余量為長石，進行稱量配料，其中所述原料中鎂元素質量百分數<0.3%;

　　步驟2)球磨造粒;將步驟1)配好的原料濕法球磨后制得漿料，漿料陳腐 后輸送至噴霧干燥塔進行噴霧造粒，形成顆粒粉料;

　　步驟3)沖壓成型;將步驟2)制得的粉料布料后采用沖壓成型的方式制成 坯體;

　　步驟4)干燥燒成;將步驟3)制得的坯體干燥后，入輥道窯燒成，燒成周 期50-60分鐘，燒成溫度1180-1200℃;

　　步驟5)揀選分級;待燒成后的制品出窯冷卻后，揀選分級得到成品。

　　2.如權利要求1所述的一種用拋光磚污泥生產廣場磚的方法，其特征在于， 所述步驟2)中球磨制得漿料的細度為250目篩余量為6-8%。

　　3.如權利要求2所述的一種用拋光磚污泥生產廣場磚的方法，其特征在于， 所述步驟2)中形成的顆粒粉料中大于等于60目的顆粒質量百分數≥75%。

　　4.如權利要求1所述的一種用拋光磚污泥生產廣場磚的方法，其特征在于， 步驟1)中所述長石為鉀長石。

　　5.如權利要求1或4所述的一種用拋光磚污泥生產廣場磚的方法，其特征 在于，步驟1)中所述原料中還包括質量百分數為0—4%的熟焦寶石。

　　6.如權利要求5所述的一種用拋光磚污泥生產廣場磚的方法，其特征在于， 步驟1)中所述原料中還包括質量百分數為0.05—0.2%的增強劑。

　　7.如權利要求1所述的一種用拋光磚污泥生產廣場磚的方法，其特征在于， 所述步驟4)干燥燒成過程中，坯體干燥后先在坯體表面進行施釉，然后再入 輥道窯燒成。

　　8.如權利要求7所述的一種用拋光磚污泥生產廣場磚的方法，其特征在于， 所述施釉包括采用噴或淋的方式施遮蓋力強的面釉和采用噴釉的方式施裝飾 釉，裝飾釉在面釉上形成裝飾釉點。

　　說明書

　　一種用拋光磚污泥生產廣場磚的方法

　　技術領域

　　本發明涉及陶瓷地磚生產技術，具體是涉及一種拋光磚污泥生產廣場磚的方法。

　　背景技術

　　拋光磚污泥是指在拋光磚廠污水處理站回收處理廢水后殘留的污泥，其主要是在拋光磚拋光工序中產生的，此工序產生的污泥占總質量的80%以上。拋光工序產生的拋光磚污泥以拋光磚廢屑為主，還有部分拋光磨頭因磨損產生的碎屑。由于拋光所用的拋光磨頭是以氯氧鎂水泥為粘合劑、碳化硅為磨料制成的，直接回用于瓷磚坯體原料會導致在≥1150℃燒制時會產生明顯的發泡、膨脹、變形現象，從而限制了拋光磚污泥的回收利用。目前拋光磚污泥主要采用堆填的方式處理，其危害主要有以下表現：

　　(1)侵占土地;拋光磚污泥的堆填需要侵占大量土地資源;

　　(2)污染水體;露天堆填的拋光磚污泥受雨水沖刷，其中的有害物質會流入自然水體系中，造成水體污染;

　　(3)堵塞下水管網;拋光磚污泥中含有很多絮狀高溫樹脂，被沖入排水系統后，容易堆積，阻塞下水管網;

　　(4)污染土壤;拋光磚污泥中可能含有一些重金屬離子，這些離子深入土壤中會污染土壤，尤其對農田的污染會直接危害到人體健康;

　　(5)污染空氣;拋光磚污泥干燥后，很容易揚塵，揚塵中還有大量絮狀高溫樹脂、陶瓷顆粒、氯氧鎂水泥顆粒、碳化硅顆粒，人體吸入后，容易造成矽肺。

　　目前，人們對于拋光磚污泥的利用主要是用來生產多孔輕質建材，利用其中含有的碳化硅等組分在高溫燒結時會產生氣體發泡的特性，來生多孔輕質建材，但其需要對拋光磚污泥的二次處理，成型后高溫燒結，燒結后的制品多膨脹變形嚴重，需要切割拋磨等工序出，因此生產過程工藝復雜，能耗大。因此需要開拓拋光磚污泥的應用的方式，更簡單便捷的消耗拋光磚污泥。

　　廣場磚是陶瓷地磚的一種。主要用于休閑廣場、市政工程、園林綠化、屋頂美觀、花園陽臺、商場超市、學校醫院、汽車4S店等人流量眾多的公共場合。其磚體色彩簡單，磚面體積小，多采用凹凸面的形式。需要具有防滑、耐磨、強度高、修補方便等特點。

　　廣場磚生產中也會添加一些回用廢料，但主要是一些瘠性固體廢料，作為廣場磚坯體的骨料，提高坯體強度。拋光磚污泥因高溫燒制時會發泡，多孔的結構使制品強度較低，不抗壓，而且發泡膨脹后需要進一步的后續加工，工藝上較為復雜，因此尚未見有將拋光磚污泥用于生產廣場磚的報道。

　　發明內容

　　本發明的目的在于提出一種用拋光磚污泥生產廣場磚的方法，通過對拋光磚污泥高溫燒制過程中發泡原理的研究，找出發泡的原因，研發對應的抑制發泡配方及工藝，使在高溫燒結過程中，拋光磚污泥發泡變形少，甚至不發泡，無需后續拋磨加工制備高強度廣場磚。

　　為達此目的，本發明采用以下技術方案：一種用拋光污泥生產廣場磚的方法，包括如下步驟：

　　步驟1)稱量配料;原料包括塑性粘土、拋光磚污泥、砂、長石，將上述原料按照質量百分比為：塑性粘土9-25%、拋光磚污泥5-15%、砂6—12%、余量為長石，進行稱量配料，其中所述原料中鎂元素質量百分數<0.3%;

　　步驟2)球磨造粒;將步驟1)配好的原料濕法球磨后制得漿料，漿料陳腐后輸送至噴霧干燥塔進行噴霧造粒，形成顆粒粉料;

　　步驟3)沖壓成型;將步驟2)制得的粉料布料后采用沖壓成型的方式制成坯體;

　　步驟4)干燥燒成;將步驟3)制得的坯體干燥后，入輥道窯燒成，燒成周期50-60分鐘，燒成溫度1180-1200℃;

　　步驟5)揀選分級;待燒成后的制品出窯冷卻后，揀選分級得到成品。

　　為了避免燒成時坯體發泡變形，優選地，步驟2)中球磨制得漿料的細度為250目篩余量為6-8%。

　　為了避免燒成時坯體發泡變形，優選地，步驟2)中形成的顆粒粉料中大于等于60目的顆粒質量百分數≥75%。

　　這是因為在相同的溫度和腐蝕環境下，粒度細的碳化硅更容易發生氧化反應，主要因為粒度細的碳化硅比表面積越大，反應活性高，更容易發生氧化反應。所以污泥里的碳化硅粒度越細，在煅燒過程中就越容易發生氧化反應，拋光磚污泥的發泡現象就越明顯。玻璃相的含量會影響拋光磚污泥煅燒過程發泡，在相同的溫度下，玻璃相的含量越高，發泡越嚴重。

　　為了提高高溫燒結時液相粘度，進而降低發泡可能，優選地，步驟1)中所述長石為鉀長石。

　　進一步優選，在步驟1)中所述原料中還包括質量百分數為0—4%的熟焦寶石。

　　為了提高生坯強度，優選地，在在步驟1)中所述原料中還包括質量百分數為0.05—0.2%的增強劑。

　　因為拋光磚污泥組分復雜，制成的廣場磚上可能有色臟斑塊，為解決以上 問題，優選地，在步驟4)干燥燒成過程中，坯體干燥后先在坯體表面進行施釉，然后再入輥道窯燒成。

　　進一步優選，上述施釉包括采用噴或淋的方式施遮蓋力強的面釉和采用噴釉的方式施裝飾釉，裝飾釉在面釉上形成裝飾釉點。

　　同現有技術相比本發明提供了一種能大量消耗拋光磚淤泥的方法，利用拋光磚淤泥所生產的廣場磚無發泡變形缺陷，致密度好，強度高，而且工藝簡單，便于實現。