申請日2014.10.28
公開(公告)日2015.01.21
IPC分類號C02F3/28
摘要
本實用新型公開一種循環污泥床厭氧反應器，包括容器體(12)，所述容器體(12)包括初次反應室(5)、深度反應室(6)，泥水分離室(7)設置在容器體(12)中間或一側;初次反應室(5)內設置有進水口(1);容器體(12)上方為氣室(8)，在氣室(8)頂部安裝集氣裝置(9);初次反應室(5)和深度反應室(6)中設置推進器(2);所述泥水分離室(7)內設置有泥水進水口(11)和出水口(10)，泥水分離室(7)中安裝有刮泥機(4)，底部連接有排泥管(3)。本實用新型結構設計合理，安排緊湊，節約空間，污泥在容器體內循環使用，污泥持續停留時間長，穩定，處理效果好，運行費用低，適合于中段有機工業廢水處理。
權利要求書
1.一種循環污泥床厭氧反應器，包括容器體(12)，其特征在于：所述容器體(12)包括初次反應室(5)、深度反應室(6)，泥水分離室(7)設置在容器體(12)中間或一側;初次反應室(5)內設置有進水口(1);容器體(12)上方為氣室(8)，在氣室(8)頂部安裝集氣裝置(9);初次反應室(5)和深度反應室(6)中設置推進器(2);所述泥水分離室(7)內設置有泥水進水口(11)和出水口(10)，泥水分離室(7)中安裝有刮泥機(4)，底部連接有排泥管(3)。
2.根據權利要求1所述的循環污泥床厭氧反應器，其特征在于：所述初次反應室(5)內設置1~3個推進器(2)，深度反應室(6)內設置2~5個推進器(2)。
3.根據權利要求1所述的循環污泥床厭氧反應器，其特征在于：所述容器體(12)為環形或橢圓形。
4.根據權利要求3所述的循環污泥床厭氧反應器，其特征在于：在容器體(12)內設置隔墻(13)。
5.根據權利要求1所述的循環污泥床厭氧反應器，其特征在于：所述初次反應室(5)占容器體(12)總體積的1/5~1/3。
6.根據權利要求1所述的循環污泥床厭氧反應器，其特征在于：所述進水口(1)安裝在初次反應室(5)的上部。
7.根據權利要求1所述的循環污泥床厭氧反應器，其特征在于：所述出水口(10)與出水管路連接到外池或是與抽水泵連接到外池。
說明書
一種循環污泥床厭氧反應器
技術領域
本實用新型屬于污水處理設備，尤其是一種污泥床厭氧反應器。
背景技術
隨著工業迅速發展，廢水的排放量迅猛增長，廢水的種類也在增加。特別是食品、化工、造紙、釀造等產生的有機廢水，COD含量高，成分復雜，存在難降解的特性，成為了較難處理的工業污染源之一。而常規的有機廢水處理設備包括UASB厭氧反應器、IC反應器、厭氧生物濾池等，均存在投資大，運行費用高，處理效果差、污泥不穩定等問題，這一技術瓶頸制約了傳統廢水處理技術的推廣應用。
傳統的IC反應器的特點是廢水在反應器中自下而上流動，污染物被細菌吸附并降解，凈化過的水從反應器上部流出，但其存在的缺陷是要求的高度高，電力消耗高;初次啟動需要大量的顆粒污泥;易出現跑泥和鈣化現象;IC反應器對低濃度廢水不容易形成內循環，對SO42-等有害物質的抗沖擊力較差。而現有的UASB(升流式厭氧污泥床)需外設沉淀池防止污泥流失;同時要求進水懸浮物需控制在100mg/L以下;污泥床內有短泥現象，影響處理效果;對水質和負荷突然變化敏感，耐沖擊力差。
發明內容
本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種循環污泥床厭氧反應器，其結構設計合理，安排緊湊，節約空間，污泥在容器體內循環使用，污泥持續停留時間長，穩定，處理效果好，運行費用低的適合于中段有機工業廢水處理。
為了達到上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現的：
一種循環污泥床厭氧反應器，包括容器體，所述容器體包括初次反應室、深度反應室，泥水分離室設置在容器體中間或一側;初次反應室內設置有進水口;容器體上方為氣室，在氣室頂部安裝集氣裝置;初次反應室和深度反應室中設置推進器;所述泥水分離室內設置有泥水進水口和出水口，泥水分離室中安裝有刮泥機，底部連接有排泥管。
作為方案的優選，容器體為環形、橢圓形。當容器體為橢圓形的時候，在其內設置隔墻。反應器主體呈圓形或橢圓型，則無死角產生;其上安裝集氣裝置，實現一體化，節約用地。
本實用新型中，初次反應室、深度反應室根據污水的實際情況進行分配，通常初次反應室占容器體總體積的1/5~1/3;初次反應室、深度反應室底部有污泥顆粒，內部安裝有推進器進行攪拌、混合、推進;但初次反應室、深度反應室內推進器功率各不同，前進速度也不同;需要根據實際處理情況來調節。初次反應室、深度反應室通過設置不同功率的推進器，在無隔板的厭氧反應器中實現分區，達到污泥混合和深度處理的效果，而推進器的快慢，也實現了回流量快慢的可調;作為優選，通常初次反應室內設置1~3個推進器，深度反應室內設置2~5個推進器以達到混合均勻的目的。
作為方案的優選，進水口安裝在初次反應室的上部，通過管道輸送廢水，使經過預處理的廢水從初次反應室的上部進入。
作為方案的進一步限定，出水口與出水管路連接到外池或是與抽水泵連接到外池。即經過本實用新型裝置處理沉淀后的廢水，COD被有效降解了，含量明顯減少，最后廢水上層清液，通過出水口排出。
本實用新型工作原理：廢水經過預處理后的中段廢水由進水口進入初次反應室，與厭氧顆粒污泥均勻混合，由內設推進器緩慢向前推進，在推進過程中實現泥水混合均勻，經過一段距離的混合，泥水混合液進入深度反應室，此區域在推進器的作用下實現50%~100%的內循環，有效去除有機廢水中的COD，同時產生的大量沼氣，所產生的沼氣由氣室被集氣裝置收集，處理后污水進入泥水分離室，經泥水分離后的上層廢水從出水口排出，而沉淀在底部的污泥經刮泥機處理后從排泥管排出。
本實用新型利用推進器的不同功率和進水流速，實現在初次反應室、深度分應室中不同的運動狀態，從而實現厭氧顆粒污泥最大程度的利用，達到了最優的處理效果，使COD明顯降低。因為推進器加強了對污泥的攪拌作用，有利于污泥中的微生物與廢水充分接觸，有利于顆粒污泥的形成，增強生化處理作用。
本實用新型的結構簡單，能夠承受更大的水力負荷，于此同時廢水COD的去除效果也得到了提高，在泥水分離室內產生的污泥量也少。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：
1. 利用結構特點布置泥水分離器，將泥水分離器設置在環形容器體的中間，或設置在橢圓形容器體的一側，使得結構美觀緊湊，節省空間。
2. 本實用新型，無需曝氣，而直接進行厭氧生化處理，節省用電;同時能收集有價值的沼氣進行能源利用。
3. 產生污泥量少，污泥同時是有價值的接種產品。
4. 初次反應室、深度分應室內部布設推進器，實現50%~100%的內循環，大大提高了處理效率。
5. 本實用新型實現大量內回流，而現有的系統內回流較少，因此可承受污染濃度高，適合于高濃度和低濃度有機工業廢水，且抗沖負荷性強;可有效地降低SO42-等有害物質對厭氧的影響。
