申請日2013.09.23
公開(公告)日2014.01.01
IPC分類號C02F1/52; C02F9/04
摘要
本發明提供了一種石材加工廢水沉淀處理方法，其步驟包括，微電腦水質監測裝置對污水進行PH值和流量測量;由微電腦水質酸堿度調節器對污水的凝結沉淀以及酸堿度進行調節;經過酸堿度調節的污水由自拌式污水提升泵攪拌并輸送至主沉淀桶進行一次沉淀;之后注入蓄水沉淀桶進行二次沉淀;經過二次沉淀后，清水可由設置在蓄水沉淀桶中部桶身上的清水出口導出;主沉淀桶與蓄水沉淀桶中的沉淀物通過粉漿經過濾及水分調節后送至攪拌倉攪拌并由配料倉投放固化原料;配制完成的漿料在模具倉中壓制成型并送入固化室完成固化，完成對廢水以及沉淀的回收使用。
權利要求書
1.一種石材加工廢水沉淀處理方法，其特征在于，
步驟1：提供一種石材加工廢水沉淀處理裝置，該裝置包括水質調節 單元、污水沉淀處理單元、粉漿處理再利用單元，其特征在于，所述水質 調節單元包括微電腦水質監測裝置、微電腦水質酸堿調節裝置;所述微電 腦水質監測裝置包括微電腦數據提供板、在線PH檢測儀以及流量計;所述 微電腦水質酸堿調節裝置包括微電腦數據接收板以及PLC自動控制系統; 所述污水沉淀處理單元包括污水集水池、自拌式污水提升泵、主沉淀容器、 清水導流管、蓄水沉淀容器;所述粉漿處理再利用單元包括粉漿導流管、 截流閥、大顆粒粉漿過濾器、螺桿式粉漿水分調節器、攪拌倉、配料倉、 模具倉以及成品固化室;
步驟2：微電腦水質監測裝置使用在線PH檢測儀以及流量計對污水進 行PH值和流量測量;
步驟3：由微電腦數據提供板提供測量數據及根據需要人工輸入所需 絮凝劑比例參數給微電腦水質酸堿度調節器的微電腦數據接收板，由PLC 自動控制系統操作執行系統對污水的凝結沉淀以及酸堿度進行調節;
步驟4：經過酸堿度調節的污水流入水溝并由自拌式污水提升泵攪拌 后經由導向管輸送至主沉淀容器進行一次沉淀;
步驟5：經過一次沉淀后的清水通過清水導流管與導向管注入蓄水沉 淀容器進行二次沉淀;
步驟6：經過二次沉淀后，清水由設置在蓄水沉淀容器中部容器身上 的清水出口導出;
步驟7：主沉淀容器與蓄水沉淀容器中的沉淀物借助容器內水位差產 生的壓力通過設置在容器下部的粉漿導流管經由截流閥輸送至大顆粒粉 漿過濾器過濾并由螺桿式粉漿水分調節器對水分進行預定調節;
步驟8：完成水分調節的漿料送至攪拌倉攪拌并由配料倉投放固化原 料;
步驟9：配制完成的漿料在模具倉中壓制成型并送入固化室完成固化。
2.根據權利要求1所述的石材加工廢水沉淀處理方法，其特征在于， 所述步驟3中的所述執行系統為由PLC自動控制系統控制的向污水中分 別單獨加注絮凝劑、堿液以及酸液的第一電動閥門、第二電動閥門以及第 三電動閥門。
3.根據權利要求2所述的石材加工廢水沉淀處理方法，其特征在于， 所述酸液為1mol/L的鹽酸;所述堿液為5mol/L的氫氧化鈉;所述絮凝劑 為聚合氧化鋁或聚合硫酸鋁。
4.根據權利要求1所述的石材加工廢水沉淀處理方法，其特征在于， 所述步驟4和步驟5中的所述導向管下端裝有緩沖片。
5.根據權利要求1所述的石材加工廢水沉淀處理方法，其特征在于， 所述步驟4中的所述主沉淀容器上端口部設有齒形阻流片以及環形清水 溝。
6.根據權利要求1所述的石材加工廢水沉淀處理方法，其特征在于， 所述步驟7中所述主沉淀容器與所述蓄水沉淀容器均為上部圓柱形下部錐 形且下部均安裝在地下。
說明書
一種石材加工廢水沉淀處理方法
技術領域
本發明涉及一種廢水沉淀處理方法，尤其是一種石材加工廢水沉淀處 理方法。
背景技術
隨著石材加工行業的發展壯大，所產生的廢物，如：廢水、粉渣、碎 石等也隨之增多，對人們生活環境帶來了很大的影響，有的甚至造成了嚴 重的污染和破壞，資源的嚴重浪費。
目前石材行業所使用的廢水處理方法，如挖多個池子逐個進行過濾、 沉淀，或是用多個鐵罐逐個沉淀。其缺點是，占地面積大、沉淀效果不佳、 無法滿足現有的石材生產能力。所產出的污水，不可避免的會滲入地下。 粉漿和粉餅的運輸對環境會造成嚴重影響和破壞，同時造成能源的浪費。 沉淀出來的清水中含有的大量酸性或堿性物質對機器和石材表面會造成 嚴重的破壞。生產出來的石材達不到理想的光澤效果。為達到理想效果， 石材加工企業在拋光設備上只能用民用自來水，造成水資源的很大浪費。 此方法還存在很大的安全隱患(人員不小心可能掉進池內)。因要人工操 作撈取粉漿或粉餅，所投入的基礎設施成本和人力成本相對較高。
另外一種處理方法是用鐵塔式處理罐來處理污水，此設備的不足之處 在于：因處理罐置于地面以上很高處，不容易制造出大容量的處理系統。 如需制造出大容量的處理系統，需投入非常高的人力和財力。還存在著很 大的安全隱患。在使用過程中，因地質情況的不同，可能產生垮塌，給人 們的生產生活帶來嚴重隱患，所產出的清水同樣也會對機器和石材表面產 生嚴重的破壞，粉漿和粉餅的運輸還對環境會造成嚴重的破壞。
發明內容
針對上述現有技術中存在的問題，本發明的目的在于提供一種石材加 工廢水沉淀處理方法，其可以將沉淀的粉渣重新回收利用而且經處理后的 清水性質完全可以滿足石材加工的需要，達到節省原料，保護環境、保證 順利生產，提升產品質量的效果。
為了實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：
一種石材加工廢水沉淀處理方法，其步驟為，
步驟1：提供一種石材加工廢水沉淀處理裝置，該裝置包括水質調節 單元、污水沉淀處理單元、粉漿處理再利用單元，所述水質調節單元包括 微電腦水質監測裝置、微電腦水質酸堿調節裝置;所述微電腦水質監測裝 置包括微電腦數據提供板、在線PH檢測儀以及流量計;所述微電腦水質酸 堿調節裝置包括微電腦數據接收板以及PLC自動控制系統;所述污水沉淀 處理單元包括污水集水池、自拌式污水提升泵、主沉淀容器、清水導流管、 蓄水沉淀容器;所述粉漿處理再利用單元包括粉漿導流管、截流閥、大顆 粒粉漿過濾器、螺桿式粉漿水分調節器、攪拌倉、配料倉、模具倉以及成 品固化室。
步驟2：微電腦水質監測裝置使用在線PH檢測儀以及流量計對污水進 行PH值和流量測量;
步驟3：由微電腦數據提供板提供測量數據及根據需要人工輸入所需 絮凝劑比例參數給微電腦水質酸堿度調節器的微電腦數據接收板，由PLC 自動控制系統操作執行系統對污水的凝結沉淀以及酸堿度進行調節;
步驟4：經過酸堿度調節的污水流入水溝并由自拌式污水提升泵攪拌 后經由導向管輸送至主沉淀容器進行一次沉淀;
步驟5：經過一次沉淀后的清水通過清水導流管與導向管注入蓄水沉 淀容器進行二次沉淀;
步驟6：經過二次沉淀后，清水由設置在蓄水沉淀容器中部容器身上 的清水出口導出;
步驟7：主沉淀容器與蓄水沉淀容器中的沉淀物借助容器內水位差產 生的壓力通過設置在容器下部的粉漿導流管經由截流閥輸送至大顆粒粉 漿過濾器過濾并由螺桿式粉漿水分調節器對水分進行預定調節;
步驟8：完成水分調節的漿料送至攪拌倉攪拌并由配料倉投放固化原 料;
步驟9：配制完成的漿料在模具倉中壓制成型并送入固化室完成固化。
進一步地，所述步驟3中的所述執行系統為由PLC自動控制系統控 制的向污水中分別單獨加注絮凝劑、堿液以及酸液的第一電動閥門、第二 電動閥門以及第三電動閥門。
進一步地，所述酸液為1mol/L的鹽酸;所述堿液為5mol/L的氫氧化 鈉;所述絮凝劑為聚合氧化鋁或聚合硫酸鋁。
進一步地，所述步驟4和步驟5中的所述導向管下端裝有緩沖片。
進一步地，所述步驟4中的所述主沉淀容器上端口部設有齒形阻流片 以及環形清水溝。
進一步地，所述步驟7中所述主沉淀容器與所述蓄水沉淀容器均為上 部圓柱形下部錐形且下部均安裝在地下。
本發明的優點及有益效果：
(1)水質調節單元可以對污水的凝結沉淀以及酸堿度進行自動調節， 達到所需要的標準，經調節過濾后的清水經回收可直接用于石材生產，不 會對機器以及石材產生危害。
(2)粉漿處理再利用單元對沉淀下來的粉漿通過過濾、攪拌、成型 固化等流程可以完全滿足合成產品的檢驗標準，可以上市銷售。不僅解決 了粉漿對環境的污染問題，還降低了處理成本，增加了企業的效益。
(3)部分置于地下的沉淀容器不受地質條件限制，同時無需構建大 型堅固的基座，成本投入較低的前提下就可以制造出較大型的污水處理設 備。
(4)整個石材加工廢水沉淀處理裝置自動化程度較高，從水質監測 到成品固化出倉的過程只需要2-3名操作人員即可完成，節省了人力成本。
