申請(qǐng)日2017.09.29

　　公開(公告)日2018.02.13

　　IPC分類號(hào)C02F9/14; C02F101/32; C02F101/34

　　摘要

　　本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及含油廢水處理方法及處理系統(tǒng)，包括以下步驟：A、含油廢水排入調(diào)節(jié)池中，再送入分解系統(tǒng)進(jìn)行分解，使含油廢水中的油與水進(jìn)行有效的分離，有機(jī)物得到降解;B、將通過(guò)分解系統(tǒng)分離出的含油污泥排出，同時(shí)分離出的廢水送入PP棉濾芯過(guò)濾器中，去除殘余的懸浮物及殘油，得到過(guò)濾水;C、將所述過(guò)濾水送入催化氧化塔中，過(guò)濾水中的有機(jī)物在催化氧化塔內(nèi)得到分解，得到氧化分解水;D、將所述氧化分解水排入T‑C過(guò)濾器中進(jìn)行過(guò)濾處理，得到COD低于100mg/L的達(dá)標(biāo)水，具有成本低、處理效率高，符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　權(quán)利要求書

　　1.含油廢水的處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

　　A、含油廢水排入調(diào)節(jié)池(1)中，再送入分解系統(tǒng)進(jìn)行分解，使含油廢水中的油與水進(jìn)行有效的分離，有機(jī)物得到降解;

　　B、將通過(guò)分解系統(tǒng)分離出的含油污泥排出，同時(shí)分離出的廢水送入PP棉濾芯過(guò)濾器(6)中，去除殘余的懸浮物及殘油，得到過(guò)濾水;

　　C、將所述過(guò)濾水送入催化氧化塔(7)中，過(guò)濾水中的有機(jī)物在催化氧化塔(7)內(nèi)得到分解，得到氧化分解水;

　　D、將所述氧化分解水排入T-C過(guò)濾器(8)中進(jìn)行過(guò)濾處理，得到COD低于100mg/L的達(dá)標(biāo)水。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述含油廢水處理方法，其特征在于，所述分解系統(tǒng)包括微納米氣泡發(fā)生器(2)和分解槽(3)，所述含油廢水先通過(guò)所述微納米氣泡發(fā)生器(2)產(chǎn)生的氣泡進(jìn)行一次處理，再排入到加入有噬油菌的分解槽(3)中，進(jìn)行二次處理，得到含油污泥和廢水。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述含油廢水處理方法，其特征在于，在步驟C中，所述催化氧化塔(7)內(nèi)加入有氧化劑，所述氧化劑為雙氧水。

　　4.含油廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，包括調(diào)節(jié)池(1)、分解系統(tǒng)、PP棉濾芯過(guò)濾器(6)、催化氧化塔(7)、加藥箱(10)、T-C過(guò)濾器(8)，所述調(diào)節(jié)池(1)的進(jìn)水口與含油廢水的入口相連接，所述調(diào)節(jié)池(1)的出水口與所述分解系統(tǒng)的進(jìn)水口通過(guò)管道連通，所述分解系統(tǒng)的出水口與所述PP棉濾芯過(guò)濾器(6)的進(jìn)水口通過(guò)管道連通，所述分解系統(tǒng)下端設(shè)有排油泥口(4)，所述PP棉濾芯過(guò)濾器(6)的出水口與所述催化氧化塔(7)的進(jìn)水口通過(guò)管道連通，所述PP棉濾芯過(guò)濾器(6)的出水口與所述催化氧化塔(7)的進(jìn)水口之間的管道上通過(guò)管道與定量泵(9)的出藥口相連通，所述定量泵(9)的進(jìn)藥口與所述加藥箱(10)出藥口通過(guò)管道連通，所述催化氧化塔(7)的出水口與所述T-C過(guò)濾器(8)的進(jìn)水口通過(guò)管道連通。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求4所述含油廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述分解系統(tǒng)包括微納米氣泡發(fā)生器(2)和分解槽(3)，所述調(diào)節(jié)池(1)的出水口與所述微納米氣泡發(fā)生器(2)的進(jìn)水口通過(guò)管道連通，所述微納米氣泡發(fā)生器(2)的出水口與所述分解槽(3)的進(jìn)水口通過(guò)管道連通，所述分解槽(3)的出水口與所述PP棉濾芯過(guò)濾器(6)的進(jìn)水口通過(guò)管道連通;所述排油泥口(4)開設(shè)在所述分解槽(3)的下端。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求5所述含油廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述含油廢水的處理系統(tǒng)還包括可避免PP棉濾芯過(guò)濾器(6)、催化氧化塔(7)與T-C過(guò)濾器(8)發(fā)生堵塞的反吹空壓裝置，所述反吹空壓裝置設(shè)有壓縮空氣進(jìn)入口(5)并通過(guò)管道與所述T-C過(guò)濾器出水口(11)相連通。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求6所述含油廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述反吹空壓裝置包括空壓機(jī)和可控制壓縮空氣流量的調(diào)節(jié)裝置，所述空壓機(jī)的出氣口為壓縮空氣進(jìn)入口(5)，調(diào)節(jié)裝置設(shè)于壓縮空氣進(jìn)入口(5)處。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求4至7任一項(xiàng)所述的含油廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，全部所述管道上均設(shè)有可控制液體流量的調(diào)節(jié)閥門。

　　說(shuō)明書

　　含油廢水處理方法及處理系統(tǒng)

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及含油廢水處理方法及處理系統(tǒng)。

　　背景技術(shù)

　　含油廢水主要來(lái)源為含油雨水和清洗油庫(kù)、加油機(jī)、場(chǎng)地等產(chǎn)生的含油污水，存在水量具有水量變化大、排放不連續(xù)等特點(diǎn)。可生化性較差，傳統(tǒng)的處理方法有：如物理法(沉降、機(jī)械、離心、粗粒化、過(guò)濾、膜分離等);物理化學(xué)法(浮選、吸附、離子交換等);化學(xué)法(凝聚、酸化、鹽析、電解等);生物化學(xué)法(活性污泥、生物濾池、氧化塘等)，其傳統(tǒng)的絮凝沉淀、氣浮隔離方法不僅加藥量大運(yùn)行成本高，而且造成二次污染，產(chǎn)生大量含油污泥，屬于危險(xiǎn)廢棄物，處理費(fèi)用昂貴;吸附、過(guò)濾等方法也需要人工頻繁清理，管理不便，也同樣有處理污泥的難題，難以達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問(wèn)題提供一種含油廢水處理方法及處理系統(tǒng)，其成本低、處理效率高，符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：含油廢水的處理方法，包括以下步驟：

　　A、含油廢水排入調(diào)節(jié)池中，再送入分解系統(tǒng)進(jìn)行分解，使含油廢水中的油與水進(jìn)行有效的分離，有機(jī)物得到降解;

　　B、將通過(guò)分解系統(tǒng)分離出的含油污泥排出，同時(shí)分離出的廢水送入PP棉濾芯過(guò)濾器中，去除殘余的懸浮物及殘油，得到過(guò)濾水;

　　C、將所述過(guò)濾水送入催化氧化塔中，過(guò)濾水中的有機(jī)物在催化氧化塔內(nèi)得到分解，得到氧化分解水，氧化分解水其為有機(jī)物分解產(chǎn)物與過(guò)濾水的混合物;

　　D、將所述氧化分解水排入T-C過(guò)濾器中進(jìn)行過(guò)濾處理，得到COD低于100mg/L的達(dá)標(biāo)水。

　　作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選，所述分解系統(tǒng)包括微納米氣泡發(fā)生器和分解槽，所述含油廢水先通過(guò)所述微納米氣泡發(fā)生器產(chǎn)生的氣泡進(jìn)行一次處理，再排入到加入有噬油菌的分解槽中，進(jìn)行二次處理，得到含油污泥和廢水。

　　作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選，在步驟C中，所述催化氧化塔內(nèi)加入有氧化劑，所述氧化劑為雙氧水。

　　本發(fā)明提供一種含油廢水的處理系統(tǒng)，包括調(diào)節(jié)池、分解系統(tǒng)、PP棉濾芯過(guò)濾器、催化氧化塔、加藥箱、T-C過(guò)濾器，所述調(diào)節(jié)池的進(jìn)水口與含油廢水的入口相連接，所述調(diào)節(jié)池的出水口與所述分解系統(tǒng)的進(jìn)水口通過(guò)管道連通，所述分解系統(tǒng)的出水口與所述PP棉濾芯過(guò)濾器的進(jìn)水口通過(guò)管道連通，所述分解系統(tǒng)下端設(shè)有排油泥口，所述PP棉濾芯過(guò)濾器的出水口與所述催化氧化塔的進(jìn)水口通過(guò)管道連通，所述PP棉濾芯過(guò)濾器的出水口與所述催化氧化塔的進(jìn)水口之間的管道上通過(guò)管道與定量泵的出藥口相連通，所述定量泵的進(jìn)藥口與所述加藥箱出藥口通過(guò)管道連通，所述催化氧化塔的出水口與所述T-C過(guò)濾器的進(jìn)水口通過(guò)管道連通。

　　作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選，所述分解系統(tǒng)包括微納米氣泡發(fā)生器和分解槽，所述調(diào)節(jié)池的出水口與所述微納米氣泡發(fā)生器的進(jìn)水口通過(guò)管道連通，所述微納米氣泡發(fā)生器的出水口與所述分解槽的進(jìn)水口通過(guò)管道連通，所述分解槽的出水口與所述PP棉濾芯過(guò)濾器的進(jìn)水口通過(guò)管道連通;所述排油泥口開設(shè)在所述分解槽的下端。

　　作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選，所述含油廢水的處理系統(tǒng)還包括可避免PP棉濾芯過(guò)濾器、催化氧化塔與T-C過(guò)濾器發(fā)生堵塞的反吹空壓裝置，所述反吹空壓裝置設(shè)有壓縮空氣進(jìn)入口并通過(guò)管道與所述T-C過(guò)濾器出水口相連通。

　　作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選，所述反吹空壓裝置包括空壓機(jī)和可控制壓縮空氣流量的調(diào)節(jié)裝置，所述空壓機(jī)的出氣口為壓縮空氣進(jìn)入口，調(diào)節(jié)裝置設(shè)于壓縮空氣進(jìn)入口處。

　　作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選，全部所述管道上均設(shè)有可控制液體流量的調(diào)節(jié)閥門。

　　本發(fā)明的有益效果是：在經(jīng)過(guò)分解槽，含油廢水中的油和水進(jìn)行有效分離，有機(jī)物得到有效降解，油水分離效果可達(dá)90%以上，COD去除率達(dá)60-80%，油由于分解槽的分解作用，相較于傳統(tǒng)氣浮除油等殘油量可減少50%，有效降低含油污泥的處理成本，同時(shí)脫穩(wěn)后被油份包裹的固體懸浮物可以有效沉降，可以去除80%以上的懸浮物;

　　微納米氣泡發(fā)生器為50微米以下的氣泡，上升速度緩慢，水液中滯留時(shí)間長(zhǎng)，其表面極強(qiáng)的表面張力可以將水中的浮油及溶解油吸附于氣泡表面;更重要的是由于水氣之間的表面張力大于氣泡內(nèi)壓，氣泡呈自我收縮傾向，一旦收縮的氣泡內(nèi)壓與表面張力失去平衡，氣泡破裂，氣體即完全溶解于水液中，此時(shí)聚集在氣泡表面的細(xì)小油滴即聚集成大油滴并隨之浮于分解槽表面實(shí)現(xiàn)油水分離的作用，油水分離效率可達(dá)90%以上，氣泡破裂時(shí)積蓄放出的能量非常巨大，可以產(chǎn)生強(qiáng)氧化分解能量的自由基，其超強(qiáng)氧化分解能量高于氯、紫外線、臭氧等氧化劑，可以分解水及周圍各種化學(xué)物質(zhì)，微納米氣泡表面帶負(fù)電，帶負(fù)電的氣泡容易和細(xì)菌、有機(jī)物懸浮物、金屬離子相互吸引浮油，噬油菌等在氣泡表面富集，油等有機(jī)物被噬油菌有效分解，反應(yīng)效率可以提高3-5倍，有機(jī)物去除率可達(dá)60-80%，催化氧化塔主要去除含油廢水中所含的脂肪烴、多環(huán)芳烴、有機(jī)酸類、酚類等溶解性難降解有機(jī)物，廢水中污染物與氧化劑在催化氧化塔的作用下迅速發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將含油廢水中的污染物迅速礦化為水和二氧化碳等終極物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)污染物的去除，可以快速分解水中的有機(jī)物，COD去除率可達(dá)95%以上，達(dá)到符合國(guó)家排水標(biāo)準(zhǔn)。