申請日2013.08.26
公開(公告)日2015.03.18
IPC分類號C02F9/14; C02F1/04
摘要
本發明提供了一種舒布硫胺廢水蒸發除鹽的新方法，其包括以下步驟：一、物料通過進料泵經過進料流量計計量后進預熱器預熱，預熱到80度以上;二、物料進入強制循環泵的入口和結晶器出來的液體混合，經強制循環泵的輸送，進入加熱蒸發器，加熱至108℃，物料進入DTB結晶器的閃蒸室;三、由于閃蒸室內為負壓，物料進來后瞬間進行蒸發，大部分水變成溫度為90℃的二次蒸汽，由二次蒸汽出口進入MVR蒸汽壓縮機，蒸汽經壓縮后蒸汽的壓力提高，同時溫度也升高到110℃;四、水蒸氣經冷凝后成冷凝水排出，進入生化系統處理。
權利要求書
1.一種舒布硫胺廢水蒸發除鹽的新方法，其特征在于包括以下步驟：
一、物料通過進料泵經過進料流量計計量后進預熱器預熱，預熱到80度以 上;
二、物料進入強制循環泵的入口和結晶器出來的液體混合，經強制循環泵 的輸送，進入加熱蒸發器，加熱至108℃，物料進入DTB結晶器的閃蒸室;
三、由于閃蒸室內為負壓，物料進來后瞬間進行蒸發，大部分水變成溫度為 90℃的二次蒸汽，由二次蒸汽出口進入MVR蒸汽壓縮機，蒸汽經壓縮后蒸汽 的壓力提高，同時溫度也升高到110℃;
四、水蒸氣經冷凝后成冷凝水排出，進入生化系統處理。
2.根據權利要求1所述的一種舒布硫胺廢水蒸發除鹽的新方法，其特征在于： 所述所述步驟一中的預熱是利用步驟四中蒸發器二次蒸汽冷凝下來的凝結水進 行預熱。
3.根據權利要求1所述的一種舒布硫胺廢水蒸發除鹽的新方法，其特征在 于：步驟三中的未蒸發的物料沿導流筒與擋板之間的環形通道流至器底重新進 行循環利用。
說明書
一種舒布硫胺廢水蒸發除鹽的新方法
技術領域
本發明屬于一種廢水處理領域，特別關于一種舒布硫胺廢水蒸發除鹽方法
背景技術
隨著我國工業的發展，工業廢水的排放量日益增加，達不到排放標準的工 業廢水排入水體后，會污染地表水和地下水。水體一旦受到污染，要想在短時 間內恢復到原來的狀態是不容易的。水體受到污染后，不僅會使其水質不符合 飲用水、漁業用水的標準，還會使地下水中的化學有害物質和硬度增加，影響 地下水的利用。我國的水資源并不豐富，若按人口平均占有徑流量計算，只相 當于世界人均值的四分之一。而地表水和地下水的污染，將進一步使可供利用 的水資源數量日益減少，勢必影響工農漁業生產，直接或間接地給人民生活和 身體健康帶來危害。
而舒布硫胺生產工藝產生的廢水屬于可生化性差的高濃含鹽廢酸，直接進 入生化系統進行處理，生化處理效果不理想，若是直接排放出去會對環境產生 不好的影響。所以雖然可以考慮先對廢水采用多效進行蒸發除鹽，可去除90% 左右的鹽分和80%的COD，然后再讓蒸發冷凝水進入生化系統，所得鹽可綜合 處理，但是蒸發除鹽時，蒸汽消耗大，運行成本高，使得企業往往不愿采用這 個方法。
發明內容
本發明提供了一種操作簡單、改造方便、減少污水排出、提高回收效率的 一種舒布硫胺廢水蒸發除鹽的新方法。
為解決上述技術問題，本發明采取了如下技術方案：一種舒布硫胺廢水 蒸發除鹽的新方法，其特征在于包括以下步驟：
一、物料通過進料泵經過進料流量計計量后進預熱器預熱，預熱到80度以 上;
二、物料進入強制循環泵的入口和結晶器出來的液體混合，經強制循環泵 的輸送，進入加熱蒸發器，加熱至108℃，物料進入DTB結晶器的閃蒸室;
三、由于閃蒸室內為負壓，物料進來后瞬間進行蒸發，大部分水變成溫度為 90℃的二次蒸汽，由二次蒸汽出口進入MVR蒸汽壓縮機，蒸汽經壓縮后蒸汽 的壓力提高，同時溫度也升高到110℃;
四、水蒸氣經冷凝后成冷凝水排出，進入生化系統處理。
作為本發明所述的一種舒布硫胺廢水蒸發除鹽的新方法，其步驟一中的預 熱是利用步驟四中蒸發器二次蒸汽冷凝下來的凝結水進行預熱。
作為本發明所述的一種舒布硫胺廢水蒸發除鹽的新方法，其步驟三中的未 蒸發的物料沿導流筒與擋板之間的環形通道流至器底重新進行循環利用。
本發明具有至少如下有益效果：
一、節能降耗，比一般的蒸汽除鹽具有更少的能源消耗。
二、減少成本，無需大量消耗蒸汽，且可循環利用能源，降低了成本。
三、提高回收率，未蒸發的物料重新循環利用，大大提高了物料的回收利 用效率。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明進行詳細的說明：
物料通過進料泵經過進料流量計計量后進預熱器預熱，利用蒸發器二次蒸 汽冷凝下來的凝結水，將物料預熱到80度以上，然后進強制循環泵的入口和結 晶器出來的液體混合。經強制循環泵的輸送，進入加熱蒸發器，物料經過蒸發 器殼程蒸汽的間接加熱，吸收熱量后溫度升到～108℃，然后進入DTB結晶器的閃 蒸室，由于閃蒸室內為負壓，物料進來后瞬間進行蒸發，大部分水變成溫度為90 ℃的二次蒸汽，由二次蒸汽出口進入MVR蒸汽壓縮機，蒸汽經壓縮后蒸汽的壓 力提高，同時溫度也升高到110℃，滿足物料閃蒸脫水加熱溫度的要求。水蒸 氣經冷凝后成冷凝水排出，進入生化系統處理。處理后得到丙硫硫胺結晶，該 方法簡便易行，原料價廉易得。
進入結晶器中的物料在螺旋槳的推動下，通過導流筒快速上升至液體表層， 由于設備內為負壓，部分水瞬間產生蒸發成為蒸汽后有頂部出口排出再利用， 沒有蒸發的物料沿導流筒與擋板之間的環形通道流至器底，重又被吸入導流筒 的下端，形成了內循環通道，以較高速率反復循環，使料液充分混合，保證了 器內各處的過飽和度比較均勻，極大地強化了結晶器的生產能力。
圓筒形擋板將結晶器分隔為晶體生長區和澄清區。澄清區的物料溢流后和母液 混合后經循環泵輸送加熱器循環加熱。
結晶器內的物料經設備內混合區、養晶區后晶體顆粒很快的長大，顆粒大 晶體由于沉降速度大于懸浮速度，在結晶器的底部會形成一個懸浮密度穩定的 晶漿區，通過密度的自動控制，利用晶漿泵的輸送，將晶漿送往離心機進行分 離。得到顆粒較大的晶體。
本公司采用先進的MVR(蒸汽壓縮式機)除鹽裝置運用于舒布硫胺廢水處 理，和多效(以三效最為常見)蒸發相比，可節約成本80%，處理每噸舒布硫 胺廢水電耗在60KW左右。
