申請日2014.11.06

　　公開(公告)日2015.02.18

　　IPC分類號C02F9/04

　　摘要

　　本發明公開了一種化工制藥廢水預處理強化裝置，包括順序連通的強化混凝反應池、第一豎流式沉淀池、多相芬頓氧化反應器、臭氧氧化處理系統和第二豎流式沉淀池。同時公開了其強化處理方法。本發明所述的多相芬頓氧化法相比傳統的均相芬頓法適宜pH值更廣，氧化反應速率更快，降解效果更好，同時可為臭氧提供催化劑鐵離子;而臭氧對水中有機污染物有強烈的氧化降解作用，可將復雜的有機污染物轉化為簡單有機物，實現脫色、脫臭、降COD和提高可生物降解性等功能，且臭氧與有機污染物反應時具有速度快、效果好、無二次污染，可就地生產，原料易得的優勢，且多相芬頓氧化法和臭氧氧化形成有機耦合，可有效強化化工制藥廢水的預處理效果。

　　權利要求書

　　1.一種化工制藥廢水預處理強化裝置，其特征在于，包括順序連通的強化混凝反應池、第一豎流式沉淀池、多相芬頓氧化反應器、臭氧氧化處理系統和第二豎流式沉淀池。

　　2.根據權利要求1所述的一種化工制藥廢水預處理強化裝置，其特征在于，所述的強化混凝反應池內還設置有加藥系統。

　　3.根據權利要求1所述的一種化工制藥廢水預處理強化裝置，其特征在于，所述的多相芬頓氧化反應器中填料床為載鐵多相芬頓催化氧化劑。

　　4.根據權利要求1所述的一種化工制藥廢水預處理強化裝置，其特征在于，所述的臭氧氧化處理系統包括臭氧氧化反應池、臭氧發生器、微孔曝氣盤，微孔曝氣盤設置在臭氧氧化反應池的底部，而臭氧發生器則設置在臭氧氧化反應池的上部，并與臭氧氧化反應池連通。

　　5.一種利用權利要求1-4中任一項權利要求所述的化工制藥廢水預處理強化裝置進行化工制藥廢水的強化處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

　　(1)首先將化工制藥廢水注入強化混凝反應池，在強化混凝反應池中通過加藥系統投加混凝劑，強化混凝反應池中的水力停留時間為5-10min;

　　(2)強化混凝反應池中的出水進入第一豎流式沉淀池，第一豎流式沉淀池中的水力停留時間為2.5-3h;

　　(3)第一豎流式沉淀池的出水進入多相芬頓氧化反應器，多相芬頓氧化反應器采用載鐵多相芬頓催化氧化劑組成填料床，且在多相芬頓氧化反應器內加入H2O2，反應pH值控制為3-6，水力停留時間為1-1.2h;

　　(4)多相芬頓氧化反應器的出水進入臭氧氧化處理系統，氣源為空氣，臭氧發生器產生臭氧，并向臭氧氧化反應池的廢水中充入臭氧，且所述的微孔曝氣盤曝氣，廢水在臭氧氧化反應池的停留時間為20-40min;

　　(5)臭氧氧化處理系統的出水進入第二豎流式沉淀池，第二豎流式沉淀池的水力停留時間為1-2h，完成化工制藥廢水的強化預處理。

　　6.根據權利要求5所述的一種化工制藥廢水的強化處理方法，其特征在于，所述的混凝劑包括混凝劑由聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺。

　　7.根據權利要求6所述的一種化工制藥廢水的強化處理方法，其特征在于，所述的聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺的質量比為1:1。

　　8.根據權利要求5所述的一種化工制藥廢水的強化處理方法，其特征在于，所述的混凝劑的加入量為150-200g/(m3廢水)。

　　說明書

　　一種化工制藥廢水預處理強化裝置及其強化處理方法

　　技術領域

　　本發明涉及一種化工制藥廢水預處理強化裝置及強化方法，屬于污水裝置技術領域。

　　背景技術

　　化工制藥行業的廢水往往有機物濃度非常高，而且廢水大多有毒有害，在工業水處理領域屬于難處理的廢水之一，給制藥企業的環保及節能減排造成極大壓力。目前，國內外還沒有一些可以普遍推廣的處理工藝，現在常見的組合工藝有：物理化學法預處理加生物處理、電化學預處理加生物處理、厭氧預處理加常規生物處理等。

　　近年來，國內研究人員對化工制藥廢水進行了不少研究，現有文獻中專利ZL03256249.7公開了一種醫藥化工廢水二級氧化處理裝置，該裝置利用不同氧化劑對有機廢水的不同氧化機理和氧化效果，采用二級氧化技術設計而成，以提高處理后出水的BOD/COD之比和CODcr的去除率，有利于后續生化處理，使難生物降解的醫藥化工廢水得到有效處理。CN 103342416 A公開了一種用于醫藥化工廢水行業的無鋼制罐底厭氧反應器，厭氧反應器無鋼制罐底，直接利用鋼砼混凝土基礎作為罐底，更好的解決了二次密封，防滲漏，即簡化了二次密封方法，又能保證100%不滲漏。CN 103011533 A公開了一種醫藥化工廢水處理裝置及其處理方法，該處理裝置是由依次連接的豎流式混凝沉淀池、催化零價雙金屬填料塔、類芬頓反應器、厭氧MBBR池、好氧MBBR池、固液分離系統組成;該處理方法是催化零價雙金屬-類芬頓-MBBR法耦合處理的方法，醫藥化工廢水經過本發明的廢水處理方法處理，能穩定達到新的醫藥化工行業廢水排放標準。CN 102399729 A公開了一種處理含丙酮醫藥化工廢水的微生物菌劑及其應用，假單胞菌XHC(CGCC No.5106)能將醫藥化工行業廢水中的丙酮降解70%以上，適合在產生含有丙酮的醫藥化工廢水的工廠中使用。

　　從目前的研究現狀和工程實踐分析化工制藥廢水的處理工藝上還存在一些問題，過多的考慮整體工藝或方法對化工制藥廢水的處理，而沒有從預處理的角度來考慮強化化工制藥廢水的處理。化工制藥廢水的預處理的效果往往會影響廢水最終的處理結果，而以現有的傳統技術和工藝方法尚不能達到理想的預處理效果，所以需要全新的技術工藝來提高廢水的預處理效果，從而使后續的處理更順利。同時隨著《化學合成類制藥工業水污染物排放標準》(GB 21904-2008)的執行，既有的化工制藥廢水處理技術已滿足不了新的環境排放標準，各化工制藥企業的廢水處理站都存在舊廢水處理技術升級及工藝提標的問題，這就使得我們不得不重視化工制藥廢水的預處理效果，以此來保證后續生化階段的正常運行和效果。

　　發明內容

　　本發明所要解決的技術問題是，提供一種預處理效果好、反應速度快的化工制藥廢水預處理強化裝置及其處理方法。

　　為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：

　　一種化工制藥廢水預處理強化裝置，其特征在于，包括順序連通的強化混凝反應池、第一豎流式沉淀池、多相芬頓氧化反應器、臭氧氧化處理系統和第二豎流式沉淀池。

　　進一步，所述的強化混凝反應池內還設置有加藥系統。

　　而所述的多相芬頓氧化反應器中填料床為載鐵多相芬頓催化氧化劑。

　　且所述的臭氧氧化處理系統包括臭氧氧化反應池、臭氧發生器、微孔曝氣盤，微孔曝氣盤設置在臭氧氧化反應池的底部，而臭氧發生器則設置在臭氧氧化反應池的上部，并與臭氧氧化反應池連通。

　　此外，一種利用上述的化工制藥廢水預處理強化裝置進行化工制藥廢水的強化處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

　　(1)首先將化工制藥廢水注入強化混凝反應池，在強化混凝反應池中通過加藥系統投加混凝劑，強化混凝反應池中的水力停留時間為5-10min;

　　(2)強化混凝反應池中的出水進入第一豎流式沉淀池，第一豎流式沉淀池中的水力停留時間為2.5-3h;

　　(3)第一豎流式沉淀池的出水進入多相芬頓氧化反應器，多相芬頓氧化反應器采用載鐵多相芬頓催化氧化劑組成填料床，且在多相芬頓氧化反應器內加入H2O2，反應pH值控制為3-6，水力停留時間為1-1.2h;

　　(4)多相芬頓氧化反應器的出水進入臭氧氧化處理系統，氣源為空氣，臭氧發生器產生臭氧(O3)，并向臭氧氧化反應池的廢水中充入臭氧，且所述的微孔曝氣盤曝氣，廢水在臭氧氧化反應池的停留時間為20-40min;

　　(5)臭氧氧化處理系統的出水進入第二豎流式沉淀池，第二豎流式沉淀池的水力停留時間為1-2h，完成化工制藥廢水的強化預處理。

　　更進一步，所述的混凝劑包括混凝劑由聚合氯化鋁(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)。且所述的聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺的質量比為1:1。

　　此外，所述的混凝劑的加入量為150-200g/(m3廢水)。

　　本發明的有益效果為：本發明所述的多相芬頓氧化法相比傳統的均相芬頓法適宜pH值更廣，氧化反應速率更快，降解效果更好，同時多相芬頓氧化法可為臭氧提供催化劑鐵離子;而臭氧(O3)對水中有機污染物有強烈的氧化降解作用，可將復雜的有機污染物轉化為簡單有機物，實現脫色、脫臭、降COD和提高可生物降解性等功能，并且臭氧與有機污染物反應時具有速度快、效果好、無二次污染，可就地生產，原料易得等優點;此外，多相芬頓氧化法和臭氧(O3)氧化形成有機耦合，可有效強化化工制藥廢水的預處理效果。