申請日2017.09.27
公開(公告)日2018.02.09
IPC分類號C04B33/13; C04B33/132; C04B33/135; C02F11/12; C02F11/14; C02F11/16
摘要
本發(fā)明公開了一種印染污水處理廠污泥燒制環(huán)保燒結(jié)磚的生產(chǎn)方法，主要包括以下步驟，污泥的干化處理、粉碎混合均勻，陳化、保溫制磚坯、養(yǎng)護(hù)以及焙燒。由于污泥有機(jī)質(zhì)含量較高，本發(fā)明高溫焙燒時起到致孔劑的作用，所得污泥磚質(zhì)輕，保溫隔熱吸聲降噪，是性能優(yōu)良生態(tài)環(huán)保建筑用磚，將污泥用于建筑用磚的制備可有效地實(shí)現(xiàn)污泥處置的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會效益;高溫焙燒可將重金屬轉(zhuǎn)化為難溶態(tài)或完全固定在磚體晶格內(nèi)，從而最大限度地減少污泥對環(huán)境的潛在危害。
權(quán)利要求書
1.一種印染污水處理廠污泥燒制環(huán)保燒結(jié)磚的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟：
S1、污泥的干化處理：將S1中印染污水處理廠運(yùn)來含水率85%的污泥入池，再加含水率97%左右的污泥水加以稀釋，得到含水率93%的污泥，再添加藥劑攪拌，再用螺桿高壓泵把含水率93%的污泥漿送入板框隔膜壓濾機(jī)，經(jīng)高壓進(jìn)料、隔膜壓榨后，自動卸污泥餅，經(jīng)輸送帶送入利用燒磚焙燒隧道窯余熱的烘干窯，經(jīng)烘干后得到含水率35%的干化污泥，入庫待用為制燒結(jié)保溫磚的部分原料;
S2、將干化的30-40份印染污泥15-20份粉煤灰、28-38份建筑垃圾以及1-2份的高分子粘接劑分別裝入板式給料機(jī)，根據(jù)化學(xué)成份，經(jīng)電子計量通過PLC進(jìn)行自動控制配料，經(jīng)錘式粗破機(jī)粗破，再經(jīng)細(xì)錘破機(jī)細(xì)破，再經(jīng)滾筒篩過篩混合均勻;
S3、再通過計量稱，配建筑廢棄土，經(jīng)粗、細(xì)對輥后再加入高分子粘接劑和水的混合液，控制混合料的含水率在20%，經(jīng)攪拌后送入陳化庫，陳腐3天后待用;
S4、將經(jīng)在陳化庫陳腐72小時以上的干化印染污泥、粉煤灰、建筑垃圾和高分子粘接劑混合粉碎料，經(jīng)多斗挖掘機(jī)取料，經(jīng)輸送帶運(yùn)輸，原料送入對輥機(jī)進(jìn)行輥壓、破碎細(xì)化和揉碾，再經(jīng)輸送帶，進(jìn)入輪碾機(jī)，增加混合料的細(xì)度和塑性，再經(jīng)輸送帶送入攪拌機(jī)，調(diào)節(jié)混合料的含水率和增加塑性，再經(jīng)輸送帶送入75型雙輥真空硬塑擠出機(jī)，制成保溫磚坯;
S5、把成型好的保溫磚坯通過機(jī)械手全自動碼到窯車上;
S6、將成型好的保溫磚坯通過牽引機(jī)送入一個四周用磚砌的密閉空間中，停留24小時;空氣不流通，使保溫磚坯充分靜停;干化印染污泥、粉煤灰、建筑垃圾的混合料間充分粘合，含水率充分的一致均化，使磚坯表面不開裂，達(dá)到提高保溫磚磚坯強(qiáng)度的目的;
S7、將S6中獲得的坯體放在二氧化碳養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間為2-3天，取出隨即得到非燒結(jié)磚;
S8、將S7中得到的非燒結(jié)磚經(jīng)干燥車送入干燥室進(jìn)行干燥，所述干燥時間65～85min，干燥溫度150～190℃，干燥后的非燒結(jié)磚的含水率為2～3%;
S9、S8中獲得的非燒結(jié)磚送入隧道窯進(jìn)行焙燒，焙燒時間為65～85min，焙燒溫度為850～1050℃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印染污水處理廠污泥燒制環(huán)保燒結(jié)磚的生產(chǎn)方法，其特征在于：在S1中，藥劑為聚合氯化鋁污泥調(diào)理劑以及陽離子聚丙烯酰胺污泥調(diào)理劑的一種或者兩種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印染污水處理廠污泥燒制環(huán)保燒結(jié)磚的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟S9中焙燒過程為：第一分段焙燒，從室溫溫度升到80℃時，升溫速度為100℃/小時，保溫30-40min;第二分段焙燒，加溫溫度從80℃升到450℃時，升溫速度為120℃/小時，保溫35-40min;第三分段焙燒，加溫溫度從450℃升到850℃時，升溫速度為130℃/小時，保溫40-50min;第四分段焙燒，加溫溫度從850℃升到1050℃時，升溫速度為150℃/小時，保溫3-4小時，至成磚;第五分段焙燒，從1050℃降到100℃時，降溫速度為200℃/小時，至出窯。
說明書
一種印染污水處理廠污泥燒制環(huán)保燒結(jié)磚的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于固體廢物處理、處置及資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種印染污水處理廠污泥燒制環(huán)保燒結(jié)磚的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)
紡織行業(yè)是我國重要的國民產(chǎn)業(yè)之一，在當(dāng)代經(jīng)濟(jì)全球化和新科技革命的條件下，我國正在進(jìn)入由紡織大國變成紡織強(qiáng)國的時期。印染行業(yè)所產(chǎn)生的廢水，約占工業(yè)廢水總排放量的1/10。據(jù)不完全統(tǒng)計，我國每年約有7.2x108m3印染廢水排入水環(huán)境，是當(dāng)前最主要的水體污染源之一。目前，印染廢水的處理方法還是普遍以生物法為主，生物法處理效果較好，但同時會產(chǎn)生大量的剩余污泥，產(chǎn)生污泥量約占處理水量的0.5%左右(以含水率為97%計);污水處理廠中，處理污泥的費(fèi)用約占運(yùn)行總費(fèi)用20%-50%甚至高達(dá)70%，使得紡織印染企業(yè)需要在這方面投入過多的資金，但不一定取得較好的處理效果，這已經(jīng)成為制約紡織行業(yè)發(fā)展的一大重要因素。
目前，我國正處于城市化建設(shè)高速發(fā)展的時期，土地資源、能源都十分緊缺，因此利用城市污泥制作建筑材料具有廣闊的發(fā)展前景。以污泥為原料在高溫焙燒制品時不僅可使得污泥實(shí)現(xiàn)無害化，防止二次污染，且污泥中所含有機(jī)物具有一定的發(fā)熱量，可補(bǔ)充高溫焙燒所需的熱量，同時也減少了不必要的能源消耗，既利于發(fā)展自身良性循環(huán)經(jīng)濟(jì)，廢棄物處理的資源化和產(chǎn)業(yè)化要求，同時也符合禁止毀田挖土制磚，節(jié)約耕田資源的原則，既滿足了大量建設(shè)用燒結(jié)制品的需求，又實(shí)現(xiàn)了減少環(huán)境污染降低資源消耗的可持續(xù)發(fā)展的國策劃和循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種印染污水處理廠污泥燒制環(huán)保燒結(jié)磚的生產(chǎn)方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種印染污水處理廠污泥燒制環(huán)保燒結(jié)磚的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
S1、污泥的干化處理：將S1中印染污水處理廠運(yùn)來含水率85%的污泥入池，再加含水率97%左右的污泥水加以稀釋，得到含水率93%的污泥，再添加藥劑攪拌，再用螺桿高壓泵把含水率93%的污泥漿送入板框隔膜壓濾機(jī)，經(jīng)高壓進(jìn)料、隔膜壓榨后，自動卸污泥餅，經(jīng)輸送帶送入利用燒磚焙燒隧道窯余熱的烘干窯，經(jīng)烘干后得到含水率35%的干化污泥，入庫待用為制燒結(jié)保溫磚的部分原料;
S2、將干化的30-40份印染污泥15-20份粉煤灰、28-38份建筑垃圾以及1-2份的高分子粘接劑分別裝入板式給料機(jī)，根據(jù)化學(xué)成份，經(jīng)電子計量通過PLC進(jìn)行自動控制配料，經(jīng)錘式粗破機(jī)粗破，再經(jīng)細(xì)錘破機(jī)細(xì)破，再經(jīng)滾筒篩過篩混合均勻;
S3、再通過計量稱，配建筑廢棄土，經(jīng)粗、細(xì)對輥后再加入高分子粘接劑和水的混合液，控制混合料的含水率在20%，經(jīng)攪拌后送入陳化庫，陳腐3天后待用;
S4、將經(jīng)在陳化庫陳腐72小時以上的干化印染污泥、粉煤灰、建筑垃圾和高分子粘接劑混合粉碎料，經(jīng)多斗挖掘機(jī)取料，經(jīng)輸送帶運(yùn)輸，原料送入對輥機(jī)進(jìn)行輥壓、破碎細(xì)化和揉碾，再經(jīng)輸送帶，進(jìn)入輪碾機(jī)，增加混合料的細(xì)度和塑性，再經(jīng)輸送帶送入攪拌機(jī)，調(diào)節(jié)混合料的含水率和增加塑性，再經(jīng)輸送帶送入75型雙輥真空硬塑擠出機(jī)，制成保溫磚坯;
S5、把成型好的保溫磚坯通過機(jī)械手全自動碼到窯車上;
S6、將成型好的保溫磚坯通過牽引機(jī)送入一個四周用磚砌的密閉空間中，停留24小時;空氣不流通，使保溫磚坯充分靜停;干化印染污泥、粉煤灰、建筑垃圾的混合料間充分粘合，含水率充分的一致均化，使磚坯表面不開裂，達(dá)到提高保溫磚磚坯強(qiáng)度的目的;
S7、將S6中獲得的坯體放在二氧化碳養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間為2-3天，取出隨即得到非燒結(jié)磚;
S8、將S7中得到的非燒結(jié)磚經(jīng)干燥車送入干燥室進(jìn)行干燥，所述干燥時間65～85min，干燥溫度150～190℃，干燥后的非燒結(jié)磚的含水率為2～3%;
S9、S8中獲得的非燒結(jié)磚送入隧道窯進(jìn)行焙燒，焙燒時間為65～85min，焙燒溫度為850～1050℃。
優(yōu)選的，在S1中，藥劑為聚合氯化鋁污泥調(diào)理劑以及陽離子聚丙烯酰胺污泥調(diào)理劑的一種或者兩種。
優(yōu)選的，所述步驟S9中焙燒過程為：第一分段焙燒，從室溫溫度升到80℃時，升溫速度為100℃/小時，保溫30-40min;第二分段焙燒，加溫溫度從80℃升到450℃時，升溫速度為120℃/小時，保溫35-40min;第三分段焙燒，加溫溫度從450℃升到850℃時，升溫速度為130℃/小時，保溫40-50min;第四分段焙燒，加溫溫度從850℃升到1050℃時，升溫速度為150℃/小時，保溫3-4小時，至成磚;第五分段焙燒，從1050℃降到100℃時，降溫速度為200℃/小時，至出窯。
本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明提供的一種印染污水處理廠污泥燒制環(huán)保燒結(jié)磚的生產(chǎn)方法，與傳統(tǒng)的技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：
(1)由于污泥有機(jī)質(zhì)含量較高，高溫焙燒時起到致孔劑的作用，所得污泥磚質(zhì)輕，保溫隔熱吸聲降噪，是性能優(yōu)良生態(tài)環(huán)保建筑用磚，將污泥用于建筑用磚的制備可有效地實(shí)現(xiàn)污泥處置的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會效益;
(2)高溫焙燒可將重金屬轉(zhuǎn)化為難溶態(tài)或完全固定在磚體晶格內(nèi)，從而最大限度地減少污泥對環(huán)境的潛在危害;
(3)高溫焙燒可將污泥中上千種微生物殺死，解決了微生物污染環(huán)境的問題;
(4)本發(fā)明可連續(xù)化處理，提高性能，提升產(chǎn)品檔次，節(jié)能降耗。
