申請日2014.10.28
公開(公告)日2015.01.28
IPC分類號C02F11/12; C02F9/04
摘要
一種不銹鋼冷軋酸性廢水處理裝置，包括廢水儲存槽、除油池、除鉻槽、第一中和池、第二中和池、絮凝池、沉淀池、濃縮池、儲泥池、壓濾池、回流池、第三中和池及過濾槽。第一中和池設置有曝氣裝置以及加藥裝置，分別用于通入空氣以及加入堿性物質。上述不銹鋼冷軋酸性廢水處理裝置通過設置除油池、除鉻池、三級中和池、絮凝池、沉淀池、過濾槽、濃縮池和壓濾池，能同時去除油、多種重金屬離子、氟離子及硫酸根離子，有效解決目前不銹鋼生產過程中產生的不銹鋼冷軋酸性廢水，由于處理后的底泥含水量較低，可將底泥直接進行自然干化后進行回收利用，從而減少了二次環境污染，提高了資源回收利用。此外，還提供一種處理方法。
權利要求書
1.一種不銹鋼冷軋酸性廢水處理裝置，其特征在于，包括廢水儲存槽、除 油池、除鉻槽、第一中和池、第二中和池、絮凝池、沉淀池、濃縮池、儲泥池、 壓濾池、回流池、第三中和池以及過濾槽;
所述廢水儲存槽與所述除油池連通，所述除油池與所述除鉻槽連通，所述 第一中和池與所述除鉻槽連通，所述第二中和池與所述第一中和池連通，所述 絮凝池與所述第二中和池連通，所述沉淀池分別與所述絮凝池及所述濃縮池連 通，所述儲泥池與所述濃縮池連通，所述壓濾池與所述儲泥池連通，所述回流 池分別與所述壓濾池及所述沉淀池連通，所述第三中和池與所述沉淀池連通， 所述過濾槽與所述第三中和池連通;
所述第一中和池設置有曝氣裝置以及加藥裝置，分別用于通入空氣以及加 入堿性物質。
2.根據權利要求1所述的不銹鋼冷軋酸性廢水處理裝置，其特征在于，所 述曝氣裝置為多根曝氣管。
3.根據權利要求2所述的不銹鋼冷軋酸性廢水處理裝置，其特征在于，多 根所述曝氣管呈陣列排布。
4.根據權利要求3所述的不銹鋼冷軋酸性廢水處理裝置，其特征在于，多 根所述曝氣管呈矩形陣列排布。
5.根據權利要求1所述的不銹鋼冷軋酸性廢水處理裝置，其特征在于，每 一所述曝氣管設置多個出氣孔。
6.根據權利要求1所述的不銹鋼冷軋酸性廢水處理裝置，其特征在于，每 一所述出氣孔設置于所述第一中和池。
7.根據權利要求1所述的不銹鋼冷軋酸性廢水處理裝置，其特征在于，所 述除油池設置有蒸汽管。
8.根據權利要求1所述的不銹鋼冷軋酸性廢水處理裝置，其特征在于，所 述濃縮池內設有中心傳動濃縮機。
9.根據權利要求1所述的不銹鋼冷軋酸性廢水處理裝置，其特征在于，所 述壓濾池內設有板框壓濾機。
10.一種不銹鋼冷軋酸性廢水處理方法，其特征在于，包括如下步驟：
S110：將不銹鋼冷軋酸性廢水除渣和除油后，得到第一預處理不銹鋼冷軋 酸性廢水;
S120：將第一預處理不銹鋼冷軋酸性廢水進行還原處理，得到第二預處理 不銹鋼冷軋酸性廢水;
S130：將所述第二預處理不銹鋼冷軋酸性廢水進行一級曝氣，同時，加入 堿性物質進行中和處理至pH為3.5～4.0，其中，堿性物質為石灰石，曝氣強度 為0.5m3～5m3(空氣)/m3(第二預處理不銹鋼冷軋酸性廢水)·h;
S140：將所述第三預處理不銹鋼冷軋酸性廢水進行二級曝氣中和處理后， 得到第四預處理不銹鋼冷軋酸性廢水;
S150：將所述第四預處理不銹鋼冷軋酸性廢水進行絮凝和沉淀后，得到第 五預處理不銹鋼冷軋酸性廢水和第一預處理底泥;
S160：將所述第五預處理不銹鋼冷軋酸性廢水經過三級中和以及過濾后， 外排;
S170：將所述第一預處理底泥進行濃縮和壓濾后，得到第六預處理不銹鋼 冷軋酸性廢水和第二預處理底泥;
S180：將所述第六預處理不銹鋼冷軋酸性廢水經過沉淀、三級中和以及過 濾后，外排。
說明書
不銹鋼冷軋酸性廢水處理裝置以及處理方法
技術領域
本發明涉及不銹鋼冷軋酸性廢水處理領域，特別是涉及一種不銹鋼冷軋酸 性廢水處理裝置以及不銹鋼冷軋酸性廢水處理方法。
背景技術
隨著不銹鋼產業的發展，其生產加工過程中產生的含重金屬的廢水及固體 廢棄物對周圍土壤及地表水環境的影響也日益顯現。在不銹鋼退火、正火、淬 火、正火、焊接、鍛造等加工工藝中，不銹鋼表面會產生氧化鐵皮、其主要成 分是FeO、Fe2O3、NiO2、Cr2O3、Fe3O4、FeO·Cr2O3、Ni·Fe2O3、FeO·Cr2O3·Fe2O3等致密型氧化物。這些氧化物基本附著力強，在采用拋丸，高溫堿蝕、熔鹽電 解、混酸酸洗、多級漂洗等組合工藝的處理工藝中，不可避免會排放中性鹽廢 液、混酸廢液、含氟廢水、漂洗廢水等多路酸洗廢水。而這些不銹鋼冷軋廢水 成分和產生量工序差異時間很大，具有成分復雜、酸度大部分有害物質含量超 標、環境危害大等特點。
目前，國內對不銹鋼冷軋廢水的處理主要有:(1)利用中和設備充分中和;(2) 利用焚燒設備充分焚燒;(3)利用離子交換設備等其它設備進行再生回收。然而， 這些方法存在的問題主要是易造成二次污染或成本高等。
例如，中國專利200710069398.4一種不銹鋼酸洗廢水中鉻、鎳鹽提取方法， 公開了一種酸性廢水的處理方法，尤其是指一種不銹鋼酸性廢水中鉻、鎳鹽的 提取方法。本發明是通過分階段去除酸性廢水中有害物質，先是加入鈣鹽，并 控制pH為2.0～4.0，去除含氟離子，再加入強堿或純堿，控制pH為7.0～8.0， 經過濾，可以有效實現達標排放液體，再把過濾后的濾渣用酸液進行酸化氧化 反應，控制pH為1.0～4.0，過濾去除其中的鐵離子，剩下的濾液中即為提取的 貴金屬鉻、鎳鹽。本發明的優點是，可以減少鈣鹽、強堿或純堿的加入量，即 可實現液體的達標排放，而且不會造成重金屬二次污染的情況，回收利用鉻、 鎳鹽，有效提高經濟效益。本發明可廣泛應用于各種不銹鋼制造企業的廢水處 理，及類似企業。
中國專利201110262416.7不銹鋼酸廢水降低Cr6+的處理方法，此發明是不 銹鋼酸廢水降低Cr6+的處理方法，其步驟包括：將不銹鋼混酸廢水和硫酸廢水 送入還原池中;向還原池中投加還原劑并進行攪拌，使廢水中Cr6+轉化為Cr3+， 達到ORP要求的出水流入中和池;向中和池投加石灰，并鼓氧曝氣，將廢水中 Fe2+氧化成Fe3+，形成Cr(OH)3、CaF2、Fe(OH)3、CaSO4沉淀;中和池的出水進 入絮凝池;向絮凝池投加PAM形成大的礬花，投加量為2～5mg/L，絮凝池的出 水流入沉淀池中;絮凝池的出水經過沉淀池沉淀后，出水至后續處理設施，該 出水Cr6+應滿足排放要求，然后將沉淀池內的污泥定期外運。本發明可以滿足 環保要求，并且利于后續生化處理。
然而，上述公開的專利依然無法提供一種能夠處理不銹鋼冷軋過程產生的 各類廢水的綜合處理的處理方法以及處理裝置。
發明內容
基于此，有必要提供一種低成本、高效率、能夠處理不銹鋼生產過程中產 生的不銹鋼冷軋廢水裝置以及不銹鋼冷軋酸性廢水處理方法。
一種不銹鋼冷軋酸性廢水處理裝置，包括廢水儲存槽、除油池、除鉻槽、 第一中和池、第二中和池、絮凝池、沉淀池、濃縮池、儲泥池、壓濾池、回流 池、第三中和池以及過濾槽;
所述廢水儲存槽與所述除油池連通，所述除油池與所述除鉻槽連通，所述 第一中和池與所述除鉻槽連通，所述第二中和池與所述第一中和池連通，所述 絮凝池與所述第二中和池連通，所述沉淀池分別與所述絮凝池及所述濃縮池連 通，所述儲泥池與所述濃縮池連通，所述壓濾池與所述儲泥池連通，所述回流 池分別與所述壓濾池及所述沉淀池連通，所述第三中和池與所述沉淀池連通， 所述過濾槽與所述第三中和池連通;
所述第一中和池設置有曝氣裝置以及加藥裝置，分別用于通入空氣以及加 入堿性物質。
在其中一個實施例中，所述曝氣裝置為多根曝氣管。
在其中一個實施例中，多根所述曝氣管呈陣列排布。
在其中一個實施例中，多根所述曝氣管呈矩形陣列排布。
在其中一個實施例中，每一所述曝氣管設置多個出氣孔。
在其中一個實施例中，每一所述出氣孔設置于所述第一中和池。
在其中一個實施例中，所述除油池設置有蒸汽管。
在其中一個實施例中，所述濃縮池內設有中心傳動濃縮機。
在其中一個實施例中，所述壓濾池內設有板框壓濾機。
一種不銹鋼冷軋酸性廢水處理方法，包括如下步驟：
S110：將不銹鋼冷軋酸性廢水除渣和除油后，得到第一預處理不銹鋼冷軋 酸性廢水;
S120：將第一預處理不銹鋼冷軋酸性廢水進行還原處理，得到第二預處理 不銹鋼冷軋酸性廢水。
S130：將所述第二預處理不銹鋼冷軋酸性廢水進行一級曝氣，同時，加入 堿性物質進行中和處理至pH為3.5～4.0，其中，堿性物質為石灰石，曝氣強度 為0.5m3～5m3(空氣)/m3(第二預處理不銹鋼冷軋酸性廢水)·h;
S140：將所述第三預處理不銹鋼冷軋酸性廢水進行二級曝氣中和處理后， 得到第四預處理不銹鋼冷軋酸性廢水;
S150：將所述第四預處理不銹鋼冷軋酸性廢水進行絮凝和沉淀后，得到第 五預處理不銹鋼冷軋酸性廢水和第一預處理底泥;
S160：將所述第五預處理不銹鋼冷軋酸性廢水經過三級中和以及過濾后， 外排;
S170：將所述第一預處理底泥進行濃縮和壓濾后，得到第六預處理不銹鋼 冷軋酸性廢水和第二預處理底泥;
S180：將所述第六預處理不銹鋼冷軋酸性廢水經過沉淀、三級中和以及過 濾后，外排。
上述不銹鋼冷軋酸性廢水處理裝置通過設置除油池、除鉻池、三級中和池、 絮凝池、沉淀池、過濾槽、濃縮池和壓濾池，能同時去除油、多種重金屬離子、 氟離子及硫酸根離子，有效解決目前不銹鋼生產過程中產生的不銹鋼冷軋酸性 廢水，同時由于處理后的底泥含水量較低(小于35%)，可將底泥直接進行自然 干化后進行回收利用，從而減少了二次環境污染，提高了資源回收利用。此外， 利用曝氣中和處理，可以節省成本。
