申請(qǐng)日2015.07.23
公開(公告)日2015.11.04
IPC分類號(hào)C02F1/461; C02F101/20; C02F1/72; C02F1/46
摘要
本發(fā)明涉及一種采用活性炭籃作電極、電化學(xué)處理含重金屬離子廢水的方法及裝置。該方法采用物理吸附濃縮加電化學(xué)還原吸附以及電化學(xué)催化氧化相結(jié)合的辦法來處理含重金屬離子廢水，可以有效、徹底地去除廢水中的銅、鉛、鋅、鐵、鈷、鎳、錳、鎘、汞、鎢、鉬等所有重金屬污染物。該方法不但能處理含高濃度重金屬離子廢水同時(shí)還適合于處理含極稀濃度的重金屬離子廢水(濃度范圍可為0至幾十萬ppm)，同時(shí)該方法比傳統(tǒng)方法大大降低了處理成本，價(jià)格低廉，操作及設(shè)備簡(jiǎn)單、可循環(huán)運(yùn)行，具有很大的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。
權(quán)利要求書
1.一種從廢水中去除并回收重金屬離子的方法，其特征在于：將廢水引入電化學(xué)反應(yīng)器裝置中被去除，所述電化學(xué)反應(yīng)器裝置中設(shè)有陽極和陰極;陽極和陰極均為塑料或難溶金屬制作的網(wǎng)狀籃或框，陽極籃或框里面填充有大顆粒狀的活性炭與電化學(xué)氧化催化劑，填充方法為活性炭與催化劑顆粒互混或者把活性炭與催化劑分層設(shè)置，陽極活性炭籃中間由碳棒或難溶金屬導(dǎo)線引出連接至電源正極;所述陰極籃或框里面填充有大顆粒狀的活性炭，由導(dǎo)線連接至電源負(fù)極;所述催化劑是由多種過渡金屬及其氧化物的混合物組成，所述催化劑的作用是：為有機(jī)-重金屬離子絡(luò)合物的陽極氧化降解反應(yīng)提供催化和提供便于有機(jī)產(chǎn)物沉淀的金屬離子，陽極和陰極活性炭籃的體積分別為該電化學(xué)反應(yīng)器裝置有效容積的10%～50%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從廢水中去除并回收重金屬離子的方法，其特征在于：所述電化學(xué)反應(yīng)器裝置的陰陽極間施加直流電，電流密度為5mA/dm2～10A/dm2，電流電壓為100mv～30v。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從廢水中去除并回收重金屬離子的方法，其特征在于：在所述廢水中加入氧化劑，所述氧化劑為氧氣、雙氧水或高錳酸鉀、氯酸鈉、次氯酸鈉中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從廢水中去除并回收重金屬離子的方法，其特征在于：所述廢水處理時(shí)采用攪拌器輕微攪拌廢水。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的從廢水中去除并回收重金屬離子的方法，其特征在于：所述過渡金屬為鐵、鍍鉑黑的鐵、銅、錳、鎳、鈦、釩、鉬、鈷、鉑、銀;所述過渡金屬氧化物為鐵、銅、錳、鎳、鈦、釩、鉬、鈷等的氧化物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從廢水中去除并回收重金屬離子的方法，其特征在于：所述催化劑含量為活性炭質(zhì)量的 1%～20%，所述活性炭顆粒粒徑為 5～60目。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的從廢水中去除并回收重金屬離子的方法，其特征在于：所述廢水為電鍍廢水或其他含重金屬離子的廢水。
8.一種從廢水中去除并回收重金屬離子的裝置，其特征在于：所述裝置中設(shè)有陽極和陰極;所述陽極和陰極均為塑料或難溶金屬制作的網(wǎng)狀籃或框，陽極籃或框里面填充有大顆粒狀的活性炭與電化學(xué)氧化催化劑，填充方法為活性炭與催化劑顆粒互混或者把活性炭與催化劑分層設(shè)置，陽極活性炭籃中間由碳棒或難溶金屬導(dǎo)線引出連接至電源正極;所述陰極籃或框里面填充有大顆粒狀的活性炭，由導(dǎo)線連接至電源負(fù)極;所述催化劑是由多種過渡金屬及其氧化物的混合物組成，陽極和陰極活性炭籃的體積分別為該電化學(xué)反應(yīng)器裝置有效容積的10%～50%。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的從廢水中去除并回收重金屬離子的方法，其特征在于：所述過渡金屬為鐵、鍍鉑黑的鐵、銅、錳、鎳、鈦、釩、鉬、鈷、鉑、銀;所述過渡金屬氧化物為鐵、銅、錳、鎳、鈦、釩、鉬、鈷等的氧化物。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的從廢水中去除并回收重金屬離子的方法，其特征在于：所述催化劑含量為活性炭質(zhì)量的 1%～20%，所述活性炭顆粒粒徑為 5～60目。
說明書
一種從廢水中去除并回收重金屬離子的方法及裝置
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為廢水中重金屬離子的去除工藝，涉及一種含寬幅濃度范圍重金屬離子廢水的處理方法及裝置，具體涉及一種活性炭籃做電極，電化學(xué)輔助去除廢水中重金屬離子的方法與裝置。
背景技術(shù)
含重金屬離子廢水主要來自采礦、有色金屬、電鍍、電解、農(nóng)藥、醫(yī)藥、煙草、油漆、顏料等工業(yè)廢水。重金屬離子主要包括銅、鉛、鋅、鐵、鈷、鎳、錳、鎘、汞、鎢、鉬等所有重金屬離子。由于重金屬離子不能自行分解，容易在生物體內(nèi)積累，破壞生物體的正常代謝活動(dòng)，對(duì)人類和環(huán)境危害極大。
隨著人們對(duì)環(huán)境污染問題重視程度不斷提高，對(duì)廢水處理的要求越來越高。在目前的含重金屬離子廢水處理方法中，所用到的設(shè)備和工藝要么處理速度慢、一次處理量小，要么投資高、占地面積大，要么容易產(chǎn)生二次污染、成本高。如：活性炭吸附法雖然投資少、占地小，但是活性炭吸附速度慢、吸附容量小，不適宜處理污染物濃度較高的廢水;沉淀法雖然去除范圍廣、效率高，但是容易在處理過程中產(chǎn)生二次污染、消耗大量沉淀劑，同時(shí)無法完全把重金屬離子去除，對(duì)極稀濃度重金屬離子廢水無法處理;離子交換法在處理過程能實(shí)現(xiàn)無廢水排放，但是其投資高，占地面積大，廢水中污染物濃度不宜太高，而且不能對(duì)所有的離子交換有效;生物吸附法原料廉價(jià)易得、能有效回收重金屬離子、吸附效果好，但是采用的菌種繁殖速度慢、生物吸附劑的機(jī)械強(qiáng)度弱、化學(xué)穩(wěn)定性差且吸附過程中不能改變金屬離子的化合價(jià)、降低重金屬離子的毒性。現(xiàn)有技術(shù)中也有采用電化學(xué)方法分離廢水中重金屬離子的工藝，例如，授權(quán)公告號(hào)為CN101088938B的專利公開了一種重金屬污水的處理方法，采用電化學(xué)催化氧化技術(shù)，將PH值調(diào)節(jié)至中性的污水引入反應(yīng)塔中，對(duì)反應(yīng)塔內(nèi)充入空氣，并在反應(yīng)塔內(nèi)加入生鐵屑、活性炭和海綿鐵除氧劑等催化劑，使污水發(fā)生氧化-還原反應(yīng)，污水中的鐵被氧化，重金屬離子被還原成游離狀態(tài)重金屬，但由于污水中的重金屬離子通常以絡(luò)合物的形式存在且在弱氧化性環(huán)境中很難破解，因此該發(fā)明方法不能完全去除污水中的重金屬離子，且該方法未打破傳統(tǒng)的鐵碳微電解處理技術(shù)，在反應(yīng)塔中通有較高電壓的電流，而由于污水與電極極板本身的接觸面積很小，電化學(xué)反應(yīng)效率仍較低。另外，申請(qǐng)?zhí)枮?01410325704.6的專利申請(qǐng)也公開了一種用于去除氰化物及重金屬的電極氧化工藝，采用電極氧化技術(shù)，在電極氧化槽底部加入催化載體活性炭，以提高氧化效率，但整個(gè)申請(qǐng)文件均未對(duì)活性炭催化載體作明確描述，即未描述活性炭催化載體是否負(fù)載有催化劑，以及催化劑的種類及用量等，也未清楚說明這些在電極氧化槽底部的活性炭是如何加速這金屬絡(luò)合物的破解，因此，該項(xiàng)技術(shù)方案是不清楚的，另外，該方法采用鉑合金系列作為電極，不僅材料昂貴，而且電極極板與廢水接觸面積小，電解效率低。
綜上所述，充分利用并優(yōu)化現(xiàn)有廢水中重金屬離子的脫除工藝，開發(fā)出一種適合含寬幅濃度范圍的重金屬離子，簡(jiǎn)單高效的從廢水中去除并回收重金屬離子的方法及裝置，提高重金屬離子的去除率，降低成本，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、減少資源浪費(fèi)，具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)背景技術(shù)中所提出的問題及目前已有技術(shù)的不足，提供一種從廢水中去除并回收重金屬離子的方法及裝置，該方法創(chuàng)造性地提出以活性炭籃作電極、電化學(xué)輔助處理含重金屬離子廢水的新技術(shù)，采用物理吸附、電化學(xué)還原吸附、電化學(xué)催化氧化與絮凝沉淀分離等相結(jié)合的技術(shù)，最大限度地去除了電鍍廢水(或其它含重金屬離子廢水)中的重金屬離子，并且所述方法去除效果好、設(shè)備簡(jiǎn)單、處理效率高及運(yùn)行費(fèi)用低，設(shè)備可循環(huán)、連續(xù)高效運(yùn)轉(zhuǎn)。
本發(fā)明的第一個(gè)目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：
一種從廢水中去除并回收重金屬離子的方法，包括將廢水引入電化學(xué)反應(yīng)器裝置中被去除，所述電化學(xué)反應(yīng)器裝置中設(shè)有陽極和陰極;陽極和陰極均為塑料或難溶金屬制作的網(wǎng)狀籃或框，陽極籃或框里面填充有大顆粒狀的活性炭與電化學(xué)氧化催化劑，填充方法為活性炭與催化劑顆粒互混或者把活性炭與催化劑分層設(shè)置，陽極活性炭籃中間由碳棒或難溶金屬導(dǎo)線引出連接至電源正極;所述陰極籃或框里面填充有大顆粒狀的活性炭，由導(dǎo)線連接至電源負(fù)極;所述催化劑是由多種過渡金屬及其氧化物的混合物組成，所述催化劑的作用是：為有機(jī)-重金屬離子絡(luò)合物的陽極氧化降解反應(yīng)提供催化和提供便于有機(jī)產(chǎn)物沉淀的金屬離子，陽極和陰極活性炭籃的體積分別為該電化學(xué)反應(yīng)器裝置有效容積的10%～50%。
進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案中所述電化學(xué)反應(yīng)器裝置的陰陽極間施加直流電，電流密度為5mA/dm2～10A/dm2，電流電壓為100mv～30v。
進(jìn)一步地，為了加快催化氧化速率，在上述技術(shù)方案所述廢水中加入氧化劑，所述氧化劑可以為氧氣、雙氧水或高錳酸鉀、氯酸鈉、次氯酸鈉中的一種或多種。
進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案中所述廢水處理時(shí)采用攪拌器輕微攪拌廢水。
進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案中所述過渡金屬為鐵、鍍鉑黑的鐵、銅、錳、鎳、鈦、釩、鉬、鈷、鉑、銀;所述過渡金屬氧化物為鐵、銅、錳、鎳、鈦、釩、鉬、鈷等的氧化物。
進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案中所述催化劑含量為活性炭質(zhì)量的 1%～20%，所述活性炭顆粒粒徑為 5～60目。
進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案中所述廢水為電鍍廢水或其他含重金屬離子的廢水。
進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案中所述難溶金屬為鈦、鈦合金或其它貴金屬合金。
進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案中所述重金屬離子包括銅、鉛、鋅、鐵、鈷、鎳、錳、鎘、汞、鎢、鉬。
本發(fā)明的第二個(gè)目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種從廢水中去除并回收重金屬離子的裝置，所述裝置中設(shè)有陽極和陰極;所述陽極和陰極均為塑料或難溶金屬制作的網(wǎng)狀籃或框，陽極籃或框里面填充有大顆粒狀的活性炭與電化學(xué)氧化催化劑，填充方法為活性炭與催化劑顆粒互混或者把活性炭與催化劑分層設(shè)置，陽極活性炭籃中間由碳棒或難溶金屬導(dǎo)線引出連接至電源正極;所述陰極籃或框里面填充有大顆粒狀的活性炭，由導(dǎo)線連接至電源負(fù)極;所述催化劑是由多種過渡金屬及其氧化物的混合物組成，陽極和陰極活性炭籃的體積分別為該電化學(xué)反應(yīng)器裝置有效容積的10%～50%。
進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案中催化劑采用的過渡金屬及過渡金屬氧化物與本發(fā)明第一個(gè)目的中所描述的相同。
本發(fā)明的一種從廢水中去除并回收重金屬離子的方法及裝置，是在該電化學(xué)反應(yīng)器內(nèi)通過多種反應(yīng)過程協(xié)同作用去除并回收重金屬離子，實(shí)現(xiàn)深度去除廢水中的重金屬離子的。其廢水處理原理和技術(shù)效果如下 ：
(1)電極氧化還原過程：
陽極：活性炭將重金屬離子絡(luò)合物(或其它有機(jī)重金屬離子)濃縮、吸附到其表面(比表面積非常大的陽極表面)，在催化劑催化下這些有機(jī)重金屬離子被電化學(xué)氧化降解。其原理是在陽極表面上，重金屬離子絡(luò)合物(或其它有機(jī)重金屬離子)中的有機(jī)絡(luò)合離子在電極表面上同溶液中由于電極反應(yīng)產(chǎn)生的活性氧離子(OH*、H2O2、O3等)或者添加進(jìn)去的氧化劑發(fā)生氧化反應(yīng)，有機(jī)物被氧化降解，使得重金屬離子擺脫了絡(luò)合離子的約束。同時(shí)，被氧化成有機(jī)酸的有機(jī)物還能與重金屬離子反應(yīng)生成沉淀，起到混凝沉淀的效果。
陽極氧化反應(yīng)的步驟比較復(fù)雜，例如含銅離子絡(luò)合物(或其它有機(jī)物)廢水，可能發(fā)生的反應(yīng)如下：
1)、 [Cu(CN)4]2- + 2O3 + 4OH* - 4e →Cu 2 + +4CO2↑+ 2N 2↑ +2H2O
2)、 [CuR4]n- + OH* -ne →ROOCu ↓+2nH2O;
(2) 陰極：在電化學(xué)反應(yīng)過程中，活性炭將重金屬離子(游離的或在陽極被電化學(xué)氧化后擺脫了絡(luò)合離子約束的重金屬離子)濃縮、吸附到其表面(活性炭表面，比表面積非常大的陽極表面)，在陰極電流作用下重金屬離子得到電子被還原成金屬單質(zhì)，同時(shí)被吸附在陰極活性炭的表面或沉積在陰極底部。另外若廢水溶液pH低于7時(shí)(酸性廢水)，隨著電解反應(yīng)的進(jìn)行，大量的H+被還原成H2逸出去后，重金屬離子就可被還原;同時(shí)陰極還會(huì)產(chǎn)生大量的OH-，也會(huì)與金屬離子反應(yīng)產(chǎn)生相應(yīng)的氫氧化物沉淀而把重金屬離子去除。
陰極還原反應(yīng)的步驟比較復(fù)雜，例如含銅離子廢水，可能發(fā)生的反應(yīng)如下：
1)、Cu 2 ++2e → Cu↓
2)、 Cu 2 ++2OH - → Cu(OH) 2 ↓。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為：
(1)本發(fā)明所述的電化學(xué)反應(yīng)器裝置，陽極活性炭籃(框)中活性炭可以起到吸附濃縮重金屬離子絡(luò)合物(或其它有機(jī)重金屬離子)的作用，同時(shí)在催化劑作用下對(duì)其電化學(xué)氧化降解;陰極活性炭籃或框中的活性炭能將重金屬離子吸附濃縮，使重金屬離子濃度達(dá)到陰極電化學(xué)還原析出的最低濃度要求，這樣即使是極其稀濃度的重金屬離子也能在陰極表面比H+更具得電子優(yōu)勢(shì)而被還原析出，得到降解，就這樣通過本發(fā)明裝置的氧化還原反應(yīng)，能夠有效地去除廢水中寬幅濃度的重金屬離子(濃度范圍可為0至幾十萬ppm)，而且設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便，占地面積小，成本低，效果好;
(2)由于活性炭是一個(gè)具有巨大比表面積的材料，將盛裝有活性炭的籃或框作為電極，就可以達(dá)到比普通電極反應(yīng)中的一般電極片大得多(幾百倍甚至幾千幾萬倍)的電極面積，其電化學(xué)效率大大提高，使電化學(xué)處理成本大大降低，這是本發(fā)明最突出的優(yōu)點(diǎn);
(3)催化劑在催化過程中能被有效地吸附在活性炭上，避免其快速流失，該方法與傳統(tǒng)電化學(xué)氧化法相比，加大了陽極催化氧化面積和催化效果，提高了電流效率，大大縮短了反應(yīng)時(shí)間，提高處理效果和處理成本;
(4)本發(fā)明所述的電化學(xué)反應(yīng)器裝置中被沉淀下來的金屬單質(zhì)或化合物固體，烘干后可以提煉重金屬用作于工業(yè)原料，出售給其他工業(yè)行業(yè)，這樣既能節(jié)約成本，又能做到金屬固體的循環(huán)回收利用。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明提出的活性炭籃作電極、電化學(xué)輔助催化氧化處理電鍍廢水(或其它含重金屬離子廢水)的方法，對(duì)電鍍廢水(或其它含重金屬離子廢水)進(jìn)行電化學(xué)去除，以達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。本發(fā)明利用該電化學(xué)處理新技術(shù)可以有效的去除廢水中重金屬離子的特點(diǎn)，相比普通已報(bào)道的電化學(xué)反應(yīng)技術(shù)的單一性，確立了活性炭籃作電極、電化學(xué)輔助、氧化還原降解的新思路，從而提供了一種高效去除廢水中重金屬污染物的新技術(shù)。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：
一種從廢水中去除并回收重金屬離子的方法，包括將廢水引入電化學(xué)反應(yīng)器裝置中被去除，所述電化學(xué)反應(yīng)器裝置中設(shè)有陽極和陰極;陽極和陰極均為塑料或難溶金屬制作的網(wǎng)狀籃或框，陽極籃或框里面填充有大顆粒狀的活性炭與電化學(xué)氧化催化劑，填充方法為活性炭與催化劑顆粒互混或者把活性炭與催化劑分層設(shè)置，陽極活性炭籃中間由碳棒或難溶金屬導(dǎo)線引出連接至電源正極;所述陰極籃或框里面填充有大顆粒狀的活性炭，由導(dǎo)線連接至電源負(fù)極;所述催化劑是由多種過渡金屬及其氧化物的混合物組成，所述催化劑的作用是：為有機(jī)-重金屬離子絡(luò)合物的陽極氧化降解反應(yīng)提供催化和提供便于有機(jī)產(chǎn)物沉淀的金屬離子，陽極和陰極活性炭籃的體積分別為該電化學(xué)反應(yīng)器裝置有效容積的10%～50%。處理含有重金屬離子的電鍍廢水(或其它有機(jī)廢水)時(shí)，首先，將待處理的含重金屬離子的電鍍廢水(或其它有機(jī)廢水)置于電化學(xué)反應(yīng)器中;然后在所述電化學(xué)反應(yīng)器的陽極籃、陰極籃之間通過電源系統(tǒng)施加恒定電流，控制電壓為100mv～30v，并用攪拌器輕微攪拌所述廢水，使所述廢水發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，通電時(shí)間為5min～24h，然后靜置、沉淀、分離，取上清液測(cè)重金屬離子含量，達(dá)標(biāo)后可將上清液直接排放，將底部含重金屬殘?jiān)锏某恋韷赫ァ⒑娓伞⑻釤捄蠡厥铡?/P>
上述電化學(xué)反應(yīng)器中發(fā)生的多種協(xié)同反應(yīng)具體過程如下：1、陽極籃負(fù)載的“活性炭”將廢水中的重金屬離子絡(luò)合物或有機(jī)重金屬離子吸附、濃縮;2、這些濃縮物在“催化劑”作用下被電極上產(chǎn)生的活性氧離子氧化破解成游離狀態(tài)的重金屬離子;3、陰極籃負(fù)載的活性炭將所述陰極附近游離的重金屬離子和陽極電化學(xué)氧化后產(chǎn)生的游離重金屬離子濃縮、吸附;4、同時(shí)，陰極反應(yīng)使重金屬離子在陰極電流作用下得到電子被還原成重金屬單質(zhì)或者與陰極電解產(chǎn)生的OH-結(jié)合形成相應(yīng)的氫氧化物沉淀;5、電解完成后的廢水即可被引入到下一個(gè)電化學(xué)反應(yīng)器單元(每個(gè)電化學(xué)反應(yīng)器單元都同上述電化學(xué)反應(yīng)器一樣)，最后被引入到凈化工序(如混凝、沉淀)，最終得到凈化水;6、生產(chǎn)過程中，還可將上述經(jīng)每個(gè)電化學(xué)反應(yīng)器處理后得到的廢水靜置、沉淀、分離，得到上清液，測(cè)量所述上清液中剩余重金屬離子濃度，若測(cè)得的重金屬離子濃度低于國(guó)家重金屬?gòu)U水排放標(biāo)準(zhǔn)，則可直接排放，若超標(biāo)，則按上述步驟再次重復(fù)進(jìn)行處理，直至達(dá)標(biāo)為止;7、最后將經(jīng)過上述電化學(xué)反應(yīng)器處理后底部的含重金屬殘?jiān)锍恋韷赫ァ⒑娓伞⑻釤捄蠡厥铡Ｏ旅嫱ㄟ^具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
實(shí)施例1
設(shè)計(jì)一電化學(xué)反應(yīng)器裝置，所述裝置中設(shè)有陽極和陰極;所述陽極和陰極均為鈦籃，陽極鈦籃里面填充有大顆粒狀的活性炭與電化學(xué)氧化催化劑，所述活性炭與催化劑顆粒互混，陽極活性炭籃中間由碳棒或難溶金屬導(dǎo)線引出連接至電源正極;所述陰極鈦籃里面填充有大顆粒狀的活性炭，由導(dǎo)線連接至電源負(fù)極;所述催化劑是由銅片及其氧化物的混合物組成，所述銅片及其氧化物含量為活性炭質(zhì)量的10%，所述活性炭顆粒粒徑60目，所述陽極和陰極活性炭籃的體積分別為該電化學(xué)反應(yīng)器裝置有效容積的30%，所述電化學(xué)反應(yīng)器的下面設(shè)有磁力攪拌器，可用來攪拌廢水。
將某電鍍廠的電鍍廢水(含有銅、鎳為3400mg/L，偏堿性)引入上述電化學(xué)反應(yīng)器裝置中，電極之間的間距為3cm，在電極間通過電化學(xué)工作站施加恒定電流(電流密度約100mA/ dm2，電壓約2～3v)，并用磁力攪拌器輕微攪拌被降解溶液，反應(yīng)時(shí)間為50min，處理完后靜置沉淀，然后取上清液測(cè)重金屬離子含量，處理后重金屬離子總含量降至300mg/L，去除率達(dá)到了91%。
實(shí)施例2
設(shè)計(jì)一電化學(xué)反應(yīng)器裝置，所述裝置中設(shè)有陽極和陰極;所述陽極和陰極均為尼龍網(wǎng)，陽極尼龍網(wǎng)里面填充有大顆粒狀的活性炭與電化學(xué)氧化催化劑，所述活性炭與催化劑分層設(shè)置，陽極活性炭籃中間由碳棒或難溶金屬導(dǎo)線引出連接至電源正極;所述陰極尼龍網(wǎng)里面填充有大顆粒狀的活性炭，由導(dǎo)線連接至電源負(fù)極;所述催化劑是由鐵釘及其氧化物的混合物組成，所述鐵釘及其氧化物含量為活性炭質(zhì)量的 15%，所述活性炭顆粒粒徑30目，所述陽極和陰極活性炭籃的體積分別為該電化學(xué)反應(yīng)器裝置有效容積的40%，所述電化學(xué)反應(yīng)器的下面設(shè)有磁力攪拌器，可用來攪拌廢水。
將某電鍍廠的電鍍廢水(含有銅、鎳、鉻為250mg/L，偏堿性)引入上述電化學(xué)反應(yīng)器裝置中，電極之間的間距為3cm，在電極間通過電化學(xué)工作站施加恒定電流(電流密度約100mA/ dm2，電壓約2～3v)，并用磁力攪拌器輕微攪拌被降解溶液，反應(yīng)時(shí)間為40min，處理完后靜置沉淀，然后取上清液測(cè)重金屬離子含量，處理后重金屬離子總含量降至0.5mg/L，去除率達(dá)到了99.8%。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
