申請日2013.11.28

　　公開(公告)日2015.06.03

　　IPC分類號C01F7/56; C02F1/52

　　摘要

　　本發明涉及一種將合成蒽醌生產中產生的氯化氫廢氣和鋁鹽水廢液生成飲用水處理劑聚合氯化鋁的方法，步驟如下：a、采用膜式吸收器吸收氯化氫氣體;b、檢測膜式吸收器中鹽酸的濃度;c、當鹽酸濃度達到50%～60%mol/L時，將膜式吸收器中的鹽酸倒入酸度為10%的鋁鹽水溶液中，再加入鋁酸鈣的質量百分含量為40%的鋁酸鈣粉，升溫攪拌，當溫度達到120℃時，鋁鹽水與鹽酸和鋁酸鈣粉反應生成聚合氯化鋁;d、將未參與反應的鋁酸鈣粉脫色處理除去;e、將聚合氯化鋁溶液進行蒸發，留下聚合氯化鋁固體;f、將聚合氯化鋁固體粉碎成80～100目的聚合氯化鋁粉末。本發明不僅環保，而且能產生巨大的經濟利益。

　　權利要求書

　　1.一種將合成蒽醌生產中產生的氯化氫廢氣和鋁鹽水廢液生成飲用 水處理劑聚合氯化鋁的方法，其特征在于步驟如下：a、采用膜式吸收器 吸收氯化氫氣體，氯化氫氣體遇水后變成鹽酸;b、采用濃度檢測器檢測 膜式吸收器中鹽酸的濃度;c、當鹽酸濃度達到50%～60%mol/L時，將膜 式吸收器中的鹽酸倒入酸度為10%的鋁鹽水溶液中，再加入鋁酸鈣的質量 百分含量為40%的鋁酸鈣粉，升溫攪拌，當溫度達到120℃時，鋁鹽水與 鹽酸和鋁酸鈣粉反應生成聚合氯化鋁;d、將未參與反應的鋁酸鈣粉通過 吸附脫色處理除去;e、將聚合氯化鋁溶液進行蒸發，留下聚合氯化鋁的 質量百分含量為28%～30%的聚合氯化鋁固體;f、將聚合氯化鋁固體放入 粉碎機粉碎成80～100目的聚合氯化鋁粉末。

　　說明書

　　將合成蒽醌生產中產生的氯化氫廢氣和鋁鹽水廢液生成飲用水處理劑聚合氯化鋁的方法

　　技術領域

　　本發明涉及一種將合成蒽醌生產中產生的氯化氫廢氣和鋁鹽水廢液生成飲用水處理劑聚合氯化鋁的方法，屬于化工領域。

　　背景技術

　　傳統合成蒽醌工藝以苯酐、三氯化鋁、苯和硫酸這幾種原料經過反應而得，簡單工藝流程如下：苯酐與苯在無水三氯化鋁催化下縮合，生成苯甲酰苯甲酸鋁復鹽(BB酸)，經水解、酸化得到苯甲酰苯甲酸，再以發煙硫酸為脫水劑脫水閉環得成品。其中第一步反應生成苯甲酰苯甲酸鋁復鹽(BB酸)與氯化氫氣體和鋁鹽水液體這兩種副產品，前者為廢氣，后者為廢水，通常需要將這兩種副產品進行污水處理再排放，但是仍然對環境有很大污染，如果能將這兩種副產品變廢為寶，不但有利于環保，節省污水處理的資金投入，還能帶來巨大的經濟利益。

　　發明內容

　　本發明的目的是克服現有技術存在的缺陷，提供一種將合成蒽醌生產中產生的氯化氫廢氣和鋁鹽水廢液生成飲用水處理劑聚合氯化鋁的方法。

　　本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種將合成蒽醌生產中產生的氯化氫廢氣和鋁鹽水廢液生成飲用水處理劑聚合氯化鋁的方法，步驟如下：a、采用膜式吸收器吸收氯化氫氣體，氯化氫氣體遇水后變成鹽酸;b、采用濃度檢測器檢測膜式吸收器中鹽酸的濃度;c、當鹽酸濃度達到50%～60%mol/L時，將膜式吸收器中的鹽酸倒入酸度為10%的鋁鹽水溶液中，再加入鋁酸鈣的質量百分含量為40%的鋁酸鈣粉，升溫攪拌，當溫 度達到120℃時，鋁鹽水與鹽酸和鋁酸鈣粉反應生成聚合氯化鋁;d、將未參與反應的鋁酸鈣粉通過吸附脫色處理除去;e、將聚合氯化鋁溶液進行蒸發，留下聚合氯化鋁的質量百分含量為28%～30%的聚合氯化鋁固體;f、將聚合氯化鋁固體放入粉碎機粉碎成80～100目的聚合氯化鋁粉末。

　　本發明的有益效果：將合成蒽醌生產中產生的氯化氫廢氣和鋁鹽水廢液生成為飲用水處理劑聚合氯化鋁，不僅環保，還節省了污水處理的資金投入。

　　具體實施方式

　　一種將合成蒽醌生產中產生的氯化氫廢氣和鋁鹽水廢液生成飲用水處理劑聚合氯化鋁的方法，步驟如下：a、采用膜式吸收器吸收氯化氫氣體，氯化氫氣體遇水后變成鹽酸;b、采用濃度檢測器檢測膜式吸收器中鹽酸的濃度;c、當鹽酸濃度達到50%～60%mol/L時，將膜式吸收器中的鹽酸倒入酸度為10%的鋁鹽水溶液中，再加入鋁酸鈣的質量百分含量為40%的鋁酸鈣粉，升溫攪拌，當溫度達到120℃時，鋁鹽水與鹽酸和鋁酸鈣粉反應生成聚合氯化鋁;d、將未參與反應的鋁酸鈣粉通過吸附脫色處理除去;e、將聚合氯化鋁溶液進行蒸發，留下聚合氯化鋁的質量百分含量為28%～30%的聚合氯化鋁固體;f、將聚合氯化鋁固體放入粉碎機粉碎成80～100目的聚合氯化鋁粉末。

　　應當理解，以上所描述的具體實施例僅用于解釋本發明，并不用于限定本發明。由本發明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明的保護范圍之中。