連續離子交換技術可用于分離、精制和回收各種工業用水及其他溶液中的特定有效物質及有害物質，連續離子交換系統可使用傳統的吸附劑，如：離子交換樹脂、活性炭及合成吸附劑等。由于連續離子交換系統是連續運行，不需要設置備用設備;離子交換樹脂再生時也不必中斷正常的生產。由于多柱吸附以及在穩定狀態下連續運行，可以處理雜質濃度較高的物料，保證產品具有穩定的成分和濃度。同時，因非活性樹脂用量的減少及采用多通道逆向流動再生方式，離子交換樹脂的用量及再生劑和洗滌水的消耗量可大大減少。因為能使多級分離步驟同時進行，所以越是復雜的分離過程，越能發揮其優越性。

　　一、連續離子交換技術特點

　　1)、由于連續運行，吸附或者離子交換后的產品成分和濃度保持穩定。

　　2)、因連續生產，不需要重復的設備，為了再生不需要停止運行。同時，投資費用少，維修簡單。

　　3)、相對固定床系統，樹脂用量可減少50-90%。由于采用逆流再生方式和接近當量比的再生劑，使再生劑的用量大幅度減少，洗滌水的用量可節約50-70%。

　　4)、同時可去除或者分離具有不同特性的物質，因此可將復雜的工藝簡單化。

　　5)、由于設備緊湊，易于安裝在任何位置，易與原生產過程和設備匹配。

　　6)、根據生產過程的需要隨流入流體的質量和流量的變化可自動調節旋轉速度。因此能保證經濟上狀態下運行。

　　7)、根據生產過程的便利，使流體的流向可聯接成逆流或者并流方式。

　　二、連續離子交換系統的工作原理描述

　　根據工藝設計，轉盤以一定速度旋轉，帶動位于其中心的閥體(旋轉閥和指示閥)一起轉動。轉盤上的離交柱與旋轉閥由剛性管連接。指示閥通過較短的金屬軟管與外部供料系統一一對應連接。實際的工藝操作在樹脂柱內完成。整個系統運行時，轉盤、樹脂柱、柱與閥間的管路、旋轉閥作為一個整體一直向右(從上往下)連續運轉。在設備運行過程中，指示閥與驅動閥一起轉動，當轉過一定角度后，指示閥反轉回到下一個閥口的位置，每次轉過的角度取決于閥口的數量(360°/n)，系統一直重復下去。

　　三、連續離子交換系統的流程設計描述

　　為實現每個區域不用的工藝目標，不同區域在工藝流程設計時可以根據工藝要求比較方便的進行如下各方式設計：

　　1、串聯流程

　　串聯流程是指將多個閥孔(對應同等數量的樹脂柱)串在一起，形成單柱床或多柱床。

　　2、并聯流程

　　使用并聯有利于克服流速高時產生的大壓降，將多個管口(柱位)并聯成一個匯聚點再均衡分配。

　　3、料液頂洗

　　用少量的產品溶液置換樹脂柱內空隙間的水(可帶入產品中)，這樣可以避免稀釋產品，同時可回用水，節約系統總耗水量。

　　4、單柱內逆流進料

　　單柱內逆流進料可以很方便的從樹脂柱頂部去除固體懸浮物，疏松樹脂，防止結塊。

　　5、系統內循環回用

　　系統內各步洗水及再生試劑可以在系統內直接回用，相應減少水、化學試劑的耗量。