申請日2017.09.29

　　公開(公告)日2018.02.09

　　IPC分類號C07F9/40

　　摘要

　　本發明提供一種從萃余廢水回收P507的方法，屬于萃余廢水回收P507方法領域，該從萃余廢水回收P507的方法具體步驟為將萃余廢水進行收集，引入廢水槽內部，添加過濾介質，使微小的油顆粒在材料的表面聚合上浮;靜置，待油水分層后，懸浮的有機物采用真空設備進行回收;然后通過板框壓濾機壓榨實現對P507的回收再利用。本發明從萃余廢水中有效的回收了萃取劑P507，既減少了萃取劑的消耗，又減輕了后續廢水的處理成本，對穩定廢水達標排放有了更好的保障。

　　權利要求書

　　1.一種從萃余廢水回收P507的方法，其特征在于，該種從萃余廢水回收P507的方法具體包括以下步驟：

　　步驟一：將萃余廢水通過廢水桶進行收集，然后引入廢水槽內部，確定萃余廢水的重量，添加重量為100g-150g的過濾介質;

　　步驟二：靜置、攪拌添加過濾介質的萃余廢水，使之成分混合，攪拌可通過攪拌器進行攪拌，還可以通過攪拌棍人工進行攪拌，直至充分混合為止，保持室溫;

　　步驟三：再次靜置，直至微小的油顆粒在混合液體的表面聚合上浮，可通過觀察窗進行實時觀察微小的油顆粒上浮情況，再次過程中可進行多次攪拌，隨后再進行二次靜置工作，直至微小的油顆粒全部上浮為止;

　　步驟四：靜置合理范圍時間，待油水分層后，懸浮的有機物采用真空設備進行回收，回收至耐腐蝕儲料桶內，保持室溫進行暫存;

　　步驟五：將回收至耐腐蝕儲料桶內的物料通過濾機壓榨實現對P507的回收再利用，可進行合理范圍的次數進行壓榨，直至完全回收P507為止;

　　步驟六：收集處理后的水，庫存P507。

　　2.如權利要求1所述的從萃余廢水回收P507的方法，其特征在于，在步驟一中，所述的廢水槽具體采用帶有彈簧重量計的長方形耐腐蝕321不銹鋼槽;所述的萃余廢水的重量每次處理量設置為120g或150g。

　　3.如權利要求1所述的從萃余廢水回收P507的方法，其特征在于，在步驟一中，所述的過濾介質采用含有醇或酮的中性萃取劑。

　　4.如權利要求1所述的從萃余廢水回收P507的方法，其特征在于，在步驟二中，所述的靜置時間設置為26h-30h;所述的攪拌時間設置為300min-350min。

　　5.如權利要求1所述的從萃余廢水回收P507的方法，其特征在于，在步驟二中，所述的攪拌器采用功率為300W-350W，交流電壓為48V-220V的推進式螺旋槳攪拌器。

　　6.如權利要求1所述的從萃余廢水回收P507的方法，其特征在于，在步驟二中，所述的攪拌棍采用長度為50cm-150cm，直徑為8cm-10cm的耐腐蝕可伸縮不銹鋼棍。

　　7.如權利要求1所述的從萃余廢水回收P507的方法，其特征在于，在步驟二中，所述的室溫溫度控制在25℃-27℃。

　　8.如權利要求1所述的從萃余廢水回收P507的方法，其特征在于，在步驟三中，所述的靜置時間設置為250min-300min;所述的二次靜置時間設置為260min-280min。

　　9.如權利要求1所述的從萃余廢水回收P507的方法，其特征在于，在步驟四中，所述的靜置時間設置為200min-250min;所述的耐腐蝕儲料桶具體采用耐腐蝕321不銹鋼桶;所述的耐腐蝕儲料桶設置有多個;所述的室溫溫度控制在25℃-27℃。

　　10.如權利要求1所述的從萃余廢水回收P507的方法，其特征在于，在步驟五中，所述的濾機具體采用自動板框壓濾機或手動板框壓濾機;所述的壓榨次數設置為5次-8次。

　　說明書

　　一種從萃余廢水回收P507的方法

　　技術領域

　　本發明屬于萃余廢水回收P507方法技術領域，尤其涉及一種從萃余廢水回收P507的方法。

　　背景技術

　　萃取車間產生的萃余廢水，經現有隔油裝置除油后進入廢水處理系統，現有的隔油裝置除油效率不是很好，使得進入廢水處理系統中的除油廢水還含有微小油顆粒，既浪費了萃取劑，又增加了后續廢水COD的去除難度。

　　現有技術專利公告號CN105152388A公開了一種鎳、鈷生產企業萃余廢水的深度處理回收方法，其特征在于：采用裝置包括第一、二吸附攪拌槽、氨性溶液配料槽、洗滌水槽、過濾泵和過濾裝置，第一、二吸附攪拌槽內均設有攪拌器，第一、二吸附攪拌槽之間經帶導液控制閥的導液管連通，第一吸附攪拌槽上設有污水進液口和固料加入口，第一吸附攪拌槽上內接通蒸汽加熱管，第二吸附攪拌槽經過濾泵連通過濾裝置;所述氨性溶液配料槽、洗滌水槽分別經控制閥連通過濾裝置。

　　但是，現有的萃余廢水回收P507方法還存在著萃取劑消耗大，后續廢水處理成本較高和廢水排放不達標的問題。

　　因此，發明一種從萃余廢水回收P507的方法顯得非常必要。

　　發明內容

　　為了解決上述技術問題，本發明提供一種從萃余廢水回收P507的方法，以解決現有的萃余廢水回收P507方法存在著萃取劑消耗大，后續廢水處理成本較高和廢水排放不達標的問題，一種從萃余廢水回收P507的方法具體包括以下步驟：

　　步驟一：將萃余廢水通過廢水桶進行收集，然后引入廢水槽內部，確定萃余廢水的重量，添加重量為100g-150g的過濾介質;

　　步驟二：靜置、攪拌添加過濾介質的萃余廢水，使之成分混合，攪拌可通過攪拌器進行攪拌，還可以通過攪拌棍人工進行攪拌，直至充分混合為止，保持室溫;

　　步驟三：再次靜置，直至微小的油顆粒在混合液體的表面聚合上浮，可通過觀察窗進行實時觀察微小的油顆粒上浮情況，再次過程中可進行多次攪拌，隨后再進行二次靜置工作，直至微小的油顆粒全部上浮為止;

　　步驟四：靜置合理范圍時間，待油水分層后，懸浮的有機物采用真空設備進行回收，回收至耐腐蝕儲料桶內，保持室溫進行暫存;

　　步驟五：將回收至耐腐蝕儲料桶內的物料通過濾機壓榨實現對P507的回收再利用，可進行合理范圍的次數進行壓榨，直至完全回收P507為止;

　　步驟六：收集處理后的水，庫存P507。

　　優選地，在步驟一中，所述的廢水槽具體采用帶有彈簧重量計的長方形耐腐蝕321不銹鋼槽。

　　優選地，在步驟一中，所述的萃余廢水的重量每次處理量設置為120g或150g。

　　優選地，在步驟一中，所述的過濾介質采用含有醇或酮的中性萃取劑。

　　優選地，在步驟二中，所述的靜置時間設置為26h-30h;所述的攪拌時間設置為300min-350min。

　　優選地，在步驟二中，所述的攪拌器采用功率為300W-350W，交流電壓為48V-220V的推進式螺旋槳攪拌器。

　　優選地，在步驟二中，所述的攪拌棍采用長度為50cm-150cm，直徑為8cm-10cm的耐腐蝕可伸縮不銹鋼棍。

　　優選地，在步驟二中，所述的室溫溫度控制在25℃-27℃。

　　優選地，在步驟三中，所述的靜置時間設置為250min-300min;所述的二次靜置時間設置為260min-280min。

　　優選地，在步驟四中，所述的靜置時間設置為200min-250min;所述的耐腐蝕儲料桶具體采用耐腐蝕321不銹鋼桶;所述的耐腐蝕儲料桶設置有多個;所述的室溫溫度控制在25℃-27℃。

　　優選地，在步驟四中，所述的真空設備具體采用型號為RA0302D的真空泵。

　　優選地，在步驟五中，所述的濾機具體采用自動板框壓濾機或手動板框壓濾機;所述的壓榨次數設置為5次-8次。

　　與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：由于本發明的一種從萃余廢水回收P507的方法廣泛應用于萃余廢水回收P507方法技術領域。本發明從萃余廢水中有效的回收了萃取劑P507，既減少了萃取劑的消耗，又減輕了后續廢水的處理成本，對穩定廢水達標排放有了更好的保障。